蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置及工藝，裝置包括蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐，所述蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐下方的爐箅子、爐箅子支撐橫梁和支柱采用陶瓷耐火材料砌筑；燃燒室熱瓦斯出口對面爐壁上設燒積碳煙氣出口，并通過管道與混合室連接，混合室上部設空氣入口，下部設出氣口。燒積碳工藝包括預熱、燒積碳作業(yè)、混合氣溫度調(diào)節(jié)、煙氣除塵等步驟。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1)可采用高溫明火燒積碳，清除積碳干凈徹底；2)設置了燒積碳煙氣余熱回收和除塵系統(tǒng)，回收利用煙氣熱能，煙氣達標排放，節(jié)能環(huán)保；3)陶瓷耐火材料對循環(huán)干餾氣的析碳無催化作用，析碳現(xiàn)象明顯減輕，有效提高加熱爐工作效率。
【專利說明】蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置及工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金和石化等行業(yè)蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐的燒積碳技術，尤其涉及一種蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置及工藝。

【背景技術】
[0002]目前在冶金行業(yè)和石化行業(yè)的蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐中普遍采用耐熱合金鑄鐵爐箅子、橫梁和支柱支撐格子磚蓄熱體，由于鑄鐵對循環(huán)干餾氣的析碳具有催化的作用，循環(huán)干餾氣在鑄鐵爐箅子及橫梁上在催化劑的作用下大量生成，并與瓦斯氣中的油泥粘結(jié)附著在鑄鐵爐箅子及橫梁表面，形成粘稠堅韌的附著物，嚴重時會堵塞爐箅子通孔，導致加熱爐不能正常工作。
[0003]目前清除積碳附著物最有效的方法是火焰燒損法，但鑄鐵構(gòu)件支撐方式對煙氣溫度有嚴格限制，即煙氣溫度要低于400°C，超過此溫度后鑄鐵構(gòu)件強度明顯下降，在上方格子磚重量的作用下會變形直至破損，因而在燒積碳時對時間和溫度都需嚴格控制，無法完全徹底的將積碳附著物燒損。同時燒積碳產(chǎn)生的高溫煙氣未經(jīng)除塵便由加熱爐拱頂水封或人孔直接排入大氣，造成環(huán)境污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置，格子磚支撐構(gòu)件可承受1400°C以上高溫，可采用高溫明火燒積碳，清除積碳干凈徹底；同時對燒積碳煙氣進行余熱回收和除塵，以達到節(jié)能環(huán)保的目的；本發(fā)明同時提供了基于該裝置的高溫燒積碳工藝。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):
[0006]蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置，包括蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐，所述蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐下方的爐箅子、爐箅子支撐橫梁和支柱采用陶瓷耐火材料砌筑；燃燒室熱瓦斯出口對面爐壁上設燒積碳煙氣出口，并通過管道與混合室連接，混合室上部設空氣入口，下部設出氣口。
