一種基于燒結(jié)過程熱狀態(tài)的冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)測(cè)與調(diào)控方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種基于燒結(jié)過程熱狀態(tài)的冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)測(cè)與調(diào)控方法，屬于節(jié)能減排【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包括：通過采用燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣溫度、流量預(yù)報(bào)，最終調(diào)節(jié)余熱鍋爐入口煙氣溫度、流量。具體包括：根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立不同燒結(jié)工藝參數(shù)、不同工況條件下的燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)提前預(yù)報(bào)燒結(jié)熱源參數(shù)，確定燒結(jié)過程的廢氣溫度拐點(diǎn)、燒結(jié)終點(diǎn)，從而提前預(yù)知燒結(jié)礦的產(chǎn)量，燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)根據(jù)燒結(jié)礦的產(chǎn)量和燒結(jié)終點(diǎn)溫度，提前預(yù)報(bào)燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣溫度、流量，并調(diào)整相應(yīng)的操作參數(shù)，最后通過余熱鍋爐煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行余熱鍋爐入口煙氣溫度、流量調(diào)節(jié)，從而提高余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和余熱回收效率。
【專利說明】一種基于燒結(jié)過程熱狀態(tài)的冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)測(cè)與調(diào)控方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種基于燒結(jié)過程熱狀態(tài)的冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)測(cè)與調(diào)控方法，屬于節(jié)能減排【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
燒結(jié)工序能耗占噸鋼能耗的10%?15%，僅次于煉鐵。燒結(jié)礦顯熱和燒結(jié)煙氣顯熱占燒結(jié)過程熱耗的50%以上。燒結(jié)礦到達(dá)燒結(jié)冷卻機(jī)首端時(shí)溫度高達(dá)700?800°C，冷卻到150°C以下時(shí)才能由皮帶輸送機(jī)貯存或送入高爐煉鐵，在一般情況下，以360 m2燒結(jié)機(jī)為例。其中I段、II段煙氣可產(chǎn)生60?80萬Nm3/h煙氣量，其中溫度在300°C?400°C的煙氣完全進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電功率達(dá)12000kW。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，90m2以上的燒結(jié)機(jī)有294條,總燒結(jié)機(jī)面積為63450.1m2,平均每條燒結(jié)機(jī)面積為215.8m2,每條燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電按照平均發(fā)電功率為6474kW計(jì)算，全國燒結(jié)機(jī)90m2以上的燒結(jié)及余熱發(fā)電功率將達(dá)到190萬kffo
[0003]目前燒結(jié)工序余熱回收主要工藝路線是:在燒結(jié)冷卻機(jī)中鼓入冷卻介質(zhì)，通過氣一固換熱產(chǎn)生一定溫度水平的煙氣，再將其通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽發(fā)電。
[0004]燒結(jié)冷卻余熱回收實(shí)質(zhì)上是固體移動(dòng)床(熱燒結(jié)礦層)與換熱介質(zhì)(冷卻空氣)之間的氣一固換熱過程，其余熱資源量決定于余熱源參數(shù)一冷卻機(jī)入口燒結(jié)礦流量Fsi與溫度Tsi，即余熱資源總量Q=FsiX TsiX C (C:燒結(jié)礦比熱容)。熱源參數(shù)變化勢(shì)必引起冷卻氣體換熱后的廢氣溫度、流量變化，從而影響余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)、余熱回收水平等，而熱源參數(shù)又與燒結(jié)主工藝工況變化相關(guān):I ) Fsi，取決于燒結(jié)生產(chǎn)效率，即垂直燒結(jié)速度；2 )Tsi，取決于燒結(jié)終點(diǎn)控制、配碳量、堿度等燒結(jié)工藝參數(shù)。
[0005]燒結(jié)主工藝參數(shù)和工況變化導(dǎo)致熱源參數(shù)一環(huán)冷機(jī)入口燒結(jié)礦溫度、流量波動(dòng)，通過燒結(jié)過程熱狀態(tài)參數(shù)分析實(shí)現(xiàn)熱源參數(shù)預(yù)測(cè)，是燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)控技術(shù)的基礎(chǔ)。
[0006]根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立不同燒結(jié)工藝參數(shù)、不同工況條件下的燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)以預(yù)測(cè)燒結(jié)熱源參數(shù)，則可進(jìn)一步通過非穩(wěn)態(tài)氣一固換熱分析，采用燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)廢氣溫度、流量提前預(yù)報(bào)，并通過相應(yīng)控制系統(tǒng)進(jìn)行余熱鍋爐入口煙氣溫度、流量調(diào)節(jié)，從而提高余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和余熱回收效率。
