回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴，其包括送風(fēng)管、環(huán)繞所述送風(fēng)管澆注成型的澆注料層以及將所述送風(fēng)管與所述澆注料層連接固定的若干錨釘，所述風(fēng)嘴包括進風(fēng)端和出風(fēng)端，所述風(fēng)嘴的橫截面面積自所述進風(fēng)端朝所述出風(fēng)端逐漸縮小，所述風(fēng)嘴還包括嵌設(shè)固定于所述澆注料層內(nèi)并以所述送風(fēng)管為中心對稱分布的若干粘土磚，所述粘土磚的數(shù)目為2-12，所述進風(fēng)端的直徑為1000～1300mm。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，風(fēng)嘴的強度較高，使用壽命較長，生產(chǎn)過程中的回轉(zhuǎn)窯的能耗較低，回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)次數(shù)減少，生產(chǎn)成本較低。
【專利說明】回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴。
【【背景技術(shù)】】
[0002]為了保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料的充分燃燒，需要通過固定于回轉(zhuǎn)窯窯壁外側(cè)的導(dǎo)風(fēng)管往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)補充空氣，其中，導(dǎo)風(fēng)管連接有若干風(fēng)嘴。相關(guān)技術(shù)中，風(fēng)嘴包括焊接固定于回轉(zhuǎn)窯的窯壁內(nèi)側(cè)的送風(fēng)管、環(huán)繞送風(fēng)管澆注成型的澆注料層以及將送風(fēng)管與澆注料層連接固定的若干錨釘，送風(fēng)管貫穿回轉(zhuǎn)窯的窯壁并與位于窯壁外側(cè)的導(dǎo)風(fēng)管相連通。
[0003]當(dāng)風(fēng)嘴使用3-6個月以后，受風(fēng)嘴本身強度的限制，在高溫環(huán)境的影響下，送風(fēng)管外側(cè)包裹的澆注料層逐漸脫落，失去澆注料層的保護作用下的送風(fēng)管也因長時間暴露于高溫環(huán)境下而熔化變短，一旦送風(fēng)管的高度低于周圍物料的高度時，高溫物料就會掉入送風(fēng)管，引起導(dǎo)風(fēng)管堵塞，甚至燒損導(dǎo)風(fēng)管，進而導(dǎo)致導(dǎo)風(fēng)管漏風(fēng)，能耗增加。而生產(chǎn)中通常會采用封堵已損壞風(fēng)嘴的方式來換取回轉(zhuǎn)窯的繼續(xù)工作，但損壞的風(fēng)嘴數(shù)量達到2個時，回轉(zhuǎn)窯必須停產(chǎn)更換風(fēng)嘴，以避免成本增加和鍛燒質(zhì)量下降，由此，風(fēng)嘴的使用壽命僅為半年，導(dǎo)風(fēng)管的使用壽命僅為一年。因而，相關(guān)技術(shù)的風(fēng)嘴存在強度較低、使用壽命較短的不足。
[0004]因此，實有必要提供一種新的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴來克服上述技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種強度較高，使用壽命較長的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴。
[0006]本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴，其包括送風(fēng)管、環(huán)繞所述送風(fēng)管澆注成型的澆注料層以及將所述送風(fēng)管與所述澆注料層連接固定的若干錨釘，所述風(fēng)嘴包括進風(fēng)端和出風(fēng)端，所述風(fēng)嘴的橫截面面積自所述進風(fēng)端朝所述出風(fēng)端逐漸縮小，所述風(fēng)嘴還包括嵌設(shè)固定于所述澆注料層內(nèi)并以所述送風(fēng)管為中心對稱分布的若干粘土磚，所述粘土磚的數(shù)目為2-12，所述進風(fēng)端的直徑為1000?1300mm。
[0007]優(yōu)選的，所述風(fēng)嘴還包括嵌設(shè)于所述澆注料層的遠離所述出風(fēng)端的一端的若干卡固件，所述卡固件設(shè)有收容槽，所述粘土磚的一端卡持固定于所述收容槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述粘土磚的數(shù)目為4。
[0009]優(yōu)選的，所述進風(fēng)端的直徑為1000mm。
[0010]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，風(fēng)嘴的強度較高，使用壽命較長，生產(chǎn)過程中的回轉(zhuǎn)窯的能耗較低，回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)次數(shù)減少，生產(chǎn)成本較低。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1為本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴局部示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴仰視圖。
