一種板材烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種板材烘干系統(tǒng)，由烘干室(1)、燃燒爐(2)、熱傳導(dǎo)系統(tǒng)和板材傳送系統(tǒng)組成，烘干室(1)設(shè)置為長(zhǎng)方體形，烘干室(1)屋頂和側(cè)壁采用保溫材料砌成，烘干室(1)外設(shè)置燃燒爐測(cè)溫儀，燃燒爐(2)設(shè)置燃燒室(4)和熱風(fēng)室(3)，采用本發(fā)明的板材烘干系統(tǒng)，提高了板材的烘干率，降低了生產(chǎn)成本，提高了板材品質(zhì)的一致性。
【專利說(shuō)明】一種板材拱干系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材烘干系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上廣泛使用的板材烘干系統(tǒng)，主要是采用烘房，將板材置于分層的板材架上，然后將板材架置于烘房，控制一定溫度、濕度、時(shí)間，在烘干過(guò)程中，不同層面上的板材受熱不盡相同，導(dǎo)致受熱不均勻，影響板材烘干率，這種烘干方式還存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種板材烘干系統(tǒng)，提高板材烘干率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的板材烘干系統(tǒng)由烘干室、燃燒爐、熱傳導(dǎo)系統(tǒng)和板材傳送系統(tǒng)組成，烘干室設(shè)置為長(zhǎng)方體形，烘干室屋頂和側(cè)壁采用保溫材料砌成，烘干室外設(shè)置燃燒爐測(cè)溫儀，燃燒爐設(shè)置燃燒室和熱風(fēng)室，熱風(fēng)室外壁上設(shè)置熱風(fēng)傳送口和熱風(fēng)回流口，在熱風(fēng)傳送口處設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，在熱風(fēng)回流口處設(shè)置引風(fēng)機(jī)，燃燒室側(cè)壁上設(shè)置排煙口，熱傳導(dǎo)系統(tǒng)由煙氣排放管道和熱風(fēng)傳送管道組成，煙氣排放管道一端與燃燒室側(cè)壁上的排煙口固定連接，煙氣排放管道置于烘干室底部，環(huán)繞烘干室底部一周，煙氣排放管道的另一端置于烘干室外，排放煙氣，熱風(fēng)傳送管道的一端與熱風(fēng)室外壁上的熱風(fēng)傳送口固定連接，熱風(fēng)傳送管道至于烘干室底部，環(huán)繞烘干室底部一周，熱風(fēng)傳送管道的另一端與熱風(fēng)室外壁上的熱風(fēng)回流口固定連接，板材傳送系統(tǒng)置于煙氣排放管道和熱風(fēng)傳送管道上方，板材傳送系統(tǒng)由電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)輪、板材傳送帶構(gòu)成，電機(jī)與減速器通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，減速器通過(guò)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)輪連接，板材傳送帶套在轉(zhuǎn)輪上，板材傳送帶由10-200個(gè)托板架構(gòu)成，托板架由擋桿和托架構(gòu)成，托架設(shè)置為長(zhǎng)方形，托架兩端中部分別固定連接擋桿，擋桿設(shè)置為正方形，托板架之間通過(guò)托架兩端用扁鐵焊接；托架采用扁鐵，擋桿采用柱鐵。
[0005]本發(fā)明的板材烘干系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)異效果。
[0006]采用熱風(fēng)傳送管道和煙氣排放管道環(huán)繞烘干室底部，實(shí)現(xiàn)了熱量的均勻排放，充分利用了熱能，板材傳送帶的設(shè)置使板材受熱均勻，實(shí)現(xiàn)了完全烘干的目的，自動(dòng)輸送板材，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，擋桿的設(shè)置使板材在板材傳送帶上不會(huì)走偏，避免了板材走偏導(dǎo)致停機(jī)或生產(chǎn)事故的發(fā)生，測(cè)溫儀的設(shè)置保證了板材烘干的溫度要求，長(zhǎng)10米以上的烘干室保障了烘干板材的時(shí)間要求，采用本發(fā)明的板材烘干系統(tǒng)，提高了板材的烘干率，降低了生產(chǎn)成本，提高了板材品質(zhì)的一致性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明板材烘干系統(tǒng)的整體示意圖。
