一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，包括圓柱形的出料通孔，在出料裝置內(nèi)壁上沿出料通孔徑向設(shè)置至少兩個(gè)軌道通孔，每一個(gè)軌道通孔中設(shè)置控制熔融物流速的控速裝置，包括滾輪、連桿、拉桿；滾輪包括支撐軸和位于支撐軸兩端的耐高溫材質(zhì)的輪體，輪體依靠外力驅(qū)動(dòng)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，支撐軸與連桿一端連接；連桿的另一端與拉桿連接；拉桿依靠外力驅(qū)動(dòng)沿軌道通孔運(yùn)動(dòng)；在工作時(shí)，滾輪在拉桿的驅(qū)動(dòng)下從軌道通孔中伸進(jìn)出料通孔中。本發(fā)明提供的一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其可以控制熔融物出料時(shí)的速度，從而對(duì)熔融石英的產(chǎn)量進(jìn)行控制。
【專利說明】一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種出料裝置，特別是一種配合連融爐控制熔融物出料的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在石英等材料的加熱熔融的工藝中，加熱后的熔融物通過與爐體固定連接的出料裝置流出。傳統(tǒng)的連熔爐是通過一個(gè)成型出口將燒好的熔融石英沿著出口流出來，但這樣的出料方式存在以下問題:首先，熔融物過快的從出料裝置中流出，不利于熔融物的冷卻定型；其次，過慢的從出料裝置中流出，無法人為的對(duì)熔融石英的產(chǎn)量進(jìn)行控制，也不利于加料裝置對(duì)待加熱的石英的量進(jìn)行控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可以控制熔融爐中熔融物流速的出料
>J-U ρ?α裝直。
[0004]一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，位于熔融爐出料口一端，其特征在于，所述出料裝置內(nèi)設(shè)有圓柱形的出料通孔，在出料裝置內(nèi)壁上沿出料通孔徑向設(shè)置至少兩個(gè)軌道通孔，每一個(gè)軌道通孔中設(shè)置控制熔融物流速的控速裝置，包括滾輪、連桿、拉桿；滾輪包括支撐軸和位于支撐軸兩端的耐高溫材質(zhì)的輪體，輪體依靠外力驅(qū)動(dòng)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，支撐軸與連桿一端連接；連桿的另一端與拉桿連接；拉桿依靠外力驅(qū)動(dòng)沿軌道通孔運(yùn)動(dòng)；在工作時(shí)，滾輪在拉桿的驅(qū)動(dòng)下從軌道通孔中伸進(jìn)出料通孔中。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0006]下面結(jié)合說明書附圖詳細(xì)說明本發(fā)明提供的一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是控速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]結(jié)合圖1，一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，位于熔融爐出料口一端，其內(nèi)設(shè)有圓柱形的出料通孔1，在出料裝置內(nèi)壁上沿出料通孔I徑向設(shè)置至少兩個(gè)軌道通孔2，每一個(gè)軌道通孔2中設(shè)置控制熔融物流速的控速裝置。每?jī)蓚€(gè)軌道通孔2為一組，每組軌道通孔2以出料通孔I的軸對(duì)稱分布于出料裝置內(nèi)壁上，在出料裝置內(nèi)壁的不同高度設(shè)置至少兩組軌道通孔2。軌道通孔2分為靠近出料通孔I的滾輪腔2-1和遠(yuǎn)離出料通孔I的滑輪腔2-2，滾輪腔2-1和滑輪腔2-2之間沿內(nèi)壁周向設(shè)有凸起的限位裝置2-3。
[0010]所述的控速裝置包括滾輪3、連桿4、拉桿5。
[0011 ] 滾輪3包括支撐軸3-1和位于支撐軸兩端的耐高溫材質(zhì)的輪體3-2，輪體依靠外力驅(qū)動(dòng)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，支撐軸與連桿4 一端連接。
[0012]連桿4前端為直徑小于限位裝置2-3內(nèi)徑的圓柱體且位于滾輪腔2-1中，連桿4后端為直徑大于限位裝置的內(nèi)徑的圓柱體且位于滑輪腔2-2 ;工作時(shí)，由于為了防止連桿伸進(jìn)出料通孔I中從而導(dǎo)致連桿4被高溫材料損害，經(jīng)過計(jì)算，連桿4在軌道通孔2中的位移的大小應(yīng)當(dāng)保證連桿4始終位于軌道通道2中，因此設(shè)置限位裝置2-3和直徑大于限位裝置2-3內(nèi)徑的連桿4后端。優(yōu)選地，為了減少連桿4和軌道通道2內(nèi)壁的摩擦，在連桿4后端上設(shè)置兩排滑輪組，每組滑輪組由滑輪6組成，滑輪6與軌道通孔2的壁面相切；每當(dāng)滑輪6運(yùn)行到限位裝置2-3時(shí)，由于其與軌道通道2避免相切，也可以防止連桿4過度運(yùn)動(dòng)。
