連續(xù)退火發(fā)藍隧道爐除油區(qū)的專用導風干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)退火發(fā)藍隧道爐除油區(qū)的專用導風干燥裝置，屬于連續(xù)退火發(fā)藍隧道爐干燥【技術領域】。包括帶風機罩的立式離心風機，風機葉輪位于風機罩內，在所述風機罩的底部焊接有分流板，分流板底面焊接有集風盒，分流板開設有中心孔和呈放射狀等間隔排列于此中心孔外周的多個分流口，進風管伸入集風盒內并與分流板的中心孔焊接，對稱設置的出風管焊接于集風盒兩側并均與該集風盒相通。采用上述技術方案后，可使得料框內的多層工件連續(xù)行進并于移出除油區(qū)爐箱前濕氣得以及時充分干燥，避免了工件因濕氣而工件發(fā)紅、生銹，降低了工件因發(fā)紅、生銹所產生的工件成品報廢率，并為后續(xù)退火、發(fā)藍處理創(chuàng)造了有利條件。
【專利說明】連續(xù)退火發(fā)藍隧道爐除油區(qū)的專用導風干燥裝置
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)退火發(fā)藍隧道爐除油區(qū)的專用導風干燥裝置，屬于連續(xù)退火發(fā)藍隧道爐附件【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]連續(xù)退火發(fā)藍隧道爐供轉子/定子沖片(以下簡稱工件)的退火、發(fā)藍所用，它具有多個功能爐區(qū)，依次為除油區(qū)、退火區(qū)、緩冷區(qū)、發(fā)藍區(qū)和快冷區(qū)。由于沖壓加工完成后得到的工件，其表面附著有沖壓油，需要在高溫條件下(360°?460° )將沖壓油揮發(fā)掉，并將由此產生的油煙排出除油區(qū)爐外，這個過程是在除油區(qū)完成的；經除油后的工件行進到退火區(qū)，退火區(qū)爐內充盈有一氧化碳保護還原氣體，退火區(qū)在爐溫680°?850°條件下進行工件的脫碳處理和還原反應。
[0003]詳細地，除油區(qū)爐箱內設有多條轉動且相平行的托輥，三只行進的料框占據除油區(qū)爐箱，多層工件則放置于各料框中，除油區(qū)爐箱頂部開設的安裝孔供離心風機安裝，風機葉輪位于除油區(qū)爐箱內，離心風機附近設置有伸入除油區(qū)爐箱內的排煙管，由于除油區(qū)爐箱內部空氣流動有欠暢通，而料框是在室溫條件下行進至除油區(qū)爐箱內的，料框進入的同時也將含有水份的空氣帶入除油區(qū)爐箱內，同時工件表面附著的沖壓油含有水份，這些水份在高溫環(huán)境中形成的濕氣集中于料框內，難以經排煙管排至除油區(qū)爐箱之外，因此易導致工件出現(xiàn)發(fā)紅、生銹現(xiàn)象。
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【發(fā)明內容】
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[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種連續(xù)退火發(fā)藍隧道爐除油區(qū)的專用導風干燥裝置，通過該裝置可使得料框內的濕氣不再被除油區(qū)爐箱內的熱空氣包裹，連續(xù)行進的工件在移出除油區(qū)爐箱前濕氣得以及時充分干燥，從而避免了工件出現(xiàn)發(fā)紅、生銹現(xiàn)象。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0006]連續(xù)退火發(fā)藍隧道爐除油區(qū)的專用導風干燥裝置，該裝置安裝于除油區(qū)爐箱位置，以用于該爐箱內的工件其濕氣充分及時干燥而實施，包括帶風機罩的立式離心風機，風機葉輪位于風機罩內，在所述風機罩的底部焊接有分流板，分流板底面焊接有集風盒，分流板開設有中心孔和呈放射狀等間隔排列于此中心孔外周的多個分流口，進風管伸入集風盒內并與分流板的中心孔焊接，對稱設置的出風管焊接于集風盒兩側并均與該集風盒相通。
[0007]作為對上述技術方案的進一步補充和完善，本發(fā)明還包括以下附加的技術特征:
[0008]上述出風管其管口朝下設置。