[0007]對(duì)國內(nèi)已有的燒結(jié)工序余熱回收方面的專利檢索結(jié)果如下:專利(CN 101975514A)中公開了一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的燒透控制方法；專利(CN 102520691 A)中公開了一種燒透點(diǎn)控制系統(tǒng)及方法；專利(CN 103017531 A)公開了一種燒結(jié)終點(diǎn)控制方法及系統(tǒng)；專利(CN 101363689A)中公開了一種燒結(jié)臺(tái)車斷面溫度控制方法、裝置及系統(tǒng)；上述專利公開的內(nèi)容中主要是關(guān)于通過準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)燒結(jié)過程參數(shù)變化，控制布料，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)燒結(jié)終點(diǎn)，保證料層燒透，不欠燒也不過燒，沒有涉及到余熱回收；專利(CN 202648444 U)中公開了一種用于燒結(jié)余熱回收的環(huán)冷機(jī)密封裝置；專利(CN 202141333 U)中公開了一種利于余熱發(fā)電的燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱；(CN 102409168 A)中公開了一種燒結(jié)余熱回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)合驅(qū)動(dòng)；專利(CN 202470789 U)中公開了一種燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)；專利(CN 102589305A)中公開了一種燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)；專利(CN 203177670 U)中公開了一種燒結(jié)冷卻機(jī)尾部低溫?zé)煔庥酂崂醚b置；專利(CN 201858904 U)中公開了一種燒結(jié)機(jī)尾余熱回收系統(tǒng)；專利(CN 200946987 Y)中公開了一種廢氣溫度可調(diào)節(jié)的燒結(jié)余熱回收裝置；上述專利公開的內(nèi)容主要是燒結(jié)工序廢煙氣熱量的回收，包括燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣余熱回收系統(tǒng)，冷卻機(jī)尾部低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)，廢氣溫度調(diào)節(jié)裝置，沒有考慮燒結(jié)過程參數(shù)變化對(duì)后續(xù)余熱回收系統(tǒng)的影響。
[0008]已有的燒結(jié)工序余熱回收系統(tǒng)中存在如下問題:對(duì)燒結(jié)冷卻機(jī)工序，主要目標(biāo)是在燒結(jié)礦進(jìn)入冷卻機(jī)后如何穩(wěn)定控制廢氣溫度，目前主要是通過開發(fā)廢氣溫度調(diào)節(jié)裝置，高低溫廢煙氣及余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽按一定比例混合等實(shí)現(xiàn)；對(duì)燒結(jié)過程，主要是控制燒結(jié)終點(diǎn)，避免欠燒或是過燒；從提高余熱回收量，控制余熱回收系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行角度來講，燒結(jié)終點(diǎn)控制直接影響到燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，而冷卻機(jī)中余熱回收量的多少又與入口燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量相關(guān)，但上述已有的研究結(jié)果均沒有考慮余熱回收系統(tǒng)的運(yùn)行與燒結(jié)過程及冷卻機(jī)內(nèi)氣一固換熱過程的相關(guān)性。均沒有涉及到本發(fā)明中公開的基于燒結(jié)過程熱狀態(tài)的冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)測(cè)與調(diào)控方法。
[0009]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是燒結(jié)工序余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性差和余熱回收效率低的問題。通過采用燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，提前預(yù)報(bào)燒結(jié)終點(diǎn)、燒結(jié)礦的產(chǎn)量，后續(xù)適時(shí)調(diào)整冷卻機(jī)系統(tǒng)相應(yīng)的操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)冷卻機(jī)廢氣溫度、流量提前預(yù)報(bào)，并通過余熱鍋爐煙氣控制系統(tǒng)進(jìn)行余熱鍋爐入口煙氣溫度、流量調(diào)節(jié)，從而提高燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和余熱回收效率。
[0010]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
1)燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng):根據(jù)實(shí)驗(yàn)室數(shù)值模、燒結(jié)杯試驗(yàn)，結(jié)合燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立不同燒結(jié)工藝參數(shù)、不同工況條件下的燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)模型，通過輸入燒結(jié)配礦過程相關(guān)工藝參數(shù)，計(jì)算得到燒結(jié)過程的關(guān)鍵參數(shù)；
2)燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng):通過輸入燒結(jié)礦的產(chǎn)量和入口燒結(jié)礦流量，分別進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)而優(yōu)化出適宜的鼓風(fēng)參數(shù)，預(yù)報(bào)出口廢氣參數(shù)；
