用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)具有上下層傳動的上傳送帶和下傳送帶，所述上傳送帶的上方安裝有熱風(fēng)箱，熱風(fēng)箱的底部安裝有熱風(fēng)勻風(fēng)板，所述熱風(fēng)箱的頂部具有多個熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，所述輸送機(jī)的上傳送帶和下傳送帶之間安裝有涼風(fēng)箱，所述輸送機(jī)的機(jī)頭上方安裝有進(jìn)料斗，所述輸送機(jī)的尾部安裝有出料斗；所述熱風(fēng)勻風(fēng)板與上傳送帶之間具有料層室。本發(fā)明能夠回收利用電廠的煙氣余熱來實(shí)現(xiàn)對直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干，節(jié)能環(huán)保，同時，燃料的處理量大，能夠滿足電廠燃料需求。且本發(fā)明提供的烘干裝置的流通性好，對燃料的形態(tài)沒有要求，且不容易在烘干過程中造成堵塞。
【專利說明】用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)還未見直接用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠燃料烘干的設(shè)備，而有關(guān)生物質(zhì)烘干的設(shè)備也僅有旋轉(zhuǎn)窯爐和隧道式輻射爐。與大宗生物質(zhì)燃料烘干的設(shè)備相近的是旋轉(zhuǎn)窯爐，能夠解決鋸末生物質(zhì)烘干。傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)窯爐是由一個直徑較粗相對較長的大圓筒即料筒，圓筒外輔以電動機(jī)帶動齒輪驅(qū)動，料筒上下兩端設(shè)有5°?15°不等的傾角，在料筒轉(zhuǎn)動時，物料在重力和傾角的作用下，由上端向下端運(yùn)行。熱風(fēng)由料筒上端進(jìn)入與物料同方向運(yùn)行。料筒下端安裝有出料口及風(fēng)料分離器，細(xì)末物料通過風(fēng)料分離器回收，涼風(fēng)由出風(fēng)口排入大氣。這類生物質(zhì)烘干設(shè)備主要解決的是:1、每天物料處理量小(20-30噸)；2、物料流動性好，在風(fēng)力帶動下，可以懸浮流動運(yùn)行；3、物料形狀單一、粉末顆粒狀為主，且比重較輕；4、物料不結(jié)拱、不搭橋、不宜堵塞。
作為直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠，(30MW的機(jī)組，120T鍋爐為例)每天需要消耗近千噸的燃料，而燃料的形狀有粉末、方形、長條等各種不規(guī)則形狀，質(zhì)地有木本生物質(zhì)、草本生物質(zhì)，流動性差、容易結(jié)拱、搭橋、堵塞。由于電廠每天消耗量巨大，為保證儲存和消耗，燃料在收購過程中，水分超標(biāo)非常普遍。燃料水分含量超標(biāo)，又無法烘干，帶來爐內(nèi)燃料起燃點(diǎn)后移，熱量還沒有完全被鍋爐吸收，就隨煙氣排走，因此煙氣溫度升高，又因?yàn)檫@些超標(biāo)水分進(jìn)入爐膛加熱膨脹，除吸收大量的能量，還會消耗更多的燃料外；且煙氣中水蒸汽含量大幅增加，煙氣量也隨之大增，帶走更多的熱量；從而帶來鍋爐系統(tǒng)中的高、中、低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器集灰風(fēng)險增大，除塵器、引風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，電耗增加，使用壽命縮短，故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響鍋爐及發(fā)電系統(tǒng)正常運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置。
[0004]本發(fā)明提供一種用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)具有上下層傳動的上傳送帶和下傳送帶，所述上傳送帶的上方安裝有熱風(fēng)箱，熱風(fēng)箱的底部安裝有熱風(fēng)勻風(fēng)板，所述熱風(fēng)箱的頂部具有多個熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，所述輸送機(jī)的上傳送帶和下傳送帶之間安裝有涼風(fēng)箱，所述輸送機(jī)的機(jī)頭上方安裝有進(jìn)料斗，所述輸送機(jī)的尾部安裝有出料斗；所述熱風(fēng)勻風(fēng)板與上傳送帶之間具有料層室。