[0007]所述混合室下部出氣口通過管道依次連通布袋除塵器、除塵風機、干燥車間和煙囪，混合氣出氣管道上設二次空氣入口，混合室出氣口及二次空氣入口后的混合氣出氣管道上設測溫點，布袋除塵器前的混合氣出氣管道上設差壓計。
[0008]所述布袋除塵器上部設防爆安全閥，箱體連接有反吹氮氣管道。
[0009]所述陶瓷耐火材料為高鋁磚或粘土磚。
[0010]基于蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置的高溫燒積碳工藝，包括如下步驟:
[0011]I)燒積碳之前，延長燃燒期燒爐時間，使爐箅子區(qū)域的溫度提高至750°C以上后，停止燒爐轉(zhuǎn)入燒積碳作業(yè)；
[0012]2)關閉加熱爐煤氣燃燒閥、空氣燃燒閥、熱瓦斯出口閥、冷瓦斯入口閥和煙道閥；開啟煙道支管空氣入口管道調(diào)節(jié)閥、燒積碳煙氣出口管道切斷閥和混合室空氣入口管道調(diào)節(jié)閥，啟動除塵風機，開啟除塵風機入口切斷閥和除塵風機出口切斷閥；在除塵風機抽力的作用下，助燃空氣由煙道空氣入口管道進入爐箅子下方積碳結(jié)焦區(qū)，該區(qū)域的積碳結(jié)焦遇見空氣后開始燃燒，直至完全燒掉，燒積碳作業(yè)結(jié)束；
[0013]3)積碳燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)加熱爐燒積碳煙氣出口管道進入煙氣空氣混合室，煙氣空氣混合氣經(jīng)混合氣出口管道向布袋除塵器流動；經(jīng)過混合室出口測溫點時檢測溫度，若溫度超過200°C，則開啟二次空氣調(diào)節(jié)閥再次混入空氣，并在其后的測溫點再次測溫，根據(jù)測得的溫度值調(diào)節(jié)二次空氣調(diào)節(jié)閥的開度，保證進入布袋除塵器的混合氣體溫度低于200 0C ；
[0014]4)混合氣體經(jīng)布袋除塵器除塵后，經(jīng)干燥車間流化床干燥器干燥后由煙?排入大氣;
[0015]5)燒積碳作業(yè)之后對布袋進行反吹清灰，此時，關閉煙道支管空氣入口管道調(diào)節(jié)閥、燒積碳煙氣出口管道切斷閥、混合室空氣入口管道調(diào)節(jié)閥和二次空氣調(diào)節(jié)閥，開啟反吹氮氣管道切斷閥，脈沖氮氣進入布袋內(nèi)側(cè)將布袋外表面的粘接物吹落，粘接物落入布袋除塵器下方的灰斗；當布袋入口與出口壓差低于設定值時，反吹清灰結(jié)束；除塵灰采用吸排車或氣力輸送方式送至用戶點。
[0016]所述燒積碳作業(yè)時，可采用移動式燃燒器配合進行局部燃燒，即將燃燒器對準積碳殘留區(qū)域，接通電子打火器，開啟燃燒器空氣入口閥和燃燒器煤氣入口閥，空氣和煤氣在燃燒器出口混合燃燒，將其前方的殘留積碳燒損。
[0017]所述步驟3)中從混合室出氣口流出的混合氣先送干燥車間加熱爐料回收熱量，再送布袋除塵器除塵后由煙?排入大氣。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]I)蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐爐箅子、橫梁及支柱全部由陶瓷耐火材料砌筑而成，具有非常高的耐溫性能，該支撐結(jié)構(gòu)的工作溫度可以超過1400°C，可采用高溫明火燒積碳，清除積碳干凈徹底；
[0020]2)設置了燒積碳煙氣余熱回收和除塵系統(tǒng)，回收利用煙氣熱能，利用后的煙氣達標排放，節(jié)能環(huán)保；
[0021]3)陶瓷耐火材料對循環(huán)干餾氣的析碳無催化作用，與鑄鐵爐箅子比較，循環(huán)瓦斯的析碳現(xiàn)象明顯減輕，有效提高加熱爐工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的設備連接及工藝流程圖。
