一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)干燥機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)及方法，所述方法采用的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)包括有干燥機(jī)換熱管、圓形環(huán)管、連接管、分汽包、旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭通過(guò)旋轉(zhuǎn)的分汽包與均布排列的連接管一端密封連通，連接管另一段與徑向均布排列的圓形環(huán)管連通；圓形環(huán)管與旋轉(zhuǎn)的干燥機(jī)換熱管連通；每個(gè)圓形環(huán)管與圓周均布排列的連接管位置設(shè)置有等分堵板；所述旋轉(zhuǎn)的分汽包設(shè)置的彎管一端向下，彎管的另一端與旋轉(zhuǎn)接頭的冷凝水出口管相連。本發(fā)明能夠解決蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)零部件工廠(chǎng)加工制造、現(xiàn)場(chǎng)組裝的問(wèn)題，從而避免運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、檢驗(yàn)困難。實(shí)現(xiàn)蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的大型化制造，滿(mǎn)足大處理量的需求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)干燥機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其適用于蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽導(dǎo)入和冷凝水導(dǎo)出的一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽列管蒸汽的導(dǎo)入和冷凝水的排出直接影響干燥機(jī)的效率，傳統(tǒng)的蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)或稱(chēng)蒸汽煅燒爐，在一端設(shè)計(jì)一個(gè)汽包，干燥機(jī)中的蒸汽換熱管均接入汽包，由汽包進(jìn)行蒸汽分布和疏水。蒸汽換熱管和汽包的連接需進(jìn)行水壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)，這些工作一般要在工廠(chǎng)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)完成這些工作比較困難，也就是需要在工廠(chǎng)完成整機(jī)制造，整體運(yùn)輸，整體安裝。
[0003]由于煤化工的應(yīng)用和發(fā)展，需要大型的蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，由于設(shè)備體積較大，重量較重，整體運(yùn)輸，整體安裝比較困難。而現(xiàn)有蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由于其實(shí)結(jié)構(gòu)的影響，現(xiàn)場(chǎng)制造比較困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)及方法，能夠解決蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)零部件工廠(chǎng)加工制造、現(xiàn)場(chǎng)組裝的問(wèn)題，從而避免運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、檢驗(yàn)困難。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，包括有干燥機(jī)換熱管1、接管3、圓形環(huán)管
4、連接管5、分汽包7、旋轉(zhuǎn)接頭8、等分堵板9，所述旋轉(zhuǎn)接頭8通過(guò)旋轉(zhuǎn)的分汽包7與插入分汽包7上圓周均布排列的連接管5 —端密封連通，連接管5另一段與徑向均布排列的圓形環(huán)管4連通；圓形環(huán)管4的弧形段通過(guò)接管3與旋轉(zhuǎn)的干燥機(jī)換熱管I連通；每個(gè)圓形環(huán)管4與圓周均布排列的連接管5位置設(shè)置有等分堵板9 ；
所述旋轉(zhuǎn)的分汽包7設(shè)置有一個(gè)固定的彎管，彎管的一端向下，彎管的另一端穿過(guò)分汽包7與旋轉(zhuǎn)接頭8的冷凝水出口管相連。
[0006]一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，所述連接管5為二根排列的管子組成，二根排列的管子的一端徑向插入分汽包7 —段長(zhǎng)度；二根排列的管子的連接管5另一段設(shè)置有與徑向均布排列的圓形環(huán)管4對(duì)應(yīng)的連接孔。
