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一種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng)和方法

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一種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng)和方法,涉及中藥材干燥和存放【技術(shù)領(lǐng)域】,以解決現(xiàn)有中藥材干燥效果差和干燥效率低的問(wèn)題。一種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng),包括干燥室,所述干燥室左右兩側(cè)分別設(shè)有左送風(fēng)孔和右送風(fēng)孔,所述干燥室還包括左側(cè)風(fēng)箱、右側(cè)風(fēng)箱、通風(fēng)盤(pán)和物料盤(pán);所述干燥系統(tǒng)還包括送風(fēng)系統(tǒng)和溫濕度檢測(cè)系統(tǒng),所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)、加熱器、溫控模塊和送風(fēng)控制模塊;所述變溫交變氣流的厚層中藥材干燥方法,包括:中溫正向干燥;中溫逆向干燥;高溫正向干燥;高溫逆向干燥,并重復(fù)上述高溫正向干燥和高溫逆向干燥過(guò)程,直到中藥材物料的含濕量達(dá)到預(yù)設(shè)的含濕量。
【專利說(shuō)明】一種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng)和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中藥材干燥和存放【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是指一種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng)和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)是中藥的發(fā)源地和最大生產(chǎn)國(guó)。在我國(guó),中藥材一直保持著農(nóng)戶種植、分散倉(cāng)儲(chǔ)、農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的傳統(tǒng)模式。中藥材干燥的本質(zhì)是中藥材在干燥介質(zhì)作用下的復(fù)雜熱質(zhì)耦合的傳遞過(guò)程,并在干燥過(guò)程中使中藥材的含濕量降低到14%左右,以利于安全儲(chǔ)存。中藥材采收后的前處理環(huán)節(jié)由于干燥機(jī)械技術(shù)落后,造成中藥材品質(zhì)和其后的用藥安全無(wú)法得到保障。具體表現(xiàn)在:
[0003]I)采收的中藥材未能按時(shí)、按質(zhì)進(jìn)行有效前處理,引起中藥材腐爛或變質(zhì)等現(xiàn)象;
[0004]2)中藥前處理技術(shù)和方法落后,例如農(nóng)戶大多采用露天晾曬的方式,造成中藥材有效成分流失;
[0005]3)為防止霉變和腐爛,中藥在前處理過(guò)程中經(jīng)常采用熏硫處理,對(duì)中藥材造成嚴(yán)重的污染,因?yàn)橐话懔蚧茄羲幉倪_(dá)到了 500毫克/公斤的濃度,而世界衛(wèi)生組織規(guī)定人體每天攝入二氧化硫量應(yīng)該低于0.7個(gè)毫克/公斤;
[0006]4)由于中藥材種類多、產(chǎn)地和氣候不同,各類中藥材的干燥特性不同,造成中藥材干燥后的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)具有非常大的離散性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng)和方法,以解決現(xiàn)有中藥材干燥效果差和干燥效率低等問(wèn)題。