一種雙組推板陶瓷電窯爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種雙組推板陶瓷電窯爐，包括爐體和縱向貫穿設(shè)置在爐體內(nèi)兩條平行的通道，所述兩條通道內(nèi)部之間間隔相通，其進(jìn)料口和出料口相反設(shè)置，通道的進(jìn)料口處均設(shè)有一機(jī)械推進(jìn)機(jī)構(gòu)，爐體內(nèi)分隔成八個(gè)溫區(qū)；所述通道的進(jìn)料口上方均設(shè)有引風(fēng)裝置，引風(fēng)管主道豎直設(shè)置有與爐體相應(yīng)溫區(qū)連通的引風(fēng)管；所述通道內(nèi)均設(shè)有軌道，出料口處設(shè)有一出料裝置，其與軌道呈T形平滑連接。本發(fā)明每個(gè)通道內(nèi)均通過(guò)引風(fēng)管將每個(gè)溫區(qū)內(nèi)的剩余熱量引至進(jìn)料口處，被進(jìn)料口處預(yù)熱產(chǎn)品再次利用，提高熱效率、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排且產(chǎn)量高，同時(shí)在出料口處還通過(guò)設(shè)置出料裝置，利用滾筒傳送帶將產(chǎn)品移至指定位置，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種雙組推板陶瓷電窯爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種電窯爐，更具體的說(shuō)是涉及一種雙組推板陶瓷電窯爐。

【背景技術(shù)】
:
[0002]傳統(tǒng)的電窯多采用單通道單向運(yùn)行，產(chǎn)品在電窯爐體內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū)，并在燒成孔道的兩側(cè)分布有加熱管對(duì)窯內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行加熱，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、瑩光粉，稀土材料，鋰電池材料(鈷酸鋰)，磁性材料，納米材料等產(chǎn)品的燒結(jié)，但此電窯在加熱過(guò)程中熱利用率低、能耗高，且采用自然冷卻方式冷卻，熱量損失大，而且現(xiàn)有的電窯采用純?nèi)肆Τ隽?，由于產(chǎn)品經(jīng)過(guò)降溫區(qū)后其表面溫度較人體還是很高的，工人采用夾具搬運(yùn)過(guò)程中容易燙傷，且勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種雙組推板陶瓷電窯爐，每個(gè)通道分別通過(guò)引風(fēng)裝置將爐體內(nèi)熱量從出料口引至進(jìn)料口內(nèi)處，對(duì)剩余熱量再次利用，提高熱效率、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排且產(chǎn)量高，同時(shí)在出料口處設(shè)有出料裝置，利用滾筒傳送帶將產(chǎn)品移至指定位置，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種雙組推板陶瓷電窯爐，包括爐體和縱向貫穿設(shè)置在爐體內(nèi)兩條平行的通道，所述兩條通道內(nèi)部之間間隔相通，其進(jìn)料口和出料口相反設(shè)置，通道的進(jìn)料口處均設(shè)有一機(jī)械推進(jìn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述爐體內(nèi)分隔成八個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)的爐體內(nèi)壁均設(shè)有一電加熱元件；所述通道的進(jìn)料口上方均設(shè)有引風(fēng)裝置，引風(fēng)裝置包括引風(fēng)機(jī)和引風(fēng)管主道，弓丨風(fēng)管主道豎直設(shè)置有與爐體相應(yīng)溫區(qū)連通的引風(fēng)管；所述通道內(nèi)均設(shè)有軌道，通道的出料口處設(shè)有一出料裝置，該出料裝置與所述軌道呈T形平滑連接。
[0006]作為改進(jìn)，所述軌道側(cè)面設(shè)有一 T形開(kāi)口，T形開(kāi)口距相應(yīng)軌道的出料口為一個(gè)產(chǎn)品的長(zhǎng)度。
[0007]作為改進(jìn)，所述出料裝置包括帶輪子的支架、放置平臺(tái)和滾筒傳送帶，滾筒傳送帶安裝于支架上，其一端懸設(shè)在所述軌道側(cè)面的T形開(kāi)口處并與所述T形開(kāi)口平滑過(guò)渡相通，放置平臺(tái)設(shè)置在滾筒傳送帶的另一端。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
[0009]本發(fā)明每個(gè)通道內(nèi)均通過(guò)引風(fēng)管將每個(gè)溫區(qū)內(nèi)的剩余熱量引至進(jìn)料口處，被進(jìn)料口處預(yù)熱產(chǎn)品再次利用，提高熱效率、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排且產(chǎn)量高，同時(shí)在出料口處還通過(guò)設(shè)置出料裝置，利用滾筒傳送帶將產(chǎn)品移至指定位置，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0013]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
[0014]實(shí)施例