[0007]—種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，所述圓形環(huán)管4為同心的圓形環(huán)管，圓形環(huán)管設(shè)置有與圓周均布排列的連接管5對(duì)應(yīng)的連通孔；圓形環(huán)管4的弧形段上設(shè)置有若干接管3，接管3通過(guò)法蘭2與干燥機(jī)換熱管I連接。
[0008]一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，所述分汽包7的回轉(zhuǎn)中心端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，分汽包7設(shè)置在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部的軸心線(xiàn)上，分汽包7回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部的軸心線(xiàn)同心。
[0009]一種如權(quán)利要求1所述的蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)的蒸汽疏水方法，其步驟如下:
O管道送來(lái)的壓力蒸汽通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭8的蒸汽進(jìn)口進(jìn)入分汽包7 ；
2)進(jìn)入分汽包7的壓力蒸汽通過(guò)分汽包7上圓周均布排列的連接管5通入徑向均布排列的圓形環(huán)管4 ;
3)徑向均布排列的圓形環(huán)4管通過(guò)接管3將壓力蒸汽導(dǎo)入干燥機(jī)各換熱管I;
4)按同心圓分布的干燥機(jī)換熱管I與物料的間接換熱是物料水分蒸發(fā)干燥；
5)干燥機(jī)換熱管I中的壓力蒸汽換熱后由蒸汽冷凝為冷凝水；
6)冷凝水排至徑向均布排列的圓形環(huán)管4，每個(gè)圓形環(huán)管4與圓周均布排列的連接管5位置設(shè)置有等分堵板9，當(dāng)位于環(huán)形圓管4的兩等分堵板9間的等分段到高于干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)軸心時(shí)，該等分段連接的干燥機(jī)換熱管中的冷凝水至連接管5 ；
7)隨分汽包7的旋轉(zhuǎn)，連接管5中的冷凝水通過(guò)重力流入分汽包7；
8)分汽包7內(nèi)的冷凝水由蒸汽壓力通過(guò)固定不動(dòng)的彎管由旋轉(zhuǎn)接頭8出口排出； 其中的連接管5插入分汽包7 —段長(zhǎng)度，防止分汽包7中的冷凝水回流到干燥機(jī)的換熱管I中。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)及方法，能夠解決蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)零部件工廠(chǎng)加工制造、現(xiàn)場(chǎng)組裝的問(wèn)題，從而避免運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、檢驗(yàn)困難。具體優(yōu)點(diǎn)如下:
1、把工廠(chǎng)制造的復(fù)雜的汽包結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為可現(xiàn)場(chǎng)施工、檢驗(yàn)的管道連接結(jié)構(gòu)。從而使蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由整體工廠(chǎng)制造、運(yùn)輸、安裝簡(jiǎn)化為工廠(chǎng)零部件制造，分體運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組裝。
[0011]2、可以實(shí)現(xiàn)蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的大型化制造，滿(mǎn)足大處理量的需求。
[0012]3、蒸汽換熱管等其他零部件可以單獨(dú)檢驗(yàn)和更換。
[0013]4、蒸汽分布和疏水結(jié)構(gòu)外置可方便觀(guān)察和維護(hù)。
[0014]5、降低制造成本和運(yùn)輸成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖視圖；
圖中:燥機(jī)換熱管1、法蘭2、接管3、圓形環(huán)管4、連接管5、法蘭6、分汽包7、旋轉(zhuǎn)接頭
8、圓形環(huán)管等分堵板9、彎管10、蒸汽進(jìn)口 11、冷凝水出口 12。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如附圖1、2所示，一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，包括有干燥機(jī)換熱管1、接管3、圓形環(huán)管4、連接管5、分汽包7、旋轉(zhuǎn)接頭8、等分堵板9，所述旋轉(zhuǎn)接頭8通過(guò)旋轉(zhuǎn)的分汽包7與插入分汽包7上圓周均布排列的連接管5 —端密封連通，連接管5另一段與徑向均布排列的圓形環(huán)管4連通；圓形環(huán)管4的弧形段通過(guò)接管3與旋轉(zhuǎn)的干燥機(jī)換熱管I連通；每個(gè)圓形環(huán)管4與圓周均布排列的連接管5位置設(shè)置有等分堵板9 ；