[0023]圖中:1.加熱爐2.空氣燃燒閥3.熱瓦斯出口閥4.冷瓦斯入口閥5.煙道閥6.煙道支管空氣入口管道調(diào)節(jié)閥7.煙道空氣入口管道8.燃燒器煤氣入口管道9.燃燒器煤氣入口閥10.燃燒器空氣入口管道11.燃燒器空氣入口閥12.燃燒器13.積碳結(jié)焦區(qū)14.爐箅子15.燒積碳煙氣出口管道16.燒積碳煙氣出口管道切斷閥17.加熱爐煤氣燃燒閥18.煤氣管道19.混合室空氣入口管道20.混合室空氣入口管道調(diào)節(jié)閥21.煙氣空氣混合室22.測溫點一 23.混合氣出口管道24.二次空氣管道調(diào)節(jié)閥25.測溫點二 26.差壓計27.反吹氮氣管道28.反吹氮氣管道切斷閥29.星形卸灰閥30.灰斗31.吸排車32.布袋除塵器33.防爆安全閥34.除塵后煙氣管道35.除塵風機入口切斷閥36.除塵風機出口切斷閥37.除塵風機38.干燥車間39.凈煙氣管道煙囪

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0025]見圖1，是本發(fā)明的設備連接及工藝流程圖，本發(fā)明所述蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置，包括蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐I，所述蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐I下方的爐箅子、爐箅子支撐橫梁和支柱采用陶瓷耐火材料砌筑；燃燒室熱瓦斯出口對面爐壁上設燒積碳煙氣出口，并通過管道15與混合室21連接，混合室21上部設空氣入口，下部設出氣□。
[0026]所述混合室21下部出氣口通過管道23依次連通布袋除塵器32、除塵風機37、干燥車間38和煙? 40，混合氣出氣管道23上設二次空氣入口，混合室出氣口及二次空氣入口后的混合氣出氣管道23上設測溫點22、25，布袋除塵器32前的混合氣出氣管道23上設差壓計。
[0027]所述布袋除塵器32上部設防爆安全閥33，箱體連接有反吹氮氣管道27。
[0028]所述陶瓷耐火材料為高鋁磚或粘土磚。
[0029]本發(fā)明所述基于蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置的高溫燒積碳工藝，包括如下步驟:
[0030]I)燒積碳之前，延長燃燒期燒爐時間，使爐箅子區(qū)域的溫度提高至750°C以上后，停止燒爐轉(zhuǎn)入燒積碳作業(yè)；
[0031]2)關閉加熱爐煤氣燃燒閥17、空氣燃燒閥2、熱瓦斯出口閥3、冷瓦斯入口閥4和煙道閥5;開啟煙道支管空氣入口管道調(diào)節(jié)閥6、燒積碳煙氣出口管道切斷閥16和混合室空氣入口管道調(diào)節(jié)閥20，啟動除塵風機37，開啟除塵風機入口切斷閥35和除塵風機出口切斷閥36 ;在除塵風機37抽力的作用下，助燃空氣由煙道空氣入口管道7進入爐箅子下方積碳結(jié)焦區(qū)13，該區(qū)域的積碳結(jié)焦遇見空氣后開始燃燒，直至完全燒掉，燒積碳作業(yè)結(jié)束；
[0032]3)積碳燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)加熱爐燒積碳煙氣出口管道15進入煙氣空氣混合室21，煙氣空氣混合氣經(jīng)混合氣出口管道23向布袋除塵器32流動；經(jīng)過混合室出口測溫點22時檢測溫度，若溫度超過200°C，則開啟二次空氣調(diào)節(jié)閥24再次混入空氣，并在其后的測溫點25再次測溫，根據(jù)測得的溫度值調(diào)節(jié)二次空氣調(diào)節(jié)閥24的開度，保證進入布袋除塵器32的混合氣體溫度低于200°C ；
[0033]4)混合氣體經(jīng)布袋除塵器32除塵后，經(jīng)干燥車間38流化床干燥器干燥后由煙囪40排入大氣；
