提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，回轉(zhuǎn)窯的窯頭噴槍內(nèi)設置多層供氣層，包括內(nèi)煤氣流層，圍設在內(nèi)煤氣流層表面的內(nèi)流風層，圍設在內(nèi)流風層表面的主煤氣流層，圍設在主煤氣流層表面的外流風層，內(nèi)煤氣流層的中部還設置有沿其流向布置的中心流風層。內(nèi)煤氣流層的內(nèi)部還設置中心流風層，因此在煤氣輸出后，兩層煤氣均夾設在兩層空氣之間，因此在燃燒時，每層煤氣層均是由內(nèi)部和外部同時燃燒，使得煤氣獲得更充分的燃燒，提供更多的熱量，能夠更好的滿足低熱值、大流量煤氣燃燒的需要，通過增加使用量，彌補熱值的不足，使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)獲得更高的溫度。
【專利說明】提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法。

【背景技術】
[0002]回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理。
[0003]球團礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒需要在高溫下進行，但由于燃氣熱值條件的限制，現(xiàn)有設備中的部分生產(chǎn)線很難達到預定的焙燒溫度。
[0004]因此，如何提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒溫度，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，以實現(xiàn)提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的火首燒溫度。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]一種提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，回轉(zhuǎn)窯的窯頭噴槍內(nèi)設置多層供氣層，包括內(nèi)煤氣流層，圍設在所述內(nèi)煤氣流層表面的內(nèi)流風層，圍設在所述內(nèi)流風層表面的主煤氣流層，圍設在所述主煤氣流層表面的外流風層，所述內(nèi)煤氣流層的中部還設置有沿其流向布置的中心流風層。
[0008]優(yōu)選地，在上述提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法中，還包括增大所述主煤氣流層的橫截面積。
[0009]優(yōu)選地，在上述提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法中，所述內(nèi)流風層的出風流向為傾斜于所述窯頭噴槍軸向的旋轉(zhuǎn)出風內(nèi)流風層。
[0010]優(yōu)選地，在上述提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法中，還包括增大所述內(nèi)流風層的出風強度。
[0011]優(yōu)選地，在上述提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法中，還包括降低回轉(zhuǎn)窯的窯尾縮口的開口高度，以降低窯尾鎖口的出口面積。
[0012]優(yōu)選地，在上述提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法中，在鏈篦機的回程爐壁上圍設爐壁保溫層。
[0013]優(yōu)選地，在上述提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法中，所述爐壁保溫層為纖維氈保溫層。
[0014]優(yōu)選地，在上述提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法中，所述鏈篦機干燥段設置對所述鏈篦機的篦床的溫度進行保溫防護的篦床保溫層。
[0015]本發(fā)明提供的提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，回轉(zhuǎn)窯的窯頭噴槍內(nèi)設置多層供氣層，包括內(nèi)煤氣流層，圍設在內(nèi)煤氣流層表面的內(nèi)流風層，圍設在內(nèi)流風層表面的主煤氣流層，圍設在主煤氣流層表面的外流風層，內(nèi)煤氣流層的中部還設置有沿其流向布置的中心流風層。窯頭噴槍通過多層供氣層噴出燃燒煤氣，內(nèi)煤氣流層位于中心位置輸送煤氣，其表面圍設一圈內(nèi)流風層，內(nèi)流風層表面再分別圍設一圈主煤氣流層和外流風層，煤氣和空氣層疊環(huán)繞輸出窯頭噴槍，煤氣同時分層燃燒。內(nèi)煤氣流層的內(nèi)部還設置中心流風層，因此在煤氣輸出后，兩層煤氣均夾設在兩層空氣之間，因此在燃燒時，每層煤氣層均是由內(nèi)部和外部同時燃燒，使得煤氣獲得更充分的燃燒，提供更多的熱量，能夠更好的滿足低熱值、大流量煤氣燃燒的需要，通過增加使用量，彌補熱值的不足，使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)獲得更高的溫度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為發(fā)明提供的窯頭噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯窯尾的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]本發(fā)明提供了一種提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，回轉(zhuǎn)窯的窯頭噴槍內(nèi)設置多層供氣層，包括內(nèi)煤氣流層，圍設在內(nèi)煤氣流層表面的內(nèi)流風層，圍設在內(nèi)流風層表面的主煤氣流層，圍設在主煤氣流層表面的外流風層，內(nèi)煤氣流層的中部還設置有沿其流向布置的中心流風層。窯頭噴槍通過多層供氣層噴出燃燒煤氣，內(nèi)煤氣流層位于中心位置輸送煤氣，其表面圍設一圈內(nèi)流風層，內(nèi)流風層表面再分別圍設一圈主煤氣流層和外流風層，煤氣和空氣層疊環(huán)繞輸出窯頭噴槍，煤氣同時分層燃燒。內(nèi)煤氣流層的內(nèi)部還設置中心流風層，因此在煤氣輸出后，兩層煤氣均夾設在兩層空氣之間，因此在燃燒時，每層煤氣層均是由內(nèi)部和外部同時燃燒，使得煤氣獲得更充分的燃燒，提供更多的熱量，能夠更好的滿足低熱值、大流量煤氣燃燒的需要，通過增加使用量，彌補熱值的不足，使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)獲得更高的溫度。
[0021]為進一步優(yōu)化上述技術方案，還包括增大主煤氣流層的橫截面積。通過增大主煤氣氣流層的橫截面積，使得主煤氣流層可提供更多的煤氣，從而增加了窯頭噴槍輸出的煤氣總量，煤氣的燃燒使得窯頭噴槍提供了更多的熱量，滿足大流量煤氣燃燒的需要。
