一種可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，包括窯體和窯車(chē)；窯車(chē)由下到上依次包括鋼板層、耐火磚層、孔磚層、火道墊磚層和圓形匣缽層，鋼板層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)貫穿鋼板層的煙道;所述孔磚上設(shè)置有貫穿整個(gè)磚體的通風(fēng)孔；圓形匣缽層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)圓形匣缽，相鄰圓形匣缽之間間隙設(shè)置；圓形匣缽層內(nèi)還均勻設(shè)置有多個(gè)匣缽火道；耐火磚層和孔磚層、孔磚層和火道墊磚層之間錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；同一磚體層之間的磚體間隙設(shè)置。利用本窯爐對(duì)色料進(jìn)行加溫?zé)?，使得整個(gè)窯爐各處溫度差異從原來(lái)的50°C降低到5°C，使生產(chǎn)質(zhì)量得到了保證，均勻地加快溫度的提升；色料的整個(gè)燒成時(shí)間比原來(lái)降低了10%-20%;整個(gè)色料燒成過(guò)程的能源消耗降低了20%-35%。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及色料燒成設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及的是一種可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐。

【背景技術(shù)】
[0002]色料用梭式窯主要用于色料的燒成，在傳統(tǒng)的色料的生產(chǎn)方式中由于窯爐結(jié)構(gòu)的設(shè)置不合理導(dǎo)致影響燒成的質(zhì)量:1.采用方形匣缽，導(dǎo)致溫度提升慢和升溫的不均勻性；
2.熱風(fēng)通道設(shè)置不合理導(dǎo)致臺(tái)車(chē)上匣缽堆各處的溫差大；3.傳統(tǒng)燃燒機(jī)溫度控制過(guò)于粗放，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量。以上結(jié)構(gòu)的不合理設(shè)置都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量的波動(dòng)和設(shè)備能耗變大，不能保證燒成質(zhì)量，也不符合節(jié)能減排的環(huán)保理念。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，旨在解決現(xiàn)有的色料用梭式窯結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理導(dǎo)致影響燒成質(zhì)量，間接增加設(shè)備能耗的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，其中，包括窯體和窯車(chē)，窯車(chē)作為窯底與窯體共同組成密封的窯爐；
所述窯車(chē)由下到上依次包括鋼板層、耐火磚層、孔磚層、火道墊磚層和圓形匣缽層，所述鋼板層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)貫穿鋼板層的煙道；耐火磚層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)耐火磚，相鄰耐火磚之間間隙設(shè)置；孔磚層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)孔磚，所述孔磚上設(shè)置有貫穿整個(gè)磚體的通風(fēng)孔，相鄰孔磚之間間隙設(shè)置；火道墊磚層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)火道墊磚，相鄰火道墊磚之間間隙設(shè)置；所述圓形匣缽層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)圓形匣缽，相鄰圓形匣缽之間間隙設(shè)置；所述圓形匣缽層內(nèi)還均勻設(shè)置有多個(gè)匣缽火道；所述耐火磚層和孔磚層、孔磚層和火道墊磚層之間錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，煙道中的煙氣通過(guò)耐火磚層的磚體間隙進(jìn)入耐火磚層，再通過(guò)孔磚層的磚體通孔和磚體間隙進(jìn)入孔磚層，然后經(jīng)過(guò)火道墊磚層的磚體間隙進(jìn)入火道墊磚層，最后到達(dá)圓形匣缽升溫加熱色料。
[0006]所述的可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，其中，所述窯體內(nèi)設(shè)置有脈沖式燃燒機(jī)，由脈沖式燃燒機(jī)排出的高溫?zé)煔鈴臒煹赖膬啥诉M(jìn)入煙道，經(jīng)過(guò)磚體層之間的錯(cuò)位空間和同一磚層磚體之間的間隙到達(dá)圓形匣缽升溫加熱燒成色料。
[0007]所述的可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，其中，所述煙道中設(shè)置有翅管式換熱裝置，窯體上設(shè)置有排氣口，所述翅管式換熱裝置一端與排氣口連接，另一端與脈沖式燃燒機(jī)的燃?xì)膺M(jìn)口連接:利用窯爐排出的高溫?zé)煔鈱?duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)加熱，將助燃空氣溫度提升至150°C以上。
