一種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理工藝及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理工藝及裝置，屬于末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：滾筒干燥機(jī)（1）的物料出口設(shè)置排料器（2），排料器上方的出口連接旋風(fēng)除塵器（3），旋風(fēng)除塵器下方的粉塵出口連接螺旋輸送機(jī)（4），螺旋輸送機(jī)匹配有料封泵（5），料封泵通過運(yùn)輸管道連接煤粉爐用燃燒器（9），管道上設(shè)有送煤風(fēng)機(jī)（7）和霧化風(fēng)機(jī)（8）；煤粉爐用燃燒器設(shè)置在煤粉爐（14）上。本發(fā)明將滾筒干燥機(jī)產(chǎn)生的熱粉塵回收處理，直接用于煤粉爐燃燒產(chǎn)生熱風(fēng)，供給滾筒干燥機(jī)作為干燥熱風(fēng)使用，形成一個(gè)良性循環(huán)，既節(jié)省了【背景技術(shù)】外購(gòu)煤粉的費(fèi)用，又節(jié)能環(huán)保，操作和維修方便、有效地解決了干后末精煤粉塵污染的問題。
【專利說明】—種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理工藝及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理工藝及裝置，屬于末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)原煤入選率的不斷增加，尤其是以洗選為主，將產(chǎn)生更多洗后末精煤需要脫水處理。末精煤是粉末狀的精煤，精煤就是原煤經(jīng)過洗煤，除去煤炭中矸石，即為精煤。2012年，我國(guó)原煤入選量20.5億噸，入選率56%，根據(jù)《能源發(fā)展“十二五規(guī)劃”》，2015年，我國(guó)原煤入選率達(dá)到65%以上。原煤入洗后，洗后精煤產(chǎn)量提高的同時(shí)，也產(chǎn)生大量的高水分末精煤，甚至是末精煤泥水。這些高水分的末精煤產(chǎn)品必須經(jīng)過脫水處理，否則會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。末精煤達(dá)到再次利用最重要的要求就是水分達(dá)到要求，目前，【背景技術(shù)】采用末精煤干燥設(shè)備(例如:滾筒干燥機(jī)等)對(duì)末精煤進(jìn)行干燥處理，但是，末精煤經(jīng)干燥后產(chǎn)生大量的熱煙氣，其含塵量大，污染嚴(yán)重，是阻礙末精煤干燥的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如何處理末精煤干燥粉塵污染問題，成為末精煤干燥領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理工藝及裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和維修方便、使用時(shí)間長(zhǎng)、回收熱廢氣再利用，解決【背景技術(shù)】存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理裝置，包含滾筒干燥機(jī)、排料器、旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機(jī)、料封泵、送煤風(fēng)機(jī)、霧化風(fēng)機(jī)、煤粉爐和煤粉爐用燃燒器，滾筒干燥機(jī)的物料出口設(shè)置排料器，排料器上方的出口連接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器下方的粉塵出口連接螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)匹配有料封泵，料封泵通過運(yùn)輸管道連接煤粉爐用燃燒器，管道上設(shè)有送煤風(fēng)機(jī)和霧化風(fēng)機(jī)；煤粉爐用燃燒器設(shè)置在煤粉爐上，煤粉爐的煙氣出口連接滾筒干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口。
[0005]所述的螺旋輸送機(jī)還設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，排料器下方設(shè)有出料運(yùn)輸設(shè)備，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接出料運(yùn)輸設(shè)備。
[0006]所述的煤粉爐下方設(shè)有爐渣運(yùn)輸設(shè)備。
[0007]所述旋風(fēng)除塵器上方的煙氣出口設(shè)有引風(fēng)機(jī)，與后續(xù)除塵設(shè)備連接。
[0008]一種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理工藝，包含如下工藝步驟:
①待干燥物料是末精煤，進(jìn)入滾筒干燥機(jī)，經(jīng)過熱風(fēng)干燥后的產(chǎn)品由排料器下方排出，進(jìn)入出料運(yùn)輸設(shè)備；滾筒干燥機(jī)在干燥過程中產(chǎn)生的粉塵煙氣通過排料器上方的出口一起進(jìn)入旋風(fēng)除塵器；