[0034]5)燒積碳作業(yè)之后對布袋進行反吹清灰，此時，關閉煙道支管空氣入口管道調(diào)節(jié)閥6、燒積碳煙氣出口管道切斷閥16、混合室空氣入口管道調(diào)節(jié)閥20和二次空氣調(diào)節(jié)閥24，開啟反吹氮氣管道切斷閥28，脈沖氮氣進入布袋內(nèi)側(cè)將布袋外表面的粘接物吹落，粘接物落入布袋除塵器32下方的灰斗30 ;當布袋入口與出口壓差低于設定值時，反吹清灰結(jié)束；除塵灰采用吸排車31或氣力輸送方式送至用戶點。
[0035]所述燒積碳作業(yè)時，可采用移動式燃燒器12配合進行局部燃燒，即將燃燒器12對準積碳殘留區(qū)域，接通電子打火器，開啟燃燒器空氣入口閥11和燃燒器煤氣入口閥9，空氣和煤氣在燃燒器12出口混合燃燒,將其前方的殘留積碳燒損。
[0036]所述步驟3)中從混合室21出氣口流出的混合氣先送干燥車間38加熱爐料回收熱量，再送布袋除塵器32除塵后由煙? 40排入大氣。
[0037]以下實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0038]【實施例1】
[0039]見圖1，是本發(fā)明蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置的一種【具體實施方式】，所述裝置包括通過管道依次連接的蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐1、布袋除塵器32、除塵風機37、干燥車間38和煙囪40。
[0040]加熱爐I爐頂設空氣管道和煤氣管道，分別設空氣燃燒閥2和煤氣燃燒閥17。加熱爐下部的冷瓦斯入口管道設冷瓦斯入口閥3，煙道管上設煙道閥5。
[0041]爐體下方的煙道支管上設空氣入口，外接煙道空氣入口管道7，并設煙道支管空氣入口管道調(diào)節(jié)閥6。
[0042]燃燒室熱瓦斯出口外接熱瓦斯出口管道，并設熱瓦斯出口閥3，熱瓦斯出口對面的加熱爐爐壁上設燒積碳煙氣出口，并通過燒積碳煙氣出口管道15與煙氣空氣混合室21連接，燒積碳煙氣出口管道15上設燒積碳煙氣出口管道切斷閥16?；旌鲜?1上部設空氣入口，連接外部空氣入口管道19，并設調(diào)節(jié)閥20?；旌鲜?1下部設出氣口，通過混合氣出氣管道23。
[0043]布袋除塵器32前的混合氣出氣管道23上設二次空氣入口，外接二次空氣入口管道，并設二次空氣調(diào)節(jié)閥24?；旌鲜?1出氣口及二次空氣入口后的混合氣出氣管道23上分別設測溫點一 22和測溫點二 25。
[0044]布袋除塵器32箱體連接有反吹氮氣管道27，其上設有反吹氮氣管道切斷閥28。
[0045]除塵風機前后的除塵后煙氣管道34上分別設有除塵風機入口切斷閥35和除塵風機出口切斷閥36。
[0046]在瓦斯氣加熱爐I爐底板上用陶瓷耐火材料砌筑爐箅子支柱、橫梁和爐箅子。通過過渡磚與上方的七孔格子磚連接，從而保證蓄熱室格子磚通孔率為100%。爐箅子下方I米范圍內(nèi)為積碳結(jié)焦區(qū)13，燒積碳主要在此區(qū)域進行，由于采用了陶瓷耐火材料砌筑爐箅子支柱、橫梁和爐箅子，陶瓷耐火材料的耐火度超過1700°C，燒積碳時產(chǎn)生的高溫不會對爐箅子支柱、橫梁和爐箅子產(chǎn)生破壞。
[0047]燒積碳過程是自燒自排的單爐作業(yè)，不影響其他加熱爐正常生產(chǎn)。
[0048]本實施例中，在加熱爐I燃燒室熱瓦斯出口對面爐壁上設燒積碳煙氣出口管道15，并在管道上設切斷閥16，煙氣出口管道15端部設煙氣空氣混合室21，空氣由上方進入混合室21，煙氣由水平方向進入混合室21，混合室21出口設測溫點一 22，根據(jù)混合氣體的溫度確定混兌的空氣量，在混合室21下方的混合氣體出口管道23上設有二次空氣混合管道及調(diào)節(jié)閥24，以保證混合氣體進入布袋除塵器32之前溫度低于200°C。