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明實(shí)施例提供一種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng),包括干燥室,所述干燥室左右兩側(cè)分別設(shè)有左送風(fēng)孔和右送風(fēng)孔,所述干燥室還包括左側(cè)風(fēng)箱、右側(cè)風(fēng)箱、通風(fēng)盤(pán)和物料盤(pán),所述左送風(fēng)孔與所述左側(cè)風(fēng)箱相連,所述右送風(fēng)孔與所述右側(cè)風(fēng)箱相連,所述物料盤(pán)與所述通風(fēng)盤(pán)疊放相連;所述干燥系統(tǒng)還包括送風(fēng)系統(tǒng)和溫濕度檢測(cè)系統(tǒng),所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng)包括設(shè)置于風(fēng)箱內(nèi)的溫濕度計(jì);所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)、加熱器、換向器、溫控模塊和送風(fēng)控制模塊,所述送風(fēng)機(jī)與加熱器相連,所述加熱器再與換向器相連,所述換向器分別與所述左送風(fēng)孔和所述右送風(fēng)孔導(dǎo)通,所述溫控模塊連接所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng),并連接所述送風(fēng)控制模塊以使所述送風(fēng)控制模塊根據(jù)所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)結(jié)果控制所述送風(fēng)機(jī)為所述左送風(fēng)孔或右送風(fēng)孔送風(fēng)。
[0009]其中,所述送風(fēng)系統(tǒng)還可以采用雙風(fēng)機(jī)雙加熱器或雙風(fēng)機(jī)單加熱器模式,從而簡(jiǎn)化切換過(guò)程。
[0010]其中,所述干燥室還包括排氣管路,且所述排氣管路上設(shè)有用于檢測(cè)廢氣濕度以根據(jù)濕度調(diào)節(jié)廢氣循環(huán)量的濕度檢測(cè)系統(tǒng)。
[0011]其中,所述通風(fēng)盤(pán)與所述物料盤(pán)的層數(shù)范圍均為I層?100層,且交替放置。
[0012]其中,所述加熱器設(shè)有溫控模塊以調(diào)整所述加熱器的加熱溫度。
[0013]其中,所述干燥室還連接用于回收廢氣余熱的熱交換器。
[0014]同時(shí),本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥方法,包括:
[0015]步驟1、從物料盤(pán)的下部向中藥材料層通入干燥所需要的中溫氣流,進(jìn)行中溫正向干燥;
[0016]步驟2、當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的中溫正向干燥時(shí)間后,改變氣流方向,從物料盤(pán)的上部逆向向中藥材料層通入中溫氣流,進(jìn)行中溫逆向干燥;
[0017]步驟3、當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的中溫逆向干燥時(shí)間后,再次改變氣流方向,同時(shí)改變氣流溫度,從物料盤(pán)的下部向中藥材料層通入高溫氣流,進(jìn)行高溫正向干燥;
[0018]步驟4、當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的高溫正向干燥時(shí)間后,改變氣流方向,從物料盤(pán)的上部逆向向中藥材料層通入高溫氣流,進(jìn)行高溫逆向干燥;
[0019]步驟5、當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的高溫逆向干燥時(shí)間后,判斷所述物料盤(pán)內(nèi)的中藥材物料的含濕量是否達(dá)到預(yù)設(shè)的含濕量,如果是則步驟結(jié)束,如果否則返回步驟3進(jìn)行高溫正向干燥。
[0020]其中,所述中溫干燥氣流的溫度為25°C?80°C ;所述高溫干燥氣流的溫度為60°C?200°C ;且可根據(jù)需要設(shè)定中溫干燥氣流與高溫干燥氣流的優(yōu)先順序。
[0021]其中,預(yù)設(shè)的中溫正向干燥時(shí)間、預(yù)設(shè)的中溫逆向干燥時(shí)間、預(yù)設(shè)的高溫正向干燥時(shí)間、預(yù)設(shè)的高溫逆向干燥時(shí)間范圍均為Omin?1200min ;且四種干燥時(shí)間的長(zhǎng)短可以相同,也可以不同。
[0022]其中,所述方法還包括:根據(jù)干燥后的廢氣的濕度來(lái)調(diào)節(jié)廢氣的循環(huán)量。
[0023]其中,所述方法還包括:干燥后的廢氣在排入大氣之前,利用新風(fēng)通過(guò)熱交換器來(lái)回收廢氣的余熱,實(shí)現(xiàn)最大限度的余熱回收。
[0024]其中,所述方法還包括:可根據(jù)需要設(shè)定正向干燥與逆向干燥的優(yōu)先順序;變溫交變氣流運(yùn)行周期可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定,其周期范圍為I次?1000次。