[0022]為進一步優(yōu)化上述技術方案，內(nèi)流風層的出風流向為傾斜于窯頭噴槍軸向的旋轉(zhuǎn)出風內(nèi)流風層。內(nèi)流風層旋轉(zhuǎn)射出窯頭噴槍，因此其在噴出的過程中，能夠?qū)?nèi)煤氣流層外圈和主煤氣流層內(nèi)圈的煤氣與空氣進行充分的混合，從而使得煤氣獲得更好的燃燒效果。內(nèi)流風層相較于窯頭噴槍旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出的輸送結(jié)構(gòu)，可以通過控制內(nèi)流風層輸入端的入風角度進行控制。
[0023]進一步地，還包括增大內(nèi)流風層的出風強度。為了進一步提高內(nèi)流風層與煤氣層的混合均勻性，通過增大內(nèi)流風層的出風強度，其在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出窯頭噴槍的過程中，具有更高的出風速度，使得煤氣混合更加均勻。
[0024]如圖1所示，圖1為發(fā)明提供的窯頭噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]窯頭噴槍包括同軸布置的多層輸送管路，中心流風層由窯頭噴槍中心的中心管路I通入，內(nèi)煤氣流層由套設在中心管路上的內(nèi)煤氣管路2通入，內(nèi)流風層由套設在內(nèi)煤氣管路2上的內(nèi)流風管路通入，內(nèi)流風管路外套設主煤氣管路，主煤氣管路外套設外流風管路通入。窯頭噴槍上設置一主通風管路5，主通風管路5直接連通至外流風管路，且其上分出連通至內(nèi)流風管路的第一管路3，中心管路I中空氣的通入同樣由主通風管路5分出的第二管路通入。窯頭噴槍由其槍頭輸出燃燒混合氣體。
[0026]如圖2所示，圖2為本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯窯尾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]抽風裝置設置在回轉(zhuǎn)窯窯尾7的輸出端8，窯尾7的輸入端為窯尾鎖口 9，通過降低窯尾鎖口 9的高度，以降低窯尾鎖口 9的出口面積。
[0028]在本發(fā)明一具體實施例中，還包括降低回轉(zhuǎn)窯的窯尾縮口的開口高度，以降低窯尾鎖口的出口面積。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳送過程中進行焙燒，回轉(zhuǎn)窯的窯尾設置有抽風裝置，將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫氣體抽出至下一工序?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫氣體經(jīng)窯尾的鎖口抽出，通過降低回轉(zhuǎn)窯窯尾的縮口開口高度，降低窯尾鎖口的出口面積，由于抽風裝置的抽風能力恒定，通過縮小窯尾鎖口的出口面積，減少了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體經(jīng)窯尾鎖口的流出量，因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫氣體可以存留較長的焙烤時間，增加了回轉(zhuǎn)窯的蓄熱能力，因而也就延長了物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙烤時間。
[0029]為進一步優(yōu)化上述技術方案，在鏈篦機的回程爐壁上圍設爐壁保溫層。通過提高回轉(zhuǎn)窯的保溫能力，在鏈篦機的回程爐壁上設置保溫層，減少鏈篦機的熱量散失，因此物料經(jīng)鏈篦機送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，可使得更多的熱量送入回轉(zhuǎn)窯，以提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度。通過在鏈篦機的回程爐壁上圍設爐壁保溫層，由爐壁保溫層和原有回程爐壁內(nèi)的保溫結(jié)構(gòu)共同對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行保溫，提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度。
[0030]具體地，爐壁保溫層為纖維氈保溫層。
[0031]為進一步優(yōu)化上述技術方案，鏈篦機干燥段設置對鏈篦機的篦床的溫度進行保溫防護的篦床保溫層。通過在鏈篦機回程預熱段保溫的基礎上，增加鏈篦機干燥段的保溫結(jié)構(gòu)，以增加篦床溫度的保溫能力，避免其溫度的散失，從而提高回轉(zhuǎn)窯的保溫能力。
[0032]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，其特征在于，回轉(zhuǎn)窯的窯頭噴槍內(nèi)設置多層供氣層，包括內(nèi)煤氣流層，圍設在所述內(nèi)煤氣流層表面的內(nèi)流風層，圍設在所述內(nèi)流風層表面的主煤氣流層，圍設在所述主煤氣流層表面的外流風層，所述內(nèi)煤氣流層的中部還設置有沿其流向布置的中心流風層。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，其特征在于，還包括增大所述主煤氣流層的橫截面積。
3.根據(jù)權利要求1所述的提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，其特征在于，所述內(nèi)流風層的出風流向為傾斜于所述窯頭噴槍軸向的旋轉(zhuǎn)出風內(nèi)流風層。
4.根據(jù)權利要求3所述的提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，其特征在于，還包括增大所述內(nèi)流風層的出風強度。
5.根據(jù)權利要求1所述的提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，其特征在于，還包括降低回轉(zhuǎn)窯的窯尾縮口的開口高度，以降低窯尾鎖口的出口面積。
6.根據(jù)權利要求1所述的提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，其特征在于，在鏈篦機的回程爐壁上圍設爐壁保溫層。
7.根據(jù)權利要求6所述的提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，其特征在于，所述爐壁保溫層為纖維氈保溫層。
8.根據(jù)權利要求6所述的提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的方法，其特征在于，所述鏈篦機干燥段設置對所述鏈篦機的篦床的溫度進行保溫防護的篦床保溫層。
【文檔編號】F27B7/34GK104180647SQ201410467959
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權日:2014年9月15日
【發(fā)明者】楊百順, 麥吉昌, 廖遠峰, 萬成, 周平, 毛曉斌 申請人:四川德勝集團釩鈦有限公司