[0049]布袋除塵器32由I至2個箱體組成，布袋除塵器32下方設灰倉30，灰倉30下方設排灰管，在排灰管上設星形卸灰閥29。因每年燒積碳I至2次，每次燒積碳的作業(yè)時間為2天，因此除塵箱體均為工作箱體，不設備用除塵箱體。每次燒積碳之后要對布袋進行反吹，清理布袋表面粘結(jié)物，并用吸排車31或負壓抽吸方式將布袋除塵器灰斗30中的積灰排空，以備下次再用。布袋箱體上方安裝一個防爆安全閥33，當系統(tǒng)壓力高于40kPa時，安全閥33開啟泄壓，保護布袋除塵器32。
[0050]混合氣經(jīng)布袋除塵器32的凈化后，出口氣體含塵量控制在20mg/Nm3以下，可直接由凈煙氣管道39送往煙? 40達標排放，或經(jīng)干燥車間中的流化床干燥器干燥并后經(jīng)煙囪排放。從混合室21出氣口流出的混合氣也可先送干燥車間38加熱爐料回收熱量，再送布袋除塵器32除塵后由煙囪40排入大氣。
[0051]考慮到由煙道支管進入的空氣分布的不均勻性，空氣流量小的地方積碳可能燒的不徹底，需要借助移動式燃燒器12進行局部燒積碳作業(yè)。
[0052]本實施例的工藝過程如下；
[0053]燒積碳之前，延長燃燒期燒爐時間，使爐箅子區(qū)域的溫度提高至750°C以上后，停止燒爐轉(zhuǎn)入燒積碳作業(yè)；
[0054]關閉加熱爐煤氣燃燒閥17、空氣燃燒閥2、熱瓦斯出口閥3、冷瓦斯入口閥4和煙道閥5 ;開啟煙道支管空氣入口管道調(diào)節(jié)閥6、燒積碳煙氣出口管道切斷閥16和混合室空氣入口管道調(diào)節(jié)閥20，啟動除塵風機37，開啟除塵風機入口切斷閥35和除塵風機出口切斷閥36 ;在除塵風機37抽力的作用下，助燃空氣由煙道空氣入口管道7進入爐箅子下方積碳結(jié)焦區(qū)13，該區(qū)域的積碳結(jié)焦遇見空氣后開始燃燒，直至完全燒掉，燒積碳作業(yè)結(jié)束；
[0055]積碳燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)加熱爐燒積碳煙氣出口管道15進入煙氣空氣混合室21，煙氣空氣混合氣經(jīng)混合氣出口管道23向布袋除塵器32流動；經(jīng)過混合室出口測溫點22時檢測溫度，若溫度超過200°C，則開啟二次空氣調(diào)節(jié)閥24再次混入空氣，并在其后的測溫點25再次測溫，根據(jù)測得的溫度值調(diào)節(jié)二次空氣調(diào)節(jié)閥24的開度，保證進入布袋除塵器32的混合氣體溫度低于200°C ；
[0056]混合氣體經(jīng)布袋除塵器32除塵后，經(jīng)干燥車間38流化床干燥器干燥并回收余熱，然后由煙? 40排入大氣；
[0057]燒積碳作業(yè)之后對布袋進行反吹清灰，此時，關閉煙道支管空氣入口管道調(diào)節(jié)閥
6、燒積碳煙氣出口管道切斷閥16、混合室空氣入口管道調(diào)節(jié)閥20和二次空氣調(diào)節(jié)閥24，開啟反吹氮氣管道切斷閥28，脈沖氮氣進入布袋內(nèi)側(cè)將布袋外表面的粘接物吹落，粘接物落入布袋除塵器32下方的灰斗30 ;當布袋入口與出口壓差低于設定值時，反吹清灰結(jié)束；除塵灰采用吸排車31或氣力輸送方式送至用戶點。
[0058]采用移動式燃燒器12配合進行局部燃燒時，將燃燒器12對準積碳殘留區(qū)域，接通電子打火器，開啟燃燒器空氣入口閥11和燃燒器煤氣入口閥9，空氣和煤氣在燃燒器12出口混合燃燒，將其前方的殘留積碳燒損。
【權利要求】
1.蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置，包括蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐，其特征在于，所述蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐下方的爐箅子、爐箅子支撐橫梁和支柱采用陶瓷耐火材料砌筑；燃燒室熱瓦斯出口對面爐壁上設燒積碳煙氣出口，并通過管道與混合室連接，混合室上部設空氣入口，下部設出氣口。