[0015]如圖1所示，一種雙組推板陶瓷電窯爐，包括爐體I和縱向貫穿設(shè)置在爐體I內(nèi)兩條平行的通道2，所述兩條通道2內(nèi)部之間間隔相通，其進(jìn)料口和出料口相反設(shè)置，通道2的進(jìn)料口處均設(shè)有一機(jī)械推進(jìn)機(jī)構(gòu)3，每個(gè)通道2內(nèi)均設(shè)有用于放置承載產(chǎn)品的軌道21，生產(chǎn)過(guò)程中，待加熱陶瓷坯件均勻放置在匣缽內(nèi)，每有一個(gè)匣缽放置在軌道21內(nèi)，機(jī)械推進(jìn)機(jī)構(gòu)3借助活塞推桿將產(chǎn)品推進(jìn)相應(yīng)通道2內(nèi)，兩個(gè)通道2內(nèi)的產(chǎn)品逆向運(yùn)行，使得通道2出料口處的余熱部分被其旁邊的通道2的進(jìn)料口處預(yù)熱產(chǎn)品吸收，同時(shí)降低其出料口處產(chǎn)品的溫度，實(shí)現(xiàn)熱量的重新利用；本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中能耗為50KW，較傳統(tǒng)的單通道2電窯爐相比能耗降低30%左右，產(chǎn)量至少提高一倍。
[0016]如圖2所示，所述爐體I內(nèi)分隔成八個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)的爐體I內(nèi)壁均設(shè)有一電加熱元件，每個(gè)通道2的進(jìn)料口上方均設(shè)有引風(fēng)裝置4，引風(fēng)裝置4包括引風(fēng)機(jī)41和引風(fēng)管主道42，引風(fēng)管主道42豎直設(shè)置有與爐體I相應(yīng)溫區(qū)連通的引風(fēng)管43，每個(gè)通道2內(nèi)均通過(guò)引風(fēng)管43將每個(gè)溫區(qū)內(nèi)的剩余熱量引至進(jìn)料口處，并被進(jìn)料口處的預(yù)熱產(chǎn)品再次利用后經(jīng)引風(fēng)機(jī)41抽出，進(jìn)一步提高熱效率、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，同時(shí)為了降低出料過(guò)程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高其工作安全性，在通道2的出料口處設(shè)有一出料裝置5，其相應(yīng)的軌道21側(cè)面設(shè)有一 T形開(kāi)口，T形開(kāi)口距軌道21的出料口至少為一個(gè)匣缽的長(zhǎng)度，該出料裝置5包括帶輪子的支架51、放置平臺(tái)52和滾筒傳送帶53，滾筒傳送帶53安裝于支架51上，其一端懸設(shè)在軌道21側(cè)面的T形開(kāi)口處并與所述T形開(kāi)口平滑過(guò)渡相通，放置平臺(tái)52設(shè)置在滾筒傳送帶53的另一端，進(jìn)料口處每有一個(gè)匣缽在機(jī)械推進(jìn)機(jī)構(gòu)3的推動(dòng)作用下進(jìn)入爐體I內(nèi)，出料口就有一個(gè)匣缽移動(dòng)至相應(yīng)軌道21的T形開(kāi)口處，工人只需借助工具將匣缽從軌道21側(cè)面開(kāi)設(shè)的T形開(kāi)口處推至滾筒傳送帶53上并借助滾筒滾動(dòng)將匣缽移至放置平臺(tái)52碼放整齊，當(dāng)放置平臺(tái)52放滿(mǎn)后通過(guò)移動(dòng)支架51連同產(chǎn)品運(yùn)送到指定位置，整個(gè)過(guò)程無(wú)需工人直接用手接觸匣缽，防止?fàn)C傷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率大大提高。本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，加熱元件采用二硅化鑰材料制成，其溫度可達(dá)到1700°C，升溫快、使用壽命長(zhǎng)。
[0017]所述雙組推板電窯各個(gè)溫區(qū)的工藝參數(shù)如下:
[0018]
FlMEI溫度(V)~
Tl第一區(qū) 880
T2第二區(qū) 1340
T3第三區(qū) 1590?1610
T4第四區(qū) 1590?1610T5I第五區(qū)11590?1610
TC第六區(qū)1590?1610
Τ7第七區(qū)1340
Τ8第八區(qū)880
【權(quán)利要求】
1.一種雙組推板陶瓷電窯爐，包括爐體(I)和縱向貫穿設(shè)置在爐體(I)內(nèi)兩條平行的通道(2)，所述兩條通道⑵內(nèi)部之間間隔相通，其進(jìn)料口和出料口相反設(shè)置，通道(2)的進(jìn)料口處均設(shè)有一機(jī)械推進(jìn)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于:所述爐體(I)內(nèi)分隔成八個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)的爐體(I)內(nèi)壁均設(shè)有一電加熱元件；所述通道(2)的進(jìn)料口上方均設(shè)有引風(fēng)裝置(4)，引風(fēng)裝置(4)包括引風(fēng)機(jī)(41)和引風(fēng)管主道(42)，引風(fēng)管主道(42)豎直設(shè)置有與爐體(I)相應(yīng)溫區(qū)連通的引風(fēng)管(43);所述通道(2)內(nèi)均設(shè)有軌道(21)，通道(2)的出料口處設(shè)有一出料裝置(5)，該出料裝置(5)與所述軌道(21)呈T形平滑連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙組推板陶瓷電窯爐，其特征在于:所述軌道(21)側(cè)面設(shè)有一 T形開(kāi)口(211)，T形開(kāi)口(211)距相應(yīng)軌道(21)的出料口至少為一個(gè)產(chǎn)品的長(zhǎng)度。
3.如權(quán)利要求2所述的一種雙組推板陶瓷電窯爐，其特征在于:所述出料裝置(5)包括帶輪子的支架(51)、放置平臺(tái)(52)和滾筒傳送帶(53)，滾筒傳送帶(53)安裝于支架(51)上，其一端懸設(shè)在所述軌道(21)側(cè)面的T形開(kāi)口(211)處并與所述T形開(kāi)口(211)平滑過(guò)渡相通，放置平臺(tái)(52)設(shè)置在滾筒傳送帶(53)的另一端。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104197703SQ201410474847
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】董寶亮 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興威力窯業(yè)有限公司