所述旋轉(zhuǎn)的分汽包7設(shè)置有一個(gè)固定的彎管10，彎管的一端向下，彎管的另一端穿過(guò)分汽包7與旋轉(zhuǎn)接頭8的冷凝水出口管相連。
[0017]所述連接管5為二根排列的管子組成，二根排列的管子的一端徑向插入分汽包7一段長(zhǎng)度；二根排列的管子的連接管5另一段設(shè)置有與徑向均布排列的圓形環(huán)管4對(duì)應(yīng)的連接孔。
[0018]所述圓形環(huán)管4為同心的圓形環(huán)管，圓形環(huán)管設(shè)置有與圓周均布排列的連接管5對(duì)應(yīng)的連通孔；圓形環(huán)管4的弧形段上設(shè)置有若干接管3，接管3通過(guò)法蘭2與干燥機(jī)換熱管I連接。
[0019]所述分汽包7的回轉(zhuǎn)中心端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，分汽包7設(shè)置在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部的軸心線(xiàn)上，分汽包7回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部的軸心線(xiàn)同心。
[0020]一種如權(quán)利要求1所述的蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)的蒸汽疏水方法，其步驟如下:
1)管道送來(lái)的壓力蒸汽通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭8的蒸汽進(jìn)口11進(jìn)入分汽包7 ；
2)進(jìn)入分汽包7的壓力蒸汽通過(guò)分汽包7上圓周均布排列的連接管5通入徑向均布排列的圓形環(huán)管4;
3)徑向均布排列的圓形環(huán)4管通過(guò)接管3將壓力蒸汽導(dǎo)入干燥機(jī)各換熱管I;
4)按同心圓分布的干燥機(jī)換熱管I與物料的間接換熱是物料水分蒸發(fā)干燥；
5)干燥機(jī)換熱管I中的壓力蒸汽換熱后由蒸汽冷凝為冷凝水；
6)冷凝水排至徑向均布排列的圓形環(huán)管4，每個(gè)圓形環(huán)管4與圓周均布排列的連接管5位置設(shè)置有等分堵板9，當(dāng)位于環(huán)形圓管4的兩等分堵板9間的等分段到高于干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)軸心時(shí)，該等分段連接的干燥機(jī)換熱管中的冷凝水至連接管5 ；
7)隨分汽包7的旋轉(zhuǎn)，連接管5中的冷凝水通過(guò)重力流入分汽包7；
8)分汽包7內(nèi)的冷凝水由蒸汽壓力通過(guò)固定不動(dòng)的彎管由旋轉(zhuǎn)接頭8的冷凝水出口12排出；
其中的連接管5插入分汽包7 —段長(zhǎng)度，防止分汽包7中的冷凝水回流到干燥機(jī)的換熱管I中。
[0021]一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施例，是管道送來(lái)的壓力蒸汽通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭8的蒸汽進(jìn)口進(jìn)入分汽包7，進(jìn)入分汽包7的壓力蒸汽通過(guò)十二根連接管5通入七個(gè)圓形環(huán)管4，七個(gè)圓形環(huán)4管通過(guò)接管3將壓力蒸汽導(dǎo)入各干燥機(jī)換熱管I。按同心圓分布的干燥機(jī)換熱管I與物料間接換熱是物料水分蒸發(fā)干燥。
[0022]干燥機(jī)換熱管I中的壓力蒸汽換熱后蒸汽冷凝為冷凝水，排至七個(gè)圓形環(huán)管4，每個(gè)圓形環(huán)管4均有圓形環(huán)管等分堵板9等分為六段，當(dāng)環(huán)形圓管4的某等分段到高于干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)軸心時(shí)，該等分段連接的干燥機(jī)換熱管中的冷凝水通過(guò)連接管5流入分汽包7，由旋轉(zhuǎn)接頭8冷凝水出口排出。由于連接管5插入分汽包7 —段長(zhǎng)度，所以分汽包7中的冷凝水不會(huì)回流到干燥機(jī)換熱管。
[0023]現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)每個(gè)干燥機(jī)換熱管I都可以獨(dú)立裝配和通過(guò)法蘭2連接水壓試驗(yàn)，分汽包7和圓形環(huán)管4可以工廠(chǎng)制造，現(xiàn)場(chǎng)組裝和組焊。
[0024]本蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)完全外置于筒體之外，與物料和蒸發(fā)濕氣分離?？梢栽谕搀w之外安裝施工，檢驗(yàn)，維修、維護(hù)。