【【具體實施方式】】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴2，其包括送風(fēng)管3、環(huán)繞送風(fēng)管3澆注成型的澆注料層4以及將送風(fēng)管3與澆注料層4連接固定的若干錨釘9，該風(fēng)嘴2包括進風(fēng)端21和出風(fēng)端22，風(fēng)嘴2的橫截面面積自進風(fēng)端21朝出風(fēng)端22逐漸縮小，風(fēng)嘴2還包括嵌設(shè)固定于澆注料層4內(nèi)并以送風(fēng)管3為中心對稱分布的若干粘土磚8，粘土磚8的數(shù)目為2?12，風(fēng)嘴2的進風(fēng)端21的直徑為1000?1300_。其中，送風(fēng)管3焊接固定于回轉(zhuǎn)窯的窯壁5內(nèi)側(cè)，回轉(zhuǎn)窯的窯壁5的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管6，送風(fēng)管3貫穿回轉(zhuǎn)窯的窯壁5并與導(dǎo)風(fēng)管6相連通，最終通過連接導(dǎo)風(fēng)管6的風(fēng)機(圖未示)將外部空氣導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
[0015]本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴相對于相關(guān)技術(shù)的風(fēng)嘴而言，降低了風(fēng)嘴的高度，但即便如此，風(fēng)嘴的高度還是要高于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的高度，另外本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴的進風(fēng)端21增大了直徑，增加到了 100mm?1300mm,尤其應(yīng)當(dāng)注意的是,本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴于燒流料層中增設(shè)了數(shù)目為2?12的粘土磚，由此，增加了風(fēng)嘴的強度，提高了其使用壽命，其中，風(fēng)嘴的使用壽命由相關(guān)技術(shù)中的6個月延長到18個月，導(dǎo)風(fēng)管的使用壽命由相關(guān)技術(shù)中的一年延長到三年以上；且減少了生產(chǎn)過程中因風(fēng)嘴熔化變短引起的額外能耗，回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)次數(shù)減少，其相應(yīng)的生產(chǎn)成本也較低。
[0016]本實施方式中，風(fēng)嘴2還包括嵌設(shè)于澆流料層4的遠離出風(fēng)端22的一端的若干卡固件7，該卡固件7設(shè)有收容槽71，粘土磚8的一端卡持固定于收容槽7內(nèi)。由此，進一步保證了風(fēng)嘴2的強度，有利于提高風(fēng)嘴2的使用壽命，值得注意的是，粘土磚8的數(shù)目與卡固件7的數(shù)目為一一對應(yīng)的關(guān)系，即粘土磚8的數(shù)目與卡固件7的數(shù)目相等。
[0017]本實施方式中，粘土磚8的數(shù)目為4，卡固件7的數(shù)目也為4 ;風(fēng)嘴2的進風(fēng)端21的直徑為1000mm。由此，實現(xiàn)了卡固件7、粘土磚8以及風(fēng)嘴2的進風(fēng)端21的直徑的較佳搭配，實現(xiàn)了較佳的強度效果，延長了風(fēng)嘴2的使用壽命。
[0018]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，風(fēng)嘴的強度較高，使用壽命較長，生產(chǎn)過程中的回轉(zhuǎn)窯的能耗較低，回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)次數(shù)減少，生產(chǎn)成本較低。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴，其包括送風(fēng)管、環(huán)繞所述送風(fēng)管澆注成型的澆注料層以及將所述送風(fēng)管與所述澆注料層連接固定的若干錨釘，所述風(fēng)嘴包括進風(fēng)端和出風(fēng)端，其特征在于:所述風(fēng)嘴的橫截面面積自所述進風(fēng)端朝所述出風(fēng)端逐漸縮小，所述風(fēng)嘴還包括嵌設(shè)固定于所述澆注料層內(nèi)并以所述送風(fēng)管為中心對稱分布的若干粘土磚，所述粘土磚的數(shù)目為2-12，所述進風(fēng)端的直徑為1000?1300mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴，其特征在于:所述風(fēng)嘴還包括嵌設(shè)于所述澆注料層的遠離所述出風(fēng)端的一端的若干卡固件，所述卡固件設(shè)有收容槽，所述粘土磚的一端卡持固定于所述收容槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴，其特征在于:所述粘土磚的數(shù)目為4。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)嘴，其特征在于:所述進風(fēng)端的直徑為1000mm。
【文檔編號】F27B7/36GK104236306SQ201410508772
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】高峰, 劉軍, 吳勝輝, 劉誠學(xué) 申請人:湖南創(chuàng)元新材料有限公司