[0025]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0026]上述方案中,通過(guò)可變方向的氣流對(duì)中藥材進(jìn)行干燥,可以獲得更好的干燥質(zhì)量、更高的干燥效率、更低的干燥能耗;干燥系統(tǒng)具有單位體積干燥設(shè)備產(chǎn)量高、能耗低、干燥速度快、干燥產(chǎn)品質(zhì)量高、防止二次污染、免熏硫的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖2為圖1中的系統(tǒng)換向送風(fēng)后的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖3為本發(fā)明實(shí)施例采用雙風(fēng)機(jī)雙加熱器模式的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0030]圖4為圖3中的系統(tǒng)換向送風(fēng)后的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]圖5為本發(fā)明實(shí)施例采用雙風(fēng)機(jī)單加熱器模式的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0032]圖6為圖5中的系統(tǒng)換向送風(fēng)后的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0033]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的干燥室內(nèi)通風(fēng)盤(pán)和物料盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例針對(duì)現(xiàn)有的中藥材干燥效果差和干燥效率低的問(wèn)題,提供一種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng)和方法。
[0036]如圖1、圖2和圖7所示,本發(fā)明提供的一種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng),包括干燥室,所述干燥室左右兩側(cè)分別設(shè)有左送風(fēng)孔和右送風(fēng)孔,所述干燥室還包括左側(cè)風(fēng)箱、右側(cè)風(fēng)箱、通風(fēng)盤(pán)和物料盤(pán),所述左送風(fēng)孔與所述左側(cè)風(fēng)箱相連,所述右送風(fēng)孔與所述右側(cè)風(fēng)箱相連,所述物料盤(pán)與所述通風(fēng)盤(pán)疊放相連;所述干燥系統(tǒng)還包括送風(fēng)系統(tǒng)和溫濕度檢測(cè)系統(tǒng),所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng)包括設(shè)置于風(fēng)箱內(nèi)的溫濕度計(jì);所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)、加熱器、換向器、溫控模塊和送風(fēng)控制模塊,所述送風(fēng)機(jī)與加熱器相連,所述加熱器再與換向器相連,所述換向器分別與所述左送風(fēng)孔和所述右送風(fēng)孔導(dǎo)通,所述溫控模塊連接所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng),并連接所述送風(fēng)控制模塊以使所述送風(fēng)控制模塊根據(jù)所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)結(jié)果控制所述送風(fēng)機(jī)為所述左送風(fēng)孔或右送風(fēng)孔送風(fēng)。
[0037]其中,所述送風(fēng)機(jī)通過(guò)換向器連接所述左送風(fēng)孔、右送風(fēng)孔,以使所述送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述左送風(fēng)孔或右送風(fēng)孔導(dǎo)通;所述送風(fēng)系統(tǒng)還可以采用雙風(fēng)機(jī)雙加熱器或雙風(fēng)機(jī)單加熱器模式,從而簡(jiǎn)化切換過(guò)程。