2.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置，其特征在于，所述混合室下部出氣口通過管道依次連通布袋除塵器、除塵風機、干燥車間和煙?，混合氣出氣管道上設二次空氣入口，混合室出氣口及二次空氣入口后的混合氣出氣管道上設測溫點，布袋除塵器前的混合氣出氣管道上設差壓計。
3.根據(jù)權利要求2所述的蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置，其特征在于，所述布袋除塵器上部設防爆安全閥，箱體連接有反吹氮氣管道。
4.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置，其特征在于，所述陶瓷耐火材料為高招磚或粘土磚。
5.基于權利要求1所述的蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳裝置的高溫燒積碳工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)燒積碳之前，延長燃燒期燒爐時間，使爐箅子區(qū)域的溫度提高至750°C以上后，停止燒爐轉(zhuǎn)入燒積碳作業(yè)； 2)關閉加熱爐煤氣燃燒閥、空氣燃燒閥、熱瓦斯出口閥、冷瓦斯入口閥和煙道閥；開啟煙道支管空氣入口管道調(diào)節(jié)閥、燒積碳煙氣出口管道切斷閥和混合室空氣入口管道調(diào)節(jié)閥，啟動除塵風機，開啟除塵風機入口切斷閥和除塵風機出口切斷閥；在除塵風機抽力的作用下，助燃空氣由煙道空氣入口管道進入爐箅子下方積碳結(jié)焦區(qū)，該區(qū)域的積碳結(jié)焦遇見空氣后開始燃燒，直至完全燒掉，燒積碳作業(yè)結(jié)束； 3)積碳燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)加熱爐燒積碳煙氣出口管道進入煙氣空氣混合室，煙氣空氣混合氣經(jīng)混合氣出口管道向布袋除塵器流動；經(jīng)過混合室出口測溫點時檢測溫度，若溫度超過200°C，則開啟二次空氣調(diào)節(jié)閥再次混入空氣，并在其后的測溫點再次測溫，根據(jù)測得的溫度值調(diào)節(jié)二次空氣調(diào)節(jié)閥的開度，保證進入布袋除塵器的混合氣體溫度低于200°C ； 4)混合氣體經(jīng)布袋除塵器除塵后，經(jīng)干燥車間流化床干燥器干燥后由煙?排入大氣； 5)燒積碳作業(yè)之后對布袋進行反吹清灰，此時，關閉煙道支管空氣入口管道調(diào)節(jié)閥、燒積碳煙氣出口管道切斷閥、混合室空氣入口管道調(diào)節(jié)閥和二次空氣調(diào)節(jié)閥，開啟反吹氮氣管道切斷閥，脈沖氮氣進入布袋內(nèi)側(cè)將布袋外表面的粘接物吹落，粘接物落入布袋除塵器下方的灰斗；當布袋入口與出口壓差低于設定值時，反吹清灰結(jié)束；除塵灰采用吸排車或氣力輸送方式送至用戶點。
6.根據(jù)權利要求5所述的蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳工藝，其特征在于，所述燒積碳作業(yè)時，可采用移動式燃燒器配合進行局部燃燒，即將燃燒器對準積碳殘留區(qū)域，接通電子打火器，開啟燃燒器空氣入口閥和燃燒器煤氣入口閥，空氣和煤氣在燃燒器出口混合燃燒，將其前方的殘留積碳燒損。
7.根據(jù)權利要求5所述的蓄熱式循環(huán)瓦斯氣加熱爐高溫燒積碳工藝，其特征在于，所述步驟3)中從混合室出氣口流出的混合氣先送干燥車間加熱爐料回收熱量，再送布袋除塵器除塵后由煙囪排入大氣。
【文檔編號】F27D25/00GK104197733SQ201410428169
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】蘇蔚, 何紅梅, 馬海林, 戰(zhàn)奇 申請人:鞍鋼集團工程技術有限公司