[0025]該蒸汽疏水結(jié)構(gòu)是以多個(gè)同心圓分布的干燥機(jī)換熱管與多個(gè)同心圓布置的的多個(gè)圓形環(huán)管對(duì)應(yīng)并聯(lián)連接，連接方式通過(guò)接管和法蘭。其按同心圓布置的多個(gè)圓形環(huán)管4的每個(gè)圓形環(huán)管可以周向六等分、七等分或八等分，由堵板封堵等分。圓形環(huán)管的每個(gè)等分段，在兩端開(kāi)口，通過(guò)接管與分汽包連接。并且在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部軸心線(xiàn)上裝有該蒸汽疏水結(jié)構(gòu)的一個(gè)分汽包。其連接管5應(yīng)插入分汽包內(nèi)一定長(zhǎng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，其特征是:包括有干燥機(jī)換熱管1、接管3、圓形環(huán)管4、連接管5、分汽包7、旋轉(zhuǎn)接頭8、等分堵板9，所述旋轉(zhuǎn)接頭8通過(guò)旋轉(zhuǎn)的分汽包7與插入分汽包7上圓周均布排列的連接管5 —端密封連通，連接管5另一段與徑向均布排列的圓形環(huán)管4連通；圓形環(huán)管4的弧形段通過(guò)接管3與旋轉(zhuǎn)的干燥機(jī)換熱管I連通；每個(gè)圓形環(huán)管4與圓周均布排列的連接管5位置設(shè)置有等分堵板9 ； 所述旋轉(zhuǎn)的分汽包7設(shè)置有一個(gè)固定的彎管，彎管的一端向下，彎管的另一端穿過(guò)分汽包7與旋轉(zhuǎn)接頭8的冷凝水出口管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，其特征是:所述連接管5為二根排列的管子組成，二根排列的管子的一端徑向插入分汽包7 —段長(zhǎng)度；二根排列的管子的連接管5另一段設(shè)置有與徑向均布排列的圓形環(huán)管4對(duì)應(yīng)的連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，其特征是:所述圓形環(huán)管4為同心的圓形環(huán)管，圓形環(huán)管設(shè)置有與圓周均布排列的連接管5對(duì)應(yīng)的連通孔；圓形環(huán)管4的弧形段上設(shè)置有若干接管3，接管3通過(guò)法蘭2與干燥機(jī)換熱管I連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)，其特征是:所述分汽包7的回轉(zhuǎn)中心端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，分汽包7設(shè)置在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部的軸心線(xiàn)上，分汽包7回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)端部的軸心線(xiàn)同心。
5.一種如權(quán)利要求1所述的蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽疏水結(jié)構(gòu)的蒸汽疏水方法，其特征是:其步驟如下: 1)管道送來(lái)的壓力蒸汽通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭8的蒸汽進(jìn)口進(jìn)入分汽包7； 2)進(jìn)入分汽包7的壓力蒸汽通過(guò)分汽包7上圓周均布排列的連接管5通入徑向均布排列的圓形環(huán)管4; 3)徑向均布排列的圓形環(huán)4管通過(guò)接管3將壓力蒸汽導(dǎo)入干燥機(jī)各換熱管I; 4)按同心圓分布的干燥機(jī)換熱管I與物料的間接換熱是物料水分蒸發(fā)干燥； 5)干燥機(jī)換熱管I中的壓力蒸汽換熱后由蒸汽冷凝為冷凝水； 6)冷凝水排至徑向均布排列的圓形環(huán)管4，每個(gè)圓形環(huán)管4與圓周均布排列的連接管5位置設(shè)置有等分堵板9，當(dāng)位于環(huán)形圓管4的兩等分堵板9間的等分段到高于干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)軸心時(shí)，該等分段連接的干燥機(jī)換熱管中的冷凝水至連接管5 ； 7)隨分汽包7的旋轉(zhuǎn)，連接管5中的冷凝水通過(guò)重力流入分汽包7； 8)分汽包7內(nèi)的冷凝水由蒸汽壓力通過(guò)固定不動(dòng)的彎管由旋轉(zhuǎn)接頭8出口排出； 其中的連接管5插入分汽包7 —段長(zhǎng)度，防止分汽包7中的冷凝水回流到干燥機(jī)的換熱管I中。
【文檔編號(hào)】F26B11/02GK104197659SQ201410414067
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】許建莊, 許淵, 許博 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)瑞島環(huán)?？萍加邢薰?br>