[0008]所述的可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，其中，所述窯體上設(shè)置有活動(dòng)門(mén)。
[0009]所述的可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，其中，所述窯車(chē)的鋼板層的底部設(shè)置有活動(dòng)輪。
[0010]所述的可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，其中，所述活動(dòng)輪設(shè)置4個(gè)，分別設(shè)置在鋼板層底部的四個(gè)角上。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)提供一種可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，通過(guò)設(shè)置:1.圓形匣缽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的方形匣缽，使熱風(fēng)流動(dòng)順利，加大熱交換面積，可以有效改善溫度提升速度和避免溫升的不均勻性；2.改變匣缽擺放方式以及臺(tái)車(chē)上耐火磚及砌筑方式來(lái)調(diào)整熱風(fēng)通道，理順熱風(fēng)走向，降低熱風(fēng)阻力，使整個(gè)臺(tái)車(chē)上所有盛放色料之匣缽能夠同時(shí)接觸到溫度基本一致的熱風(fēng)而同步升溫，有效降低臺(tái)車(chē)上匣缽堆各處的溫度差，改善溫度提升速度，避免因溫升不均勻而產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)；3.采用了脈沖式燃燒機(jī)，改用DCS控制系統(tǒng)將原來(lái)簡(jiǎn)單的0、1控制變更為連續(xù)控制方式，可以按照設(shè)定溫度、實(shí)際溫度之差自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)夂椭伎諝膺M(jìn)氣量形成閉環(huán)PID控制，使最終的溫度曲線基本符合預(yù)設(shè)曲線，從而可以有效改善因溫度提升不均勻而產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)以及降低能耗；4.在下沉式煙道中加入翅管式換熱裝置，利用窯爐排出的高溫?zé)煔鈱?duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)加熱，將助燃空氣溫度提升至150°C以上，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明中窯車(chē)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明中窯車(chē)的剖面示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明中孔磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明中孔磚的側(cè)面剖示圖。
[0016]圖5是本發(fā)明中圓形匣缽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明中圓形匣缽的側(cè)面剖示圖。
[0018]圖7是本發(fā)明中脈沖式燃燒機(jī)的控制原理圖。
[0019]圖8是本發(fā)明中翅管式換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]如圖1-8所示，本可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐包括窯體和窯車(chē)200，窯車(chē)200推進(jìn)窯體內(nèi)燒成，燒完后把窯車(chē)200推出窯體，卸下燒好的成品，窯車(chē)200作為窯底與窯體共同組成密封的窯爐。
[0022]所述窯車(chē)200由下到上依次包括鋼板層、耐火磚層、孔磚層、火道墊磚層和圓形匣缽層，所述鋼板層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)貫穿鋼板層的煙道211 ;耐火磚層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)耐火磚221，相鄰耐火磚221之間相隔一定間隙設(shè)置；孔磚層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)孔磚231，所述孔磚231上設(shè)置有貫穿整個(gè)磚體的通風(fēng)孔，相鄰孔磚231之間相隔一定間隙設(shè)置；火道墊磚層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)火道墊磚241，相鄰火道墊磚241之間相隔一定間隙設(shè)置；所述圓形匣缽層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)圓形匣缽251，相鄰圓形匣缽251之間相隔一定間隙設(shè)置；所述圓形匣缽層內(nèi)還均勻設(shè)置有多個(gè)匣缽火道252 ;所述耐火磚層和孔磚層、孔磚層和火道墊磚層之間錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，煙道211中的煙氣通過(guò)耐火磚層的磚體間隙進(jìn)入耐火磚層，再通過(guò)孔磚層的磚體通孔和磚體間隙進(jìn)入孔磚層，然后經(jīng)過(guò)火道墊磚層的磚體間隙進(jìn)入火道墊磚層，最后到達(dá)圓形匣缽251升溫加熱色料。