3)余熱鍋爐入口煙氣溫度、流量調(diào)節(jié)系統(tǒng):根據(jù)燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)預(yù)報(bào)的廢氣參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整入口煙氣流量和溫度。
[0011]進(jìn)一步地，燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)模型所需參數(shù)包括:燒結(jié)礦堿度R、配碳量C、礦粉配比S。
[0012]進(jìn)一步地，計(jì)算得到的燒結(jié)過程關(guān)鍵參數(shù)為:①垂直燒結(jié)速度燒結(jié)過程廢氣溫度拐點(diǎn)；③燒結(jié)終點(diǎn)廢氣溫度燒結(jié)礦產(chǎn)量。
[0013]進(jìn)一步地，燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)采用二維氣一固換熱過程數(shù)學(xué)模型進(jìn)行預(yù)報(bào)。
[0014]進(jìn)一步地，氣一固換熱過程數(shù)學(xué)模型所需參數(shù)為燒結(jié)礦的產(chǎn)量和入口燒結(jié)礦流量，其中燒結(jié)礦的產(chǎn)量為模型計(jì)算值，入口燒結(jié)礦流量為實(shí)際稱量值。
[0015]進(jìn)一步地，燒結(jié)冷卻機(jī)鼓風(fēng)參數(shù)包括冷卻風(fēng)溫度和流速。
[0016]進(jìn)一步地，燒結(jié)冷卻機(jī)出口廢氣參數(shù)包括廢氣溫度和流量。
[0017]進(jìn)一步地，鼓風(fēng)介質(zhì)可以是常溫的冷卻空氣，也可是經(jīng)過后續(xù)發(fā)電余熱鍋爐換熱后的低溫廢煙氣。
[0018]進(jìn)一步地采用余熱鍋爐煙氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制余熱鍋爐高溫入口廢氣溫度為673K，低溫入口廢氣溫度為553K。
[0019]本發(fā)明根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立不同燒結(jié)工藝參數(shù)、不同工況條件下的燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)以預(yù)測(cè)燒結(jié)機(jī)熱源參數(shù)，確定燒結(jié)過程的廢氣溫度拐點(diǎn)，提前預(yù)報(bào)燒結(jié)終點(diǎn)、燒結(jié)礦的產(chǎn)量，燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)根據(jù)燒結(jié)礦的產(chǎn)量和燒結(jié)終點(diǎn)溫度，首先給出一系列相應(yīng)的操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣溫度、流量提前預(yù)報(bào)，最后通過余熱鍋爐煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行余熱鍋爐入口煙氣溫度、流量調(diào)節(jié)，從而提高余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和余熱回收效率。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
采用燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，提前預(yù)報(bào)燒結(jié)終點(diǎn)、廢氣溫度拐點(diǎn)、燒結(jié)礦的產(chǎn)量，后續(xù)適時(shí)調(diào)整冷卻機(jī)系統(tǒng)相應(yīng)的操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)冷卻機(jī)廢氣溫度、流量精確預(yù)報(bào)，并通過相應(yīng)控制系統(tǒng)進(jìn)行余熱鍋爐入口煙氣溫度、流量調(diào)節(jié)，從而提高余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和余熱回收效率。
[0022]具體包括如下系統(tǒng):
1、燒結(jié)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng):根據(jù)實(shí)驗(yàn)室數(shù)值模、燒結(jié)杯試驗(yàn)，結(jié)合燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立不同燒結(jié)工藝參數(shù)、不同工況條件下的燒結(jié)熱狀態(tài)參數(shù)模型，通過輸入燒結(jié)礦堿度R、配碳量C、礦粉配比S等工藝參數(shù)，得到燒結(jié)過程的關(guān)鍵參數(shù):①垂直燒結(jié)速度燒結(jié)過程廢氣溫度上升點(diǎn)；③燒結(jié)終點(diǎn)廢氣溫度；④燒結(jié)礦產(chǎn)量；
2、燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng):采用冷卻過程氣一固換熱過程模型，通過輸入燒結(jié)礦的產(chǎn)量和入口燒結(jié)礦流量，優(yōu)化出適宜的冷卻風(fēng)溫度和流速等鼓風(fēng)參數(shù)，預(yù)報(bào)出口廢氣參數(shù)，包括廢氣溫度和流量；
3、余熱鍋爐入口煙氣溫度、流量調(diào)節(jié):根據(jù)燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)模型預(yù)報(bào)的廢氣溫度、流量，余熱鍋爐入口煙氣調(diào)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整流量和溫度；
更具體地，首先根據(jù)配料系統(tǒng)提供的燒結(jié)礦堿度、配碳量C、礦粉配比S，將其輸入燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，經(jīng)過模型計(jì)算，獲得燒結(jié)過程關(guān)鍵工藝參數(shù):
①垂直燒結(jié)速度；
②燒結(jié)過程廢氣溫度拐點(diǎn)；
③燒結(jié)終點(diǎn)廢氣溫度；
④燒結(jié)礦產(chǎn)量。
[0023]燒結(jié)生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)風(fēng)箱的溫度變化，并將各風(fēng)箱溫度變化與模型計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，確定實(shí)際測(cè)量的溫度值與計(jì)算數(shù)值的偏差是在給定范圍內(nèi)還是偏離給定范圍，并將模型的計(jì)算結(jié)果輸入到燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)。