[0005]每個熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口分別通過連接管道連接熱風(fēng)分配裝置，所述熱風(fēng)分配裝置通過輸送管道連接電廠引風(fēng)機(jī)下口的除水換熱裝置以及作為補(bǔ)充熱源的熱風(fēng)爐。
[0006]所述上傳送帶和下傳送帶為透風(fēng)網(wǎng)格式鋼網(wǎng)傳送帶；所述傳送帶的機(jī)架兩頭分別具有主驅(qū)動輪和從動輪，所述主驅(qū)動輪連接電動機(jī)A，所述電動機(jī)A安裝有變頻調(diào)速器。
[0007]根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)與熱風(fēng)箱之間進(jìn)行密封連接，且沿著整個上傳送帶長度方向設(shè)置所述熱風(fēng)箱。
[0008]所述涼風(fēng)機(jī)與輸送機(jī)之間進(jìn)行密封連接，且涼風(fēng)箱的左右兩側(cè)分布有多個涼風(fēng)出口，每個涼風(fēng)出口均連接涼風(fēng)引風(fēng)管道，每個涼風(fēng)引風(fēng)管道的中段均安裝有風(fēng)料分離器。
[0009]所述進(jìn)料斗與輸送機(jī)的上傳送帶之間安裝有燃料控制閥，所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁安裝有除鐵裝置，所述進(jìn)料斗的下端安裝有關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)；所述關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)的機(jī)軸一端伸出于燃料進(jìn)料斗外部并連接有傳動機(jī)構(gòu)，通過傳動機(jī)構(gòu)連接電動機(jī)B。
[0010]所述出料斗與熱風(fēng)箱以及輸送機(jī)之間均密封連接，出料斗內(nèi)安裝有關(guān)風(fēng)出料機(jī)構(gòu)，所述關(guān)風(fēng)出料機(jī)構(gòu)的機(jī)軸一端伸出于出料斗外，并連接有傳動機(jī)構(gòu)，通過傳動機(jī)構(gòu)連接電動機(jī)C。
[0011]所述關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)的機(jī)軸一端伸出于燃料進(jìn)料斗外部并連接有傳動機(jī)構(gòu)，通過傳動機(jī)構(gòu)連接電動機(jī)D。
[0012]所述料層室內(nèi)安裝有多個翻料器，且所述翻料器安裝于熱風(fēng)箱與輸送機(jī)的相連接的連接板上，所述翻料器的機(jī)軸一端伸出連接板外，并安裝有傳動機(jī)構(gòu)，通過傳動鏈條連接電動機(jī)E。
[0013]所述涼風(fēng)箱與下傳送帶之間安裝有防堵清潔結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明提供的直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，能夠回收利用電廠的煙氣余熱來實(shí)現(xiàn)對直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠自耗的烘干，節(jié)能環(huán)保，同時，燃料的處理量大，單臺烘干裝置就能夠?qū)崿F(xiàn)日處理量1500噸左右燃料的處理，能夠滿足電廠燃料需求。且本發(fā)明提供的烘干裝置的流通性好，對燃料的形態(tài)沒有要求，且不容易在烘干過程中造成堵塞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0017]本發(fā)明提供一種用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，如圖1所示，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架I上裝有上下層傳動的透風(fēng)網(wǎng)格式鋼網(wǎng)傳送帶，包括上傳送帶5和下傳送帶6。所述機(jī)架I兩頭具有主驅(qū)動輪2和從動輪3，所述主驅(qū)動輪I連接電動機(jī)，為輸送機(jī)的傳送帶傳動提供動力，所述電動機(jī)安裝有變頻調(diào)速器4，以控制輸送機(jī)的傳送帶傳動速度。主驅(qū)動輪2所處的機(jī)架一端為輸送機(jī)機(jī)頭，從動輪3所處的機(jī)架的另一端為輸送機(jī)尾部。所述機(jī)架I通過支撐架7支撐。