②經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，旋風(fēng)除塵器下方的粉塵(超細(xì)煤粉)通過粉塵出口進(jìn)入螺旋輸送機(jī)；螺旋輸送機(jī)設(shè)有料封泵和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；料封泵通過運(yùn)輸管道連接煤粉爐用燃燒器，管道上設(shè)有送煤風(fēng)機(jī)和霧化風(fēng)機(jī)；煤粉爐用燃燒器設(shè)置在煤粉爐上，煤粉爐的煙氣出口連接滾筒干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口 ；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接出料運(yùn)輸設(shè)備；
③根據(jù)煤粉爐的煤粉使用量，確定螺旋輸送機(jī)上的粉塵走向，其中一部分的粉塵經(jīng)過料封泵、運(yùn)輸管道和送煤風(fēng)機(jī)、霧化風(fēng)機(jī)后，送入煤粉爐用燃燒器，進(jìn)行充分燃燒，其燃燒后熱量用于滿足滾筒干燥機(jī)使用；另一部分粉塵由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制從螺旋輸送機(jī)排出，與排料器下方排出的干燥后產(chǎn)品一起經(jīng)出料運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)出；
④滾筒干燥機(jī)產(chǎn)生的粉塵和煙氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，其上方煙氣出口排出的煙氣中仍有少部分微細(xì)粉塵存在，通過管路，在引風(fēng)機(jī)作用下，進(jìn)入后續(xù)除塵設(shè)備，經(jīng)過濾后達(dá)到環(huán)保要求的水蒸氣排入大氣；
⑤螺旋輸送機(jī)上的粉塵，優(yōu)先滿足煤粉爐的使用，煤粉爐產(chǎn)生熱氣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)作為干燥熱風(fēng)，形成一個(gè)封閉式循環(huán)；剩余的粉塵通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制從螺旋輸送機(jī)排出；通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制調(diào)節(jié)，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到平衡狀態(tài)。
[0009]本發(fā)明適用于供熱系統(tǒng)為煤粉爐、粉塵為干燥粉塵的末精煤干燥裝備系統(tǒng)。待干燥物料是高水分末精煤，回收的粉塵可滿足煤粉爐燃燒，提供熱煙氣供給干燥系統(tǒng)使用。工作原理如下:末精煤干燥系統(tǒng)的粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器降塵，通過煤粉輸送機(jī)、管路轉(zhuǎn)載、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煤粉量等一系列步驟，由送煤風(fēng)機(jī)送入煤粉爐用燃燒器，再經(jīng)過霧化風(fēng)機(jī)霧化后進(jìn)行充分燃燒；經(jīng)旋風(fēng)除塵器未除掉的粉塵，經(jīng)輸塵管路由引風(fēng)機(jī)抽出后進(jìn)入后續(xù)除塵設(shè)備，過濾后達(dá)到環(huán)保要求的水蒸氣排入大氣。經(jīng)旋風(fēng)除塵器降下的粉塵若超出煤粉爐使用量，可通過分叉管路一部分進(jìn)入煤粉爐供煤管路，另外多出的粉塵部分可經(jīng)干燥系統(tǒng)出料設(shè)備，與干后末精煤一起運(yùn)出。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將滾筒干燥機(jī)產(chǎn)生的熱粉塵回收處理，直接用于煤粉爐燃燒產(chǎn)生熱風(fēng)，供給滾筒干燥機(jī)作為干燥熱風(fēng)使用，形成一個(gè)良性循環(huán)，既節(jié)省了【背景技術(shù)】外購(gòu)煤粉的費(fèi)用，又節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和維修方便、使用時(shí)間長(zhǎng)、回收熱廢氣再利用，有效地解決了干后末精煤粉塵污染的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例示意圖；
圖中:滾筒干燥機(jī)1，排料器2，旋風(fēng)除塵器3，螺旋輸送機(jī)4，料封泵5，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥6，送煤風(fēng)機(jī)7，霧化風(fēng)機(jī)8，煤粉爐用燃燒器9，引風(fēng)機(jī)1，出料運(yùn)輸設(shè)備11，爐渣運(yùn)輸設(shè)備12，后續(xù)除塵設(shè)備13，煤粉爐14，待干燥物料15。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖，通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]一種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理裝置，包含滾筒干燥機(jī)1、排料器2、旋風(fēng)除塵器3、螺旋輸送機(jī)4、料封泵5、送煤風(fēng)機(jī)7、霧化風(fēng)機(jī)8、煤粉爐14和煤粉爐用燃燒器9，滾筒干燥機(jī)的物料出口設(shè)置排料器，排料器上方的出口連接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器下方的粉塵出口連接螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)匹配有料封泵，料封泵通過運(yùn)輸管道連接煤粉爐用燃燒器，管道上設(shè)有送煤風(fēng)機(jī)和霧化風(fēng)機(jī)；煤粉爐用燃燒器設(shè)置在煤粉爐上，煤粉爐的煙氣出口連接滾筒干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口。