[0023]如圖3-4所示，所述孔磚231在磚體上設(shè)置通風(fēng)孔，代替原來(lái)的實(shí)心磚，使其與煙道211配合，形成窯車(chē)200內(nèi)通暢的熱風(fēng)通道，使整個(gè)窯車(chē)200上待燒成的色料都可以實(shí)現(xiàn)均勻升溫。
[0024]如圖5-6所示，所述圓形匣缽251用于盛裝待燒成的色料(色料為粉狀)。本實(shí)施例中，圓形匣缽251采用粘土質(zhì)匣缽。采用圓形匣缽251代替?zhèn)鹘y(tǒng)的方形匣缽，使熱風(fēng)流動(dòng)更順暢，加大熱交換面積，可以有效地提高溫度的提升速度和改善溫升的不均勻性。
[0025]通過(guò)采用圓形匣缽251，相鄰圓形匣缽251之間間隙設(shè)置，配合匣缽火道252以及鋼板層、耐火磚層、孔磚層和火道墊磚層的錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，改善了熱風(fēng)風(fēng)道，合理的理順熱風(fēng)走向，降低熱風(fēng)的阻力，進(jìn)而使整個(gè)窯車(chē)200上盛放色料的圓形匣缽251能夠同時(shí)接觸到溫度基本一致的熱風(fēng)而同步升溫，有效降低窯車(chē)200上圓形匣缽251之間的溫度差，可以有效地提高溫度提升速度及改善因溫升不均勻而產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)。
[0026]將圓形匣缽251放置在窯車(chē)200的最上面，留出匣缽火道252，并與窯車(chē)200內(nèi)部的煙道211相通，讓熱風(fēng)能順利的流動(dòng)，將熱能快速均勻的帶到各個(gè)圓形匣缽251。
[0027]所述窯體內(nèi)設(shè)置有脈沖式燃燒機(jī)，利用DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)控制，可以按照設(shè)定溫度、實(shí)際溫度之差自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)夂椭伎諝膺M(jìn)氣量形成閉環(huán)PID控制(如圖7所示，是脈沖式燃燒機(jī)的控制原理圖)，使最終的溫度曲線基本符合預(yù)設(shè)曲線，從而可以有效改善溫度提升不均勻而產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)以及降低能耗。由脈沖式燃燒機(jī)排出的高溫?zé)煔鈴臒煹?11的兩端進(jìn)入煙道211，經(jīng)過(guò)磚體層之間的錯(cuò)位空間和同一磚層磚體之間的間隙到達(dá)圓形匣缽251升溫加熱燒成色料。
[0028]如圖7所示，所述煙道211中設(shè)置有翅管式換熱裝置，窯體上設(shè)置有排氣口，所述翅管式換熱裝置一端與排氣口連接，另一端與脈沖式燃燒機(jī)的燃?xì)膺M(jìn)口連接:利用窯爐排出的高溫?zé)煔鈱?duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)加熱，將助燃空氣溫度提升至150°C以上，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
[0029]為了方便窯車(chē)200的進(jìn)料和出料，保證整個(gè)窯爐的密封性，所述窯體100上設(shè)置有活動(dòng)門(mén):當(dāng)窯車(chē)200需要進(jìn)料和出料時(shí)，活動(dòng)門(mén)打開(kāi)；當(dāng)色料加熱燒成時(shí)，活動(dòng)門(mén)關(guān)閉。
[0030]為了節(jié)省人力物力，方便窯車(chē)200運(yùn)輸色料，所述窯車(chē)200的鋼板層210的底部設(shè)置有活動(dòng)輪300。按照實(shí)際需要，所述活動(dòng)輪300可以設(shè)置多個(gè)。本實(shí)施例中，為了平衡受力，所述活動(dòng)輪300設(shè)置4個(gè)，分別設(shè)置在鋼板層210底部的四個(gè)角上。
[0031]利用本窯爐對(duì)色料進(jìn)行加溫?zé)?，可以大大地減少加熱時(shí)溫升的不均衡性:由于煙道211、匣缽火道252和磚體層的合理設(shè)置、圓形匣缽251與色料之間的換熱面積加大、采用合適的燃燒設(shè)備，使得整個(gè)窯爐各處的溫度差異從原來(lái)的50°C降低到現(xiàn)在的5°C，使得生產(chǎn)質(zhì)量得到可靠地保證，均勻地加快溫度的提升；大大地減少了燒成的時(shí)間:通過(guò)對(duì)整個(gè)窯爐的合理設(shè)置，色料的整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間比原來(lái)降低了 10%-20%;有效地降低了能耗:由于熱回收設(shè)備(翅管式換熱裝置)的設(shè)置和燒成時(shí)間的減少，整個(gè)色料燒成過(guò)程的能源消耗比原來(lái)降低了 20%-35%。