[0009]上述分流口為扇形口。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0011]采用上述技術方案后，可使得料框內的濕氣不再被除油區(qū)爐箱內的熱空氣包裹，爐內空氣快速均勻流動，溫度均勻，料框內的多層工件連續(xù)行進并于移出除油區(qū)爐箱前濕氣得以及時充分干燥，避免了位于除油區(qū)中的工件因濕氣而工件發(fā)紅、生銹，從而降低了工件因發(fā)紅、生銹所產生的成品報廢率，并為后續(xù)退火、發(fā)藍處理創(chuàng)造了有利條件，減少了工件因發(fā)紅、生銹而在退火區(qū)階段額外占用一氧化碳的正常設定用量，退火工件鐵損少，顯著提高了脫碳處理效果和發(fā)藍質量。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]下面結合附圖就本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖2是本發(fā)明除去離心風機、葉輪和風機罩后的爆炸圖；
[0015]圖3是本發(fā)明安裝于除油區(qū)爐箱后的使用狀態(tài)圖。
【【具體實施方式】】
[0016]連續(xù)退火發(fā)藍隧道爐除油區(qū)的專用導風干燥裝置，該裝置安裝于除油區(qū)爐箱位置，以用于該爐箱內的工件其濕氣充分及時干燥而實施，包括立式的離心風機1，離心風機I具有風機罩3，而風機葉輪2位于風機罩3內，在所述風機罩3的底部焊接有分流板4，分流板4底面焊接有集風盒5，分流板4開設有一個中心孔41和多個分流口 42，多個分流口42呈放射狀等間隔排列于此中心孔41外周，進風管6伸入集風盒5內并與分流板4的中心孔41焊接，對稱設置的出風管7焊接于集風盒5兩側，這兩條出風管7均與該集風盒5相通。
[0017]集風盒5由四塊側板和一塊底板圍成，頂部為敞口，集風盒5的底板開設有通孔，以供與此通孔口徑相適配的進風管6通過，進風管6的頂口與分流板4的中心孔41焊接，在集風盒5的其中相對的二塊側板上均開設有通孔，以供出風管7焊接。
[0018]分流板4與風機葉輪2相對應。
[0019]進風管6的口徑為400mm，出風管7的口徑均為240mm。
[0020]在本實施例中，開設于分流板4上的分流口 42有8個，這8個分流口 42環(huán)繞中心孔41 一周并等間距分布。
[0021]出風管7為彎管結構，出風管管口 71朝下設置。
[0022]分流口 42為扇形口。
[0023]如圖3所示，本發(fā)明安裝時，先在除油區(qū)爐箱B的頂板上開設一個安裝孔(圖中未示出)，將離心風機I固定到此安裝孔上，風機罩3、風機葉輪2、集風盒5、進風管6和出風管7均位于除油區(qū)爐箱B內，除油區(qū)爐箱B可容納間息式移動的料框8三只，每只料框8盛有多層工件，左出風管管口 71、右出風管管口 71分別朝向左、右料框8設置,而進風管6正對中間位置的料框8 ;料框進料方向由除油區(qū)爐箱B的左側進入，而料框出料方向由除油區(qū)爐箱B的右側移出。
[0024]本發(fā)明工作過程如下:離心風機I工作時，除油區(qū)爐箱B中的高溫熱空氣自進風管6吸入，隨著風機葉輪2的旋轉作用，被吸入的高溫熱空氣從八個分流口 42得到均勻分流后，分二路經二條出風管7加速排出，所排出的高溫熱空氣噴向左、右料框，使得料框內的濕氣得以及時充分干燥，并加快除油區(qū)爐箱B內空氣的流動性。
【權利要求】
1.一種連續(xù)退火發(fā)藍隧道爐除油區(qū)的專用導風干燥裝置，該裝置安裝于除油區(qū)爐箱位置，以用于該爐箱內的工件其濕氣充分及時干燥而實施，包括帶風機罩的立式離心風機，風機葉輪位于風機罩內，其特征是在所述風機罩的底部焊接有分流板，分流板底面焊接有集風盒，分流板開設有中心孔和呈放射狀等間隔排列于此中心孔外周的多個分流口，進風管伸入集風盒內并與分流板的中心孔焊接，對稱設置的出風管焊接于集風盒兩側并均與該集風盒相通。
2.根據權利要求1所述的專用導風干燥裝置，其特征在于:所述出風管其管口朝下設置。
3.根據權利要求1所述的專用導風干燥裝置，其特征在于:所述分流口為扇形口。
【文檔編號】F27B9/30GK104329927SQ201410562079
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權日:2014年10月11日
【發(fā)明者】楊志江, 張劍銘, 吳儲正, 邢懿燁, 王偉富 申請人:浙江迪貝電氣股份有限公司