[0014]所述的螺旋輸送機(jī)還設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥6，排料器2下方設(shè)有出料運(yùn)輸設(shè)備11，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接出料運(yùn)輸設(shè)備11。
[0015]所述的煤粉爐下方設(shè)有爐渣運(yùn)輸設(shè)備12。
[0016]所述旋風(fēng)除塵器上方的煙氣出口設(shè)有引風(fēng)機(jī)10，與后續(xù)除塵設(shè)備13連接。
[0017]一種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理工藝，包含如下工藝步驟:
①待干燥物料15是末精煤，進(jìn)入滾筒干燥機(jī)1，經(jīng)過熱風(fēng)干燥后的產(chǎn)品由排料器2下方排出，進(jìn)入出料運(yùn)輸設(shè)備11 ;滾筒干燥機(jī)在干燥過程中產(chǎn)生的粉塵煙氣通過排料器上方的出口一起進(jìn)入旋風(fēng)除塵器3 ；
本實(shí)施例中，除塵器除下來的粉塵，含濕量8%，溫度65°C，粉塵量占粗顆粒質(zhì)量比的90%以上，占總粉塵量質(zhì)量比的80%?85% ；
②經(jīng)旋風(fēng)除塵器3除塵后，旋風(fēng)除塵器下方的粉塵(超細(xì)煤粉)通過粉塵出口進(jìn)入螺旋輸送機(jī)4 ;螺旋輸送機(jī)4設(shè)有料封泵5和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥6 ;料封泵通過運(yùn)輸管道連接煤粉爐用燃燒器，管道上設(shè)有送煤風(fēng)機(jī)和霧化風(fēng)機(jī)；煤粉爐用燃燒器設(shè)置在煤粉爐上，煤粉爐的煙氣出口連接滾筒干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口 ；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接出料運(yùn)輸設(shè)備11 ；
③根據(jù)煤粉爐的煤粉使用量，確定螺旋輸送機(jī)上的粉塵走向，其中一部分的粉塵經(jīng)過料封泵5、運(yùn)輸管道和送煤風(fēng)機(jī)7、霧化風(fēng)機(jī)8后，送入煤粉爐用燃燒器9，進(jìn)行充分燃燒，其燃燒后熱量用于滿足滾筒干燥機(jī)使用；另一部分粉塵由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制從螺旋輸送機(jī)排出，與排料器2下方排出的干燥后產(chǎn)品一起經(jīng)出料運(yùn)輸設(shè)備11運(yùn)出；
本實(shí)施例中，質(zhì)量比60%?75%的粉塵，經(jīng)過料封泵5、運(yùn)輸管道和送煤風(fēng)機(jī)7、霧化風(fēng)機(jī)8后，送入煤粉爐用燃燒器9，進(jìn)行充分燃燒；
④滾筒干燥機(jī)產(chǎn)生的粉塵和煙氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器3除塵后，其上方煙氣出口排出的煙氣中仍有少部分微細(xì)粉塵存在，通過管路，在引風(fēng)機(jī)10作用下，進(jìn)入后續(xù)除塵設(shè)備，經(jīng)過濾后達(dá)到環(huán)保要求的水蒸氣排入大氣；
⑤螺旋輸送機(jī)上的粉塵，優(yōu)先滿足煤粉爐的使用，煤粉爐產(chǎn)生熱氣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)作為干燥熱風(fēng)，形成一個(gè)封閉式循環(huán)；剩余的粉塵通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制從螺旋輸送機(jī)排出；通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制調(diào)節(jié)，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到平衡狀態(tài)。
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[0018]本發(fā)明工作原理如下:末精煤干燥系統(tǒng)的粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器降塵，通過煤粉輸送機(jī)、管路轉(zhuǎn)載、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煤粉量等一系列步驟，由送煤風(fēng)機(jī)送入煤粉爐用燃燒器，再經(jīng)過霧化風(fēng)機(jī)霧化后進(jìn)行充分燃燒；經(jīng)旋風(fēng)除塵器未除掉的粉塵，經(jīng)輸塵管路由引風(fēng)機(jī)抽出后進(jìn)入二道除塵設(shè)備，過濾后達(dá)到環(huán)保要求的水蒸氣排入大氣；如果經(jīng)旋風(fēng)除塵器降下的粉塵若超出煤粉爐使用量，可通過分叉管路一部分進(jìn)入煤粉爐供煤管路，另外多出的粉塵部分可經(jīng)干燥系統(tǒng)出料設(shè)備，與干后末精煤一起運(yùn)出。