[0032]本可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐通過(guò)設(shè)置:1.圓形匣缽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的方形匣缽，使熱風(fēng)流動(dòng)順利，加大熱交換面積，可以有效改善溫度提升速度和避免溫升的不均勻性；2.改變匣缽擺放方式以及臺(tái)車(chē)上耐火磚及砌筑方式來(lái)調(diào)整熱風(fēng)通道，理順熱風(fēng)走向，降低熱風(fēng)阻力，使整個(gè)臺(tái)車(chē)上所有盛放色料之匣缽能夠同時(shí)接觸到溫度基本一致的熱風(fēng)而同步升溫，有效降低臺(tái)車(chē)上匣缽堆各處的溫度差，改善溫度提升速度，避免因溫升不均勻而產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)；3.采用了脈沖式燃燒機(jī)，改用DCS控制系統(tǒng)將原來(lái)簡(jiǎn)單的O、I控制變更為連續(xù)控制方式，可以按照設(shè)定溫度、實(shí)際溫度之差自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)夂椭伎諝膺M(jìn)氣量形成閉環(huán)PID控制，使最終的溫度曲線基本符合預(yù)設(shè)曲線，從而可以有效改善因溫度提升不均勻而產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)以及降低能耗；4.在下沉式煙道中加入翅管式換熱裝置，利用窯爐排出的高溫?zé)煔鈱?duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)加熱，將助燃空氣溫度提升至150°C以上，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，其特征在于，包括窯體和窯車(chē)，窯車(chē)作為窯底與窯體共同組成密封的窯爐； 所述窯車(chē)由下到上依次包括鋼板層、耐火磚層、孔磚層、火道墊磚層和圓形匣缽層，所述鋼板層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)貫穿鋼板層的煙道；耐火磚層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)耐火磚，相鄰耐火磚之間間隙設(shè)置；孔磚層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)孔磚，所述孔磚上設(shè)置有貫穿整個(gè)磚體的通風(fēng)孔，相鄰孔磚之間間隙設(shè)置；火道墊磚層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)火道墊磚，相鄰火道墊磚之間間隙設(shè)置；所述圓形匣缽層內(nèi)設(shè)置有多個(gè)圓形匣缽，相鄰圓形匣缽之間間隙設(shè)置；所述圓形匣缽層內(nèi)還均勻設(shè)置有多個(gè)匣缽火道；所述耐火磚層和孔磚層、孔磚層和火道墊磚層之間錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，煙道中的煙氣通過(guò)耐火磚層的磚體間隙進(jìn)入耐火磚層，再通過(guò)孔磚層的磚體通孔和磚體間隙進(jìn)入孔磚層，然后經(jīng)過(guò)火道墊磚層的磚體間隙進(jìn)入火道墊磚層，最后到達(dá)圓形匣缽升溫加熱色料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，其特征在于，所述窯體內(nèi)設(shè)置有脈沖式燃燒機(jī)，由脈沖式燃燒機(jī)排出的高溫?zé)煔鈴臒煹赖膬啥诉M(jìn)入煙道，經(jīng)過(guò)磚體層之間的錯(cuò)位空間和同一磚層磚體之間的間隙到達(dá)圓形匣缽升溫加熱燒成色料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，其特征在于，所述煙道中設(shè)置有翅管式換熱裝置，窯體上設(shè)置有排氣口，所述翅管式換熱裝置一端與排氣口連接，另一端與脈沖式燃燒機(jī)的燃?xì)膺M(jìn)口連接:利用窯爐排出的高溫?zé)煔鈱?duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)加熱，將助燃空氣溫度提升至150°C以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，其特征在于，所述窯體上設(shè)置有活動(dòng)門(mén)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，其特征在于，所述窯車(chē)的鋼板層的底部設(shè)置有活動(dòng)輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可以提升色料燒成質(zhì)量的窯爐，其特征在于，所述活動(dòng)輪設(shè)置4個(gè)，分別設(shè)置在鋼板層底部的四個(gè)角上。
【文檔編號(hào)】F27D3/12GK104215068SQ201410457227
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】李家鐸, 鄭元耀, 邱再林, 符以輝, 張國(guó)慶 申請(qǐng)人:廣東三水大鴻制釉有限公司