[0013]連桿4的另一端與拉桿5連接；拉桿5前端呈圓柱形且?guī)в型饴菁y，與連桿4螺紋連接；后端呈直徑大于滑輪腔2-2內(nèi)徑的圓柱體，可以進(jìn)一步防止連桿4位移過大導(dǎo)致伸進(jìn)出料通孔I中。拉桿5依靠外力驅(qū)動(dòng)沿軌道通孔2運(yùn)動(dòng)。
[0014]在出料裝置殼體中的不同高度的相鄰的兩個(gè)軌道槽2之間設(shè)置一個(gè)環(huán)狀的冷卻內(nèi)腔7，內(nèi)填充冷卻劑。
[0015]出料裝置的內(nèi)壁上設(shè)置一層氧化鋯耐高溫材料8。
[0016]在設(shè)計(jì)時(shí)，防止連桿4位移過大導(dǎo)致伸進(jìn)出料通孔I中從而導(dǎo)致連桿4被熔融物的高溫毀損,可以將連桿4的表面鍍一層耐高溫材料，但是耐高溫材料的市場(chǎng)價(jià)格略高，而且只有滾輪3伸入進(jìn)出料通孔I中，沒有必要將連桿4表面全部覆蓋耐高溫材料，因此設(shè)計(jì)限位裝置2-3。經(jīng)過計(jì)算，限位裝置2-3的位置只要滿足只有滾輪3能夠伸入到出料通孔I中即可。
[0017]工作時(shí)，熔融物從熔融爐中流出進(jìn)入出料裝置的出料通孔I中，正常情況下，控速裝置位于軌道通孔2中且不伸入出料通孔I。當(dāng)熔融物流速過緩時(shí)，控速裝置在外力的驅(qū)動(dòng)下伸入出料通孔I中，滾輪3的輪體3-2在外力的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，給熔融物一個(gè)加速的外力，使得熔融物加速向下流動(dòng)。當(dāng)熔融物流速過快時(shí)，控速裝置在外力的驅(qū)動(dòng)下伸入出料通孔I中，滾輪3的輪體3-2在外力的驅(qū)動(dòng)下逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，給熔融物一個(gè)減速的外力，使得熔融物減速向下流動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，位于熔融爐出料口 一端，其特征在于，所述出料裝置內(nèi)設(shè)有圓柱形的出料通孔(I)，在出料裝置內(nèi)壁上沿出料通孔(I)徑向設(shè)置至少兩個(gè)軌道通孔(2)，每一個(gè)軌道通孔(2)中設(shè)置控制熔融物流速的控速裝置，包括滾輪(3)、連桿(4)、拉桿(5);滾輪(3)包括支撐軸(3-1)和位于支撐軸兩端的耐高溫材質(zhì)的輪體(3-2)，輪體依靠外力驅(qū)動(dòng)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，支撐軸與連桿(4) 一端連接；連桿(4)的另一端與拉桿(5)連接；拉桿(5)依靠外力驅(qū)動(dòng)沿軌道通孔(2)運(yùn)動(dòng)；在工作時(shí)，滾輪(3)在拉桿(5)的驅(qū)動(dòng)下從軌道通孔(2)中伸進(jìn)出料通孔(I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，每?jī)蓚€(gè)軌道通孔(2)為一組，每組軌道通孔(2)以出料通孔(I)的軸對(duì)稱分布于出料裝置內(nèi)壁上，在出料裝置內(nèi)壁的不同高度設(shè)置至少兩組軌道通孔(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，軌道通孔(2)分為靠近出料通孔(I)的滾輪腔(2-1)和遠(yuǎn)離出料通孔(I)的滑輪腔(2-2)，滾輪腔(2-1)和滑輪腔(2-2)之間沿內(nèi)壁周向設(shè)有凸起的限位裝置(2-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，連桿(4)前端為直徑小于限位裝置(2-3)內(nèi)徑的圓柱體且位于滾輪腔(2-1)中，連桿(4)后端為直徑大于限位裝置的內(nèi)徑的圓柱體且位于滑輪腔(2-2);工作時(shí)，連桿⑷不能伸進(jìn)出料通孔(I)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，連桿(4)呈圓柱形，其直徑小于軌道通孔滑輪腔(2-2)的內(nèi)徑，其后部位于滑輪腔(2-2)中，連桿(4)后部上設(shè)置兩排滑輪組，每組滑輪組由滑輪(6)組成，滑輪(6)與軌道通孔(2)的壁面相切；工作時(shí)，連桿⑷不能伸進(jìn)出料通孔⑴中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，在出料裝置殼體中的不同高度的相鄰的兩個(gè)軌道槽(2)之間設(shè)置一個(gè)環(huán)狀的冷卻內(nèi)腔(7)，內(nèi)填充冷卻劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，出料裝置的內(nèi)壁上設(shè)置一層耐高溫材料(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制熔融爐中熔融物流速的出料裝置，其特征在于，耐高溫材料(8)為氧化鋯。
【文檔編號(hào)】F27D3/14GK104197722SQ201410433450
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】朱曙光, 劉心志, 張后雷, 王庚, 朱經(jīng)緯, 趙釗 申請(qǐng)人:南京理工大學(xué)連云港研究院