[0018]所述輸送機(jī)的上傳送帶5的上方安裝有沿著整個上傳送帶長度方向設(shè)置的熱風(fēng)箱8，且所述輸送機(jī)與熱風(fēng)箱8之間進(jìn)行密封連接。所述熱風(fēng)箱8的底部熱風(fēng)出口的下方安裝有熱風(fēng)勻風(fēng)板9。所述熱風(fēng)箱8的頂部具有多個熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 10，每個熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 10分別通過管道連接熱風(fēng)分配裝置，所述熱風(fēng)分配裝置通過輸送管道連接電廠引風(fēng)機(jī)下口的除水換熱裝置以及作為補(bǔ)充熱源的熱風(fēng)爐，所述電廠引風(fēng)機(jī)下口的除水換熱裝置提取電廠排放的煙氣余熱，并通過作為輔助補(bǔ)充熱源的熱風(fēng)爐來實(shí)現(xiàn)燃料烘干所需要的熱能。所述輸送機(jī)的上傳送帶5和下傳送帶6之間安裝有涼風(fēng)箱11，涼風(fēng)箱11非朝向上下傳送帶的左右兩側(cè)分布有多個涼風(fēng)出口 12，各涼風(fēng)出口 12連接涼風(fēng)引風(fēng)管道，且每個涼風(fēng)引風(fēng)管道的中段均安裝有風(fēng)料分離器，使分離出的細(xì)末分料通過風(fēng)料分離器得以回收，而最終被分離后的涼風(fēng)直接排放至空氣中。所述涼風(fēng)機(jī)與輸送機(jī)之間也進(jìn)行密封連接。
[0019]所述輸送機(jī)機(jī)頭位置的傳送帶上方安裝有進(jìn)料斗13。所述進(jìn)料斗13與輸送機(jī)的上傳送帶5之間安裝有燃料控制閥，即為手動絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述上傳送帶5與輸送機(jī)機(jī)架I之間安裝有變形可轉(zhuǎn)動托輥，可使上傳送帶5上的物料運(yùn)行狀態(tài)類似于蚌退，起到蓬松物料的效果，所述進(jìn)料斗13的內(nèi)壁安裝有除鐵裝置14，所述進(jìn)料斗13的下端安裝有關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)15，所述關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)15的機(jī)軸一端伸出于進(jìn)料斗13外，并連接有傳動機(jī)構(gòu)(如傳動齒輪、傳動鏈條)，通過傳動機(jī)構(gòu)連接電動機(jī)，為關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)提供動力。
[0020]所述熱風(fēng)勻風(fēng)板9與上傳送帶5之間留有空間，即為料層室16，在料層室16內(nèi)安裝有多個翻料器，且翻料器安裝于熱風(fēng)箱8與輸送機(jī)機(jī)架I的相連接的連接板上。翻料器的機(jī)軸一端伸出連接板外，并安裝有傳動機(jī)構(gòu)(如傳動齒輪、傳動鏈條)，通過傳動鏈條連接電動機(jī)，為翻料器提供動力。
[0021]所述輸送機(jī)尾部或其他位置也可以，對應(yīng)的涼風(fēng)箱8與下傳送帶6之間安裝有防止傳送帶網(wǎng)眼堵塞的防堵清潔結(jié)構(gòu)17，可以具有一組或兩組以上。防堵清潔機(jī)構(gòu)17兩側(cè)分別通過吊架連接于輸送機(jī)機(jī)架I的下方，水、風(fēng)是通過離心風(fēng)機(jī)即水泵加壓的方式通過管道送入防堵清潔結(jié)構(gòu)I的，再由防堵清潔機(jī)構(gòu)I的出口形成水幕，對傳送帶進(jìn)行沖刷，實(shí)現(xiàn)傳送帶的防堵清潔的目的。
[0022]所述輸送機(jī)的尾部安裝有出料斗18，出料斗18與熱風(fēng)箱8以及輸送機(jī)機(jī)架I之間均密封連接，出料斗18內(nèi)安裝有關(guān)風(fēng)出料機(jī)構(gòu)20，動力提供方式與進(jìn)料斗13的關(guān)風(fēng)布料裝置15相同，即所述關(guān)風(fēng)出料機(jī)構(gòu)20的機(jī)軸一端伸出于出料斗18外，并連接有傳動機(jī)構(gòu)(如傳動齒輪、傳動鏈條)，通過傳動機(jī)構(gòu)連接電動機(jī)，為關(guān)風(fēng)出料機(jī)構(gòu)提供動力。