[0038]如圖3、圖4所示,本發(fā)明提供的一種采用雙風(fēng)機(jī)雙加熱器模式的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng),包括干燥室,所述干燥室左右兩側(cè)分別設(shè)有左送風(fēng)孔和右送風(fēng)孔,所述干燥室還包括左側(cè)風(fēng)箱、右側(cè)風(fēng)箱、通風(fēng)盤(pán)和物料盤(pán),所述左送風(fēng)孔與所述左側(cè)風(fēng)箱相連,所述右送風(fēng)孔與所述右側(cè)風(fēng)箱相連,所述物料盤(pán)與所述通風(fēng)盤(pán)疊放相連;所述干燥系統(tǒng)還包括送風(fēng)系統(tǒng)和溫濕度檢測(cè)系統(tǒng),所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng)包括設(shè)置于風(fēng)箱內(nèi)的溫濕度計(jì);所述送風(fēng)系統(tǒng)包括左送風(fēng)機(jī)、左加熱器、右送風(fēng)機(jī)、右加熱器、溫控模塊和送風(fēng)控制模塊,所述左送風(fēng)機(jī)與左加熱器相連,右送風(fēng)機(jī)與右加熱器相連,所述溫控模塊連接所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng),并連接所述送風(fēng)控制模塊以使所述送風(fēng)控制模塊根據(jù)所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)結(jié)果控制所述送風(fēng)機(jī)為所述左送風(fēng)孔或右送風(fēng)孔送風(fēng)。其中,正向送風(fēng)時(shí),左送風(fēng)機(jī)和左加熱器通電工作,右送風(fēng)機(jī)和右加熱器未通電;逆向送風(fēng)時(shí),右送風(fēng)機(jī)和右加熱器通電工作,左送風(fēng)機(jī)和左加熱器未通電。
[0039]如圖5、圖6所示,本發(fā)明提供的一種采用雙風(fēng)機(jī)單加熱器模式的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng),包括干燥室,所述干燥室左右兩側(cè)分別設(shè)有左送風(fēng)孔和右送風(fēng)孔,所述干燥室還包括左側(cè)風(fēng)箱、右側(cè)風(fēng)箱、通風(fēng)盤(pán)和物料盤(pán),所述左送風(fēng)孔與所述左側(cè)風(fēng)箱相連,所述右送風(fēng)孔與所述右側(cè)風(fēng)箱相連,所述物料盤(pán)與所述通風(fēng)盤(pán)疊放相連;所述干燥系統(tǒng)還包括送風(fēng)系統(tǒng)和溫濕度檢測(cè)系統(tǒng),所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng)包括設(shè)置于風(fēng)箱內(nèi)的溫濕度計(jì);所述送風(fēng)系統(tǒng)包括左送風(fēng)機(jī)、右送風(fēng)機(jī)、加熱器、溫控模塊和送風(fēng)控制模塊,所述溫控模塊連接所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng),并連接所述送風(fēng)控制模塊以使所述送風(fēng)控制模塊根據(jù)所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)結(jié)果控制所述送風(fēng)機(jī)為所述左送風(fēng)孔或右送風(fēng)孔送風(fēng)。其中,正向送風(fēng)時(shí),左送風(fēng)機(jī)通電工作,右送風(fēng)機(jī)未通電;逆向送風(fēng)時(shí),右送風(fēng)機(jī)通電工作,左送風(fēng)機(jī)未通電。
[0040]進(jìn)一步的,所述干燥室還包括排氣管路,且所述排氣管路上設(shè)有用于檢測(cè)廢氣濕度以根據(jù)濕度調(diào)節(jié)廢氣循環(huán)量的濕度檢測(cè)系統(tǒng),可根據(jù)該濕度來(lái)調(diào)節(jié)廢氣的循環(huán)量。
[0041]由于本發(fā)明中不僅僅要實(shí)現(xiàn)換向送風(fēng),還可能需要根據(jù)中藥材特性不斷改變送風(fēng)的溫度,因此所述加熱器設(shè)有調(diào)溫模塊以調(diào)整所述加熱器的加熱溫度。
[0042]其中,所述干燥室還連接用于回收廢氣余熱的熱交換器,以利用余熱進(jìn)行其他應(yīng)用,從而防止廢氣余熱浪費(fèi),防止能源浪費(fèi)。
[0043]本發(fā)明可根據(jù)需要在干燥過(guò)程啟動(dòng)時(shí)首先從物料盤(pán)底部通入加熱氣流,也可以先從物料盤(pán)頂部通入加熱氣流。