[0008]其中:1、為烘干室，2、為燃燒爐，3、為熱風(fēng)室，4、為燃燒室，5為熱風(fēng)傳送口，6、為熱風(fēng)回流口，7、為熱風(fēng)傳送管道，8、為煙氣排放管道，9、為鼓風(fēng)機(jī)，10、為引風(fēng)機(jī)，11、為轉(zhuǎn)輪，12、為擋桿，13、為托架，14、為排煙口。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的板材烘干系統(tǒng)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0010]圖1所示的板材烘干系統(tǒng)由烘干室1、燃燒爐2、熱傳導(dǎo)系統(tǒng)和板材傳送系統(tǒng)組成，烘干室1設(shè)置為長(zhǎng)方體形，烘干室1屋頂和側(cè)壁采用保溫材料砌成，烘干室1外設(shè)置燃燒爐測(cè)溫儀，燃燒爐2設(shè)置燃燒室4和熱風(fēng)室3，熱風(fēng)室3外壁上設(shè)置熱風(fēng)傳送口 5和熱風(fēng)回流口 6，在熱風(fēng)傳送口 5處設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)9，在熱風(fēng)回流6處設(shè)置引風(fēng)機(jī)10，燃燒室4側(cè)壁上設(shè)置排煙口 14，熱傳導(dǎo)系統(tǒng)由煙氣排放管道8和熱風(fēng)傳送管7道構(gòu)成，煙氣排放管道8 —端與燃燒室4側(cè)壁上的排煙口 14固定連接，煙氣排放管道8置于烘干室1底部，環(huán)繞烘干室1底部一周，煙氣排放管道8的另一端置于烘干室1外，排放煙氣，熱風(fēng)傳送管道7的一端與熱風(fēng)室3外壁上的熱風(fēng)傳送口 5固定連接，熱風(fēng)傳送管道7至于烘干室1底部，環(huán)繞烘干室1底部一周，熱風(fēng)傳送管道7的另一端與熱風(fēng)室3外壁上的熱風(fēng)回流口 6固定連接，板材傳送系統(tǒng)置于煙氣排放管道8和熱風(fēng)傳送管道7上方，板材傳送系統(tǒng)由電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)輪11、板材傳送帶構(gòu)成，電機(jī)與減速器通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，減速器通過(guò)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)輪11連接，板材傳送帶套在轉(zhuǎn)輪11上，板材傳送帶由10-200個(gè)托板架構(gòu)成，托板架由擋桿12和托架13構(gòu)成，托架13設(shè)置為長(zhǎng)方形，托架13兩端中部分別固定連接擋桿12，擋桿12設(shè)置為正方形，托板架之間通過(guò)托架13兩端用扁鐵焊接；托架13采用扁鐵，擋桿12采用柱鐵。
【權(quán)利要求】
1.一種板材烘干系統(tǒng)，由烘干室(I)、燃燒爐(2)、熱傳導(dǎo)系統(tǒng)和板材傳送系統(tǒng)組成，烘干室(I)設(shè)置為長(zhǎng)方體形，烘干室(I)屋頂和側(cè)壁采用保溫材料砌成，烘干室(I)外設(shè)置燃燒爐測(cè)溫儀，燃燒爐⑵設(shè)置燃燒室⑷和熱風(fēng)室(3)，其特征在于熱風(fēng)室(3)外壁上設(shè)置熱風(fēng)傳送口(5)和熱風(fēng)回流口 ￠)，在熱風(fēng)傳送口(5)處設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)(9)，在熱風(fēng)回流(6)處設(shè)置引風(fēng)機(jī)(10)，燃燒室(4)側(cè)壁上設(shè)置排煙口(14)，熱傳導(dǎo)系統(tǒng)由煙氣排放管道(8)和熱風(fēng)傳送管(7)道構(gòu)成，煙氣排放管道⑶一端與燃燒室⑷側(cè)壁上的排煙口(14)固定連接，煙氣排放管道(8)置于烘干室(I)底部，環(huán)繞烘干室(I)底部一周，煙氣排放管道(8)的另一端置于烘干室(I)外，排放煙氣，熱風(fēng)傳送管道(7)的一端與熱風(fēng)室(3)外壁上的熱風(fēng)傳送口(5)固定連接，熱風(fēng)傳送管道(7)至于烘干室(I)底部，環(huán)繞烘干室(I)底部一周，熱風(fēng)傳送管道(7)的另一端與熱風(fēng)室(3)外壁上的熱風(fēng)回流口(6)固定連接，板材傳送系統(tǒng)置于煙氣排放管道(8)和熱風(fēng)傳送管道(7)上方,板材傳送系統(tǒng)由電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)輪(11)、板材傳送帶構(gòu)成，電機(jī)與減速器通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，減速器通過(guò)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)輪(11)連接，板材傳送帶套在轉(zhuǎn)輪(11)上，板材傳送帶由10-200個(gè)托板架構(gòu)成，托板架由擋桿(12)和托架(13)構(gòu)成，托架(13)設(shè)置為長(zhǎng)方形，托架(13)兩端中部分別固定連接擋桿(12)，擋桿(12)設(shè)置為正方形，托板架之間通過(guò)托架(13)兩端用扁鐵焊接；托架(13)采用扁鐵，擋桿(12)采用柱鐵。
【文檔編號(hào)】F26B21/02GK104344700SQ201410571010
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】葉超, 吳少紅 申請(qǐng)人:江西省祥合實(shí)業(yè)有限公司