[0023]本發(fā)明通過提取電廠尾部(引風(fēng)機(jī)下口)煙氣余熱及輔建一臺熱風(fēng)爐作為熱源補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)烘干所需的熱風(fēng)來源，以對電廠含水量超標(biāo)的生物質(zhì)燃料進(jìn)行烘干。從電廠引風(fēng)機(jī)下口的加裝煙道引出并加裝除水換熱裝置，以提取煙氣余熱，作為熱源，再通過鼓風(fēng)機(jī)和管道送至熱風(fēng)分配裝置，再由輸送管道送至烘干系統(tǒng)裝置熱風(fēng)箱頂部熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 10，熱風(fēng)以正壓進(jìn)入熱風(fēng)箱，熱風(fēng)通過熱風(fēng)箱8下方的熱風(fēng)勻風(fēng)板9直接穿過燃料料層及透風(fēng)網(wǎng)格式鋼網(wǎng)傳送帶，進(jìn)入涼風(fēng)箱11。熱風(fēng)在穿透燃料層的過程中與燃料中的水分進(jìn)行熱量交換、中和、蒸發(fā)而帶走水分。所述熱風(fēng)箱8沿著機(jī)架長度方向分為高、中、低和緩蘇等多個溫區(qū)，為保證燃料均勻烘干，多個溫區(qū)中均設(shè)有翻料機(jī)構(gòu)。每個溫區(qū)中都安裝有煙霧報警器、溫度傳感器和防止燃料自燃的消防噴淋系統(tǒng)。當(dāng)料層室16中的煙霧達(dá)到一定濃度時，即刻關(guān)停熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)和進(jìn)料斗13的關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)15，并同步打開消防噴淋系統(tǒng)。以確保設(shè)備和操作人員安全。各個溫區(qū)都設(shè)有安全檢修門，以便設(shè)備維護(hù)檢修。經(jīng)過破碎后的燃料經(jīng)由外置皮帶輸送機(jī)或鏟車送入進(jìn)料斗13，經(jīng)除鐵裝置14除去燃料中的遺留金屬碎塊、片，以防打壞關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)。所述關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)15起到防止熱風(fēng)外溢以及向上傳送帶均勻布料的作用。進(jìn)料斗13底部一側(cè)采用手動絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的料層控制閘能夠控制和調(diào)節(jié)料層厚度。輸送機(jī)的機(jī)頭處主驅(qū)動輪2的電機(jī)具有變頻調(diào)速器4，能夠控制和調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速即傳送帶前進(jìn)的速度。熱風(fēng)由上至下正壓穿過燃料層，細(xì)末物料有可能堵住傳送帶的透風(fēng)孔眼，影響熱風(fēng)穿透和熱量交換。所以在涼風(fēng)箱11與下傳送帶6之間安裝了一組水、風(fēng)噴吹裝置即防堵清潔機(jī)構(gòu)17，以保證傳送帶的孔眼暢通和清潔。輸送機(jī)尾部的出料斗18及關(guān)風(fēng)出料機(jī)構(gòu)20主要起到出料以及保證熱風(fēng)不外溢的作用。整個烘干系統(tǒng)裝置和熱源提取系統(tǒng)都可以采用一套PLC電氣自動控制設(shè)備提供動力和控制。
[0024]本發(fā)明可以解決現(xiàn)有燃料烘干裝置所存在的如下問題:
1、直燃式生物質(zhì)電廠的燃料水份超標(biāo)問題；
2、夠解決電廠每天燃料消耗量大而處理量不能滿足需求；
3、燃料流動性差，摩擦系數(shù)高；
4、燃料形狀復(fù)雜，有粉末狀、長條形、方塊狀
4、各種不規(guī)則狀態(tài)的燃料又因燃料比重輕、極易結(jié)拱、搭橋形成堵料。
[0025]5、燃料水分高，但分布不均勻，燃料自身燃點(diǎn)低，極易產(chǎn)生自燃的問題。
[0026]6、電廠尾煙余熱提取的問題。
[0027]由于電廠裝機(jī)和鍋爐噸位大小不等，每天燃料消耗需求不盡相同，可以通過輸送機(jī)的臺數(shù)變化或增大、減小輸送機(jī)的寬度來滿足不同燃料消耗需求的情況。同時由于燃料種類、自然環(huán)境、地域情況不同，燃料的水分含量不盡相同，為使所有燃料水分含量達(dá)標(biāo)，可以通過調(diào)節(jié)輸送帶的前進(jìn)速度、料層的厚度、通入熱風(fēng)的風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)。可以增加或減少輸送機(jī)的臺數(shù)或?qū)挾?，可以滿足不同電廠對燃料消耗量的需求。保證輸送機(jī)水平輸送可以避免因燃料流動性差、結(jié)拱、搭橋、堵料的可能。通過調(diào)節(jié)傳送帶前進(jìn)速度，料層厚度，熱風(fēng)的風(fēng)量，可以解決不同種類，不同含水量燃料烘干的問題。