[0044]其中,本發(fā)明中熱量來(lái)源包括電、煤、油和天然氣,并可以根據(jù)干燥需求調(diào)節(jié)供熱量,實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程的變溫控制。本發(fā)明中所述的中藥材包括植物類藥材、菌藻類藥材、樹(shù)脂類及其他加工類中藥材、動(dòng)物類中藥材和礦物類中藥材,其中植物類中藥材包括根及根莖類、莖木類、皮類、葉類、花類、果實(shí)種子類和全草類。本發(fā)明中干燥室內(nèi)風(fēng)速可以通過(guò)變頻器控制,穿過(guò)中藥材料層的風(fēng)速范圍在0.0 lm/S?20m/s。本發(fā)明中物料盤(pán)內(nèi)中藥材料層厚為 Imm ?1500mm。
[0045]本發(fā)明中在干燥室前端有氣流換向閥,實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程中的正向和逆向氣流干燥。本發(fā)明中可根據(jù)干燥后的廢氣的濕度來(lái)調(diào)節(jié)廢氣的循環(huán)量。本發(fā)明在排氣在排入大氣之前,利用新風(fēng)通過(guò)熱交換器來(lái)回收廢氣的余熱,實(shí)現(xiàn)最大限度的余熱回收,提高能源利用率。本發(fā)明在排氣在排入大氣之前,也可以利用熱泵技術(shù)同時(shí)回收排氣的顯熱和潛熱。本發(fā)明在干燥室和管道外壁具有隔熱保溫層,可以降低干燥室和管道與環(huán)境換熱,降低熱量損耗。
[0046]同時(shí),本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種應(yīng)用如前任一項(xiàng)所述系統(tǒng)的交變氣流的厚層中藥材干燥方法,包括:
[0047]步驟1、從物料盤(pán)的下部向中藥材料層通入干燥所需要的中溫氣流,進(jìn)行中溫正向干燥;
[0048]步驟2、當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的中溫正向干燥時(shí)間后,改變氣流方向,從物料盤(pán)的上部逆向向中藥材料層通入中溫氣流,進(jìn)行中溫逆向干燥;
[0049]步驟3、當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的中溫逆向干燥時(shí)間后,再次改變氣流方向,同時(shí)改變氣流溫度,從物料盤(pán)的下部向中藥材料層通入高溫氣流,進(jìn)行高溫正向干燥;
[0050]步驟4、當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的高溫正向干燥時(shí)間后,改變氣流方向,從物料盤(pán)的上部逆向向中藥材料層通入高溫氣流,進(jìn)行高溫逆向干燥;
[0051]步驟5、當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的高溫逆向干燥時(shí)間后,判斷所述干燥室內(nèi)的中藥材物料的含濕量是否達(dá)到預(yù)設(shè)的含濕量,如果是則步驟結(jié)束,如果否則返回步驟3進(jìn)行高溫正向干燥。
[0052]其中,所述中溫干燥氣流的溫度為25°C?80°C ;所述高溫干燥氣流的溫度為60°C?200°C ;且可根據(jù)需要設(shè)定中溫干燥氣流與高溫干燥氣流的優(yōu)先順序。
[0053]其中,預(yù)設(shè)的中溫正向干燥時(shí)間、預(yù)設(shè)的中溫逆向干燥時(shí)間、預(yù)設(shè)的高溫正向干燥時(shí)間、預(yù)設(shè)的高溫逆向干燥時(shí)間范圍均為Omin?1200min ;且四種干燥時(shí)間的長(zhǎng)短可以相同,也可以不同。
[0054]其中,所述方法還包括:根據(jù)干燥后的廢氣的濕度來(lái)調(diào)節(jié)廢氣的循環(huán)量。
[0055]其中,所述方法還包括:干燥后的廢氣在排入大氣之前,利用新風(fēng)通過(guò)熱交換器來(lái)回收廢氣的余熱,實(shí)現(xiàn)最大限度的余熱回收。
[0056]其中,正向干燥與逆向干燥可對(duì)稱運(yùn)行,也可非對(duì)稱運(yùn)行。
[0057]其中,可根據(jù)需要設(shè)定正向干燥與逆向干燥的優(yōu)先順序。
[0058]其中,可根據(jù)不同中藥材的特性設(shè)定干燥溫度和干燥時(shí)間,并可設(shè)定變溫干燥曲線。
[0059]其中,變溫交變氣流運(yùn)行周期可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定,其周期范圍為I次?1000 次。