[0024]燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)通過采用氣一固換熱模型對(duì)輸入的燒結(jié)礦產(chǎn)量及燒結(jié)終點(diǎn)廢氣溫度進(jìn)行計(jì)算，提前給出優(yōu)化的鼓風(fēng)參數(shù)，包括冷卻風(fēng)溫度和流量，并預(yù)報(bào)出口廢氣流量和溫度。具體如下:
當(dāng)燒結(jié)終點(diǎn)廢氣溫度實(shí)測(cè)值低于模型計(jì)算結(jié)果時(shí)，由于燒結(jié)終點(diǎn)提前，入口燒結(jié)礦溫度升高，則可以控制鼓風(fēng)系統(tǒng)降低冷卻風(fēng)入口溫度，并適當(dāng)提高流量；
當(dāng)燒結(jié)終點(diǎn)廢氣溫度實(shí)測(cè)值高于模型計(jì)算結(jié)果時(shí)，由于燒結(jié)終點(diǎn)滯后，由于入口燒結(jié)礦溫度降低，則可以控制鼓風(fēng)系統(tǒng)提高冷卻風(fēng)入口溫度，并適當(dāng)降低流量；
最后余熱鍋爐煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)氣一固換熱模型預(yù)報(bào)出的出口廢氣溫度和流量，自動(dòng)調(diào)節(jié)入口煙氣溫度和流量。
【權(quán)利要求】
1.一種基于燒結(jié)過程熱狀態(tài)的冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)測(cè)與調(diào)控方法，通過采用燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，提前預(yù)報(bào)燒結(jié)終點(diǎn)、燒結(jié)礦的產(chǎn)量，后續(xù)適時(shí)調(diào)整冷卻機(jī)系統(tǒng)相應(yīng)的操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)冷卻機(jī)廢氣溫度、流量精確預(yù)報(bào)，并通過相應(yīng)控制系統(tǒng)進(jìn)行余熱鍋爐入口煙氣溫度、流量調(diào)節(jié)，從而提高燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和余熱回收效率；具體包括如下系統(tǒng): 燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng):根據(jù)實(shí)驗(yàn)室數(shù)值模、燒結(jié)杯試驗(yàn)，結(jié)合燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立不同燒結(jié)工藝參數(shù)、不同工況條件下的燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)模型，通過輸入燒結(jié)配礦過程相關(guān)工藝參數(shù)，計(jì)算得到燒結(jié)過程的關(guān)鍵參數(shù)； 燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng):通過輸入燒結(jié)礦的產(chǎn)量和入口燒結(jié)礦流量，分別進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)而優(yōu)化出適宜的鼓風(fēng)參數(shù)，預(yù)報(bào)出口廢氣參數(shù)； 余熱鍋爐入口煙氣溫度、流量調(diào)節(jié)系統(tǒng):根據(jù)燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)預(yù)報(bào)的廢氣參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整入口煙氣流量和溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于燒結(jié)機(jī)熱狀態(tài)參數(shù)預(yù)報(bào)模型所需參數(shù)包括:燒結(jié)礦堿度R、配碳量C、礦粉配比S。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于計(jì)算得到的燒結(jié)過程關(guān)鍵參數(shù)為:①垂直燒結(jié)速度；②燒結(jié)過程廢氣溫度拐點(diǎn)；③燒結(jié)終點(diǎn)廢氣溫度燒結(jié)礦產(chǎn)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于燒結(jié)冷卻機(jī)熱源參數(shù)采用二維氣一固換熱過程數(shù)學(xué)模型進(jìn)行預(yù)報(bào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述方法，其特征在于氣一固換熱過程數(shù)學(xué)模型所需參數(shù)為燒結(jié)礦的產(chǎn)量和入口燒結(jié)礦流量，其中燒結(jié)礦的產(chǎn)量為模型計(jì)算值，入口燒結(jié)礦流量為實(shí)際稱量值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于燒結(jié)冷卻機(jī)鼓風(fēng)參數(shù)包括冷卻風(fēng)溫度和流速。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于燒結(jié)冷卻機(jī)出口廢氣參數(shù)，包括廢氣溫度和流量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，鼓風(fēng)介質(zhì)可以是常溫的冷卻空氣，也可是經(jīng)過后續(xù)發(fā)電余熱鍋爐換熱后的低溫廢煙氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于采用余熱鍋爐煙氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制余熱鍋爐高溫入口廢氣溫度為673K，低溫入口廢氣溫度為553K。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104266500SQ201410494667
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】張玉柱, 胡長慶, 趙凱, 田欣, 石焱, 李 杰, 白麗梅, 邢宏偉, 吳禮忠, 鄧濤 申請(qǐng)人:河北聯(lián)合大學(xué)