[0019]本發(fā)明將滾筒干燥機(jī)產(chǎn)生的熱粉塵回收處理，直接用于煤粉爐燃燒產(chǎn)生熱風(fēng)，供給滾筒干燥機(jī)作為干燥熱風(fēng)使用，形成一個(gè)良性循環(huán)，既節(jié)省了【背景技術(shù)】外購(gòu)煤粉的費(fèi)用，又節(jié)能環(huán)保，廢物利用，有效地解決了干后末精煤粉塵污染的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理裝置，其特征在于:包含滾筒干燥機(jī)(I)、排料器(2)、旋風(fēng)除塵器(3)、螺旋輸送機(jī)(4)、料封泵(5)、送煤風(fēng)機(jī)(7)、霧化風(fēng)機(jī)(8)、煤粉爐(14)和煤粉爐用燃燒器(9)，滾筒干燥機(jī)的物料出口設(shè)置排料器，排料器上方的出口連接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器下方的粉塵出口連接螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)匹配有料封泵，料封泵通過運(yùn)輸管道連接煤粉爐用燃燒器，管道上設(shè)有送煤風(fēng)機(jī)和霧化風(fēng)機(jī)；煤粉爐用燃燒器設(shè)置在煤粉爐上，煤粉爐的煙氣出口連接滾筒干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理裝置，其特征在于:所述的螺旋輸送機(jī)還設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(6)，排料器(2)下方設(shè)有出料運(yùn)輸設(shè)備(11)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接出料運(yùn)輸設(shè)備(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理裝置，其特征在于:所述的煤粉爐下方設(shè)有爐渣運(yùn)輸設(shè)備(12);所述旋風(fēng)除塵器上方的煙氣出口設(shè)有引風(fēng)機(jī)(10)，與后續(xù)除塵設(shè)備(13)連接。
4.一種末精煤干燥系統(tǒng)粉塵處理工藝，其特征在于包含如下工藝步驟: ①待干燥物料(15)是末精煤，進(jìn)入滾筒干燥機(jī)(1)，經(jīng)過熱風(fēng)干燥后的產(chǎn)品由排料器(2)下方排出，進(jìn)入出料運(yùn)輸設(shè)備(11);滾筒干燥機(jī)在干燥過程中產(chǎn)生的粉塵煙氣通過排料器上方的出口一起進(jìn)入旋風(fēng)除塵器(3)； ②經(jīng)旋風(fēng)除塵器(3)除塵后，旋風(fēng)除塵器下方的粉塵(超細(xì)煤粉)通過粉塵出口進(jìn)入螺旋輸送機(jī)(4 );螺旋輸送機(jī)(4 )設(shè)有料封泵(5 )和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(6 );料封泵通過運(yùn)輸管道連接煤粉爐用燃燒器，管道上設(shè)有送煤風(fēng)機(jī)和霧化風(fēng)機(jī)；煤粉爐用燃燒器設(shè)置在煤粉爐上，煤粉爐的煙氣出口連接滾筒干燥機(jī)的干燥熱風(fēng)進(jìn)口 ；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接出料運(yùn)輸設(shè)備(11); ③根據(jù)煤粉爐的煤粉使用量，確定螺旋輸送機(jī)上的粉塵走向，其中一部分的粉塵經(jīng)過料封泵(5)、運(yùn)輸管道和送煤風(fēng)機(jī)(7)、霧化風(fēng)機(jī)(8)后，送入煤粉爐用燃燒器(9)，進(jìn)行充分燃燒，其燃燒后熱量用于滿足滾筒干燥機(jī)使用；另一部分粉塵由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制從螺旋輸送機(jī)排出，與排料器(2)下方排出的干燥后產(chǎn)品一起經(jīng)出料運(yùn)輸設(shè)備(11)運(yùn)出； ④滾筒干燥機(jī)產(chǎn)生的粉塵和煙氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器(3)除塵后，其上方煙氣出口排出的煙氣中仍有少部分微細(xì)粉塵存在，通過管路，在引風(fēng)機(jī)(10)作用下，進(jìn)入后續(xù)除塵設(shè)備，經(jīng)過濾后達(dá)到環(huán)保要求的水蒸氣排入大氣； ⑤螺旋輸送機(jī)上的粉塵，優(yōu)先滿足煤粉爐的使用，煤粉爐產(chǎn)生熱氣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)作為干燥熱風(fēng)，形成一個(gè)封閉式循環(huán)；剩余的粉塵通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制從螺旋輸送機(jī)排出；通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制調(diào)節(jié)，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到平衡狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK104154554SQ201410412867
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】李學(xué)靜, 王甲, 姜喜瑞, 甕增彥, 魏宏武, 劉滿平, 郭芬, 孟如 申請(qǐng)人:唐山天和科技開發(fā)有限公司