[0060]上述方案中,通過(guò)可變方向的氣流對(duì)中藥材進(jìn)行干燥,可以獲得更好的干燥質(zhì)量、更高的干燥效率、更低的干燥能耗;干燥系統(tǒng)具有單位體積干燥設(shè)備產(chǎn)量高、能耗低、干燥速度快、干燥產(chǎn)品質(zhì)量高、防止二次污染、免熏硫的優(yōu)點(diǎn)。
[0061]以先用正向氣流送風(fēng)為例,本發(fā)明的方法具體為:
[0062]首先從物料盤(pán)的下部向中藥材料層通入干燥所需要的中溫氣流,進(jìn)行中溫正向干燥;當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的中溫正向干燥時(shí)間后,改變氣流方向,從物料盤(pán)的上部逆向向中藥材料層通入中溫氣流,進(jìn)行中溫逆向干燥;當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的中溫逆向干燥時(shí)間后,再次改變氣流方向,同時(shí)改變氣流溫度,從物料盤(pán)的下部向中藥材料層通入高溫氣流,進(jìn)行高溫正向干燥;當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的高溫正向干燥時(shí)間后,改變氣流方向,從物料盤(pán)的上部逆向向中藥材料層通入高溫氣流,進(jìn)行高溫逆向干燥;當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的高溫逆向干燥時(shí)間后,改變氣流方向,并重復(fù)上述高溫正向干燥和高溫逆向干燥過(guò)程,直到物料盤(pán)內(nèi)中藥材物料的含濕量達(dá)到預(yù)設(shè)的含濕量。
[0063]以下為一個(gè)示例具體描述本發(fā)明提供的交變氣流的厚層中藥材干燥方法。
[0064]搭建一套交變氣流的厚層中藥材干燥實(shí)驗(yàn)臺(tái),包括干燥室、氣流換向裝置、送風(fēng)裝置、加熱裝置、余熱回收裝置等。干燥室中放入金銀花,物料層厚度15cm。
[0065]首先同時(shí)打開(kāi)風(fēng)機(jī)和電加熱器,將氣流溫度調(diào)節(jié)為50°C,穿過(guò)物料層的氣流速度調(diào)節(jié)為0.3m/s,物料盤(pán)內(nèi)氣流方向從下向上穿過(guò)物料層,進(jìn)行中溫正向干燥;
[0066]當(dāng)中溫正向干燥過(guò)程持續(xù)4小時(shí)后氣流方向變?yōu)閺纳舷蛳麓┻^(guò)物料層,且溫度和流速保持不變,進(jìn)行中溫逆向干燥;
[0067]當(dāng)中溫逆向干燥過(guò)程持續(xù)3小時(shí)后氣流方向變?yōu)閺南孪蛏洗┻^(guò)物料層,且氣流溫度調(diào)節(jié)為90°C,氣流速度不變,進(jìn)行高溫正向干燥。
[0068]當(dāng)高溫正向干燥過(guò)程持續(xù)70分鐘后氣流方向變?yōu)閺纳舷蛳麓┻^(guò)物料層,且溫度和流速不變,進(jìn)行高溫逆向干燥。
[0069]當(dāng)高溫逆向干燥過(guò)程持續(xù)110分鐘后,干燥過(guò)程結(jié)束。
[0070]整個(gè)干燥過(guò)程持續(xù)時(shí)間為10小時(shí),干燥后金銀花產(chǎn)品的含濕量為6%,物料盤(pán)內(nèi)表層與底層物料無(wú)褐變,全部產(chǎn)品品相好、干燥均勻。
[0071]通過(guò)此干燥方法干燥金銀花,金銀花的干燥質(zhì)量高,干燥速率快,干燥能耗低。
[0072]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng),包括干燥室,其特征在于,所述干燥室左右兩側(cè)分別設(shè)有左送風(fēng)孔和右送風(fēng)孔,所述干燥室還包括左側(cè)風(fēng)箱、右側(cè)風(fēng)箱、通風(fēng)盤(pán)和物料盤(pán),所述左送風(fēng)孔與所述左側(cè)風(fēng)箱相連,所述右送風(fēng)孔與所述右側(cè)風(fēng)箱相連,所述物料盤(pán)與所述通風(fēng)盤(pán)疊放相連;所述干燥系統(tǒng)還包括送風(fēng)系統(tǒng)和溫濕度檢測(cè)系統(tǒng),所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng)包括設(shè)置于風(fēng)箱內(nèi)的溫濕度計(jì);所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)、加熱器、換向器、溫控模塊和送風(fēng)控制模塊,所述送風(fēng)機(jī)與加熱器相連,所述加熱器再與換向器相連,所述換向器分別與所述左送風(fēng)孔和所述右送風(fēng)孔導(dǎo)通,所述溫控模塊連接所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng),并連接所述送風(fēng)控制模塊以使所述送風(fēng)控制模塊根據(jù)所述溫濕度檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)結(jié)果控制所述送風(fēng)機(jī)為所述左送風(fēng)孔或右送風(fēng)孔送風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng),其特征在于,所述送風(fēng)系統(tǒng)還可以采用雙風(fēng)機(jī)雙加熱器或雙風(fēng)機(jī)單加熱器模式,從而簡(jiǎn)化切換過(guò)程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng),其特征在于,所述干燥室還包括排氣管路,且所述排氣管路上設(shè)有用于檢測(cè)廢氣濕度以根據(jù)濕度調(diào)節(jié)廢氣循環(huán)量的濕度檢測(cè)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng),其特征在于,所述通風(fēng)盤(pán)與所述物料盤(pán)的層數(shù)范圍均為I層?100層,且交替放置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng),其特征在于,所述加熱器設(shè)有溫控模塊以調(diào)整所述加熱器的加熱溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥系統(tǒng),其特征在于,所述干燥室還連接用于回收廢氣余熱的熱交換器。
7.—種變溫交變氣流的厚層中藥材干燥方法,其特征在于,包括: 步驟1、從物料盤(pán)的下部向中藥材料層通入干燥所需要的中溫氣流,進(jìn)行中溫正向干燥; 步驟2、當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的中溫正向干燥時(shí)間后,改變氣流方向,從物料盤(pán)的上部逆向向中藥材料層通入中溫氣流,進(jìn)行中溫逆向干燥; 步驟3、當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的中溫逆向干燥時(shí)間后,再次改變氣流方向,同時(shí)改變氣流溫度,從物料盤(pán)的下部向中藥材料層通入高溫氣流,進(jìn)行高溫正向干燥; 步驟4、當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的高溫正向干燥時(shí)間后,改變氣流方向,從物料盤(pán)的上部逆向向中藥材料層通入高溫氣流,進(jìn)行高溫逆向干燥; 步驟5、當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的高溫逆向干燥時(shí)間后,判斷所述物料盤(pán)內(nèi)的中藥材物料的含濕量是否達(dá)到預(yù)設(shè)的含濕量,如果是則步驟結(jié)束,如果否則返回步驟3進(jìn)行高溫正向干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥方法,其特征在于,所述中溫干燥氣流的溫度為25°C?80°C ;所述高溫干燥氣流的溫度為60°C?200°C ;且可根據(jù)需要設(shè)定中溫干燥氣流與高溫干燥氣流的優(yōu)先順序。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥方法,其特征在于,預(yù)設(shè)的中溫正向干燥時(shí)間、預(yù)設(shè)的中溫逆向干燥時(shí)間、預(yù)設(shè)的高溫正向干燥時(shí)間、預(yù)設(shè)的高溫逆向干燥時(shí)間范圍均為Omin?1200min ;且四種干燥時(shí)間的長(zhǎng)短可以相同,也可以不同。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變溫交變氣流的厚層中藥材干燥方法,其特征在于,所述方法還包括:根據(jù)干燥后的廢氣的濕度來(lái)調(diào)節(jié)廢氣的循環(huán)量。
【文檔編號(hào)】F26B25/22GK104180635SQ201410426286
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】王立, 尹少武, 童莉葛, 劉傳平, 賈超 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)
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