[0028]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，其特征在于，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)具有上下層傳動的上傳送帶和下傳送帶，所述上傳送帶的上方安裝有熱風(fēng)箱，熱風(fēng)箱的底部安裝有熱風(fēng)勻風(fēng)板，所述熱風(fēng)箱的頂部具有多個熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，所述輸送機(jī)的上傳送帶和下傳送帶之間安裝有涼風(fēng)箱，所述輸送機(jī)的機(jī)頭上方安裝有進(jìn)料斗，所述輸送機(jī)的尾部安裝有出料斗；所述熱風(fēng)勻風(fēng)板與上傳送帶之間具有料層室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，其特征在于，每個熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口分別通過連接管道連接熱風(fēng)分配裝置，所述熱風(fēng)分配裝置通過輸送管道連接電廠引風(fēng)機(jī)下口的除水換熱裝置以及作為補(bǔ)充熱源的熱風(fēng)爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，其特征在于，所述上傳送帶和下傳送帶為透風(fēng)網(wǎng)格式鋼網(wǎng)傳送帶；所述傳送帶的機(jī)架兩頭分別具有主驅(qū)動輪和從動輪，所述主驅(qū)動輪連接電動機(jī)A，所述電動機(jī)A安裝有變頻調(diào)速器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)與熱風(fēng)箱之間進(jìn)行密封連接，且沿著整個上傳送帶長度方向設(shè)置所述熱風(fēng)箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，其特征在于，所述涼風(fēng)機(jī)與輸送機(jī)之間進(jìn)行密封連接，且涼風(fēng)箱的左右兩側(cè)分布有多個涼風(fēng)出口，每個涼風(fēng)出口均連接涼風(fēng)引風(fēng)管道，每個涼風(fēng)引風(fēng)管道的中段均安裝有風(fēng)料分離器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，其特征在于，所述進(jìn)料斗與輸送機(jī)的上傳送帶之間安裝有燃料控制閥，所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁安裝有除鐵裝置，所述進(jìn)料斗的下端安裝有關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)；所述關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)的機(jī)軸一端伸出于燃料進(jìn)料斗外部并連接有傳動機(jī)構(gòu)，通過傳動機(jī)構(gòu)連接電動機(jī)B。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，其特征在于，所述出料斗與熱風(fēng)箱以及輸送機(jī)之間均密封連接，出料斗內(nèi)安裝有關(guān)風(fēng)出料機(jī)構(gòu)，所述關(guān)風(fēng)出料機(jī)構(gòu)的機(jī)軸一端伸出于出料斗外，并連接有傳動機(jī)構(gòu)，通過傳動機(jī)構(gòu)連接電動機(jī)C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，其特征在于，所述關(guān)風(fēng)布料機(jī)構(gòu)的機(jī)軸一端伸出于燃料進(jìn)料斗外部并連接有傳動機(jī)構(gòu)，通過傳動機(jī)構(gòu)連接電動機(jī)D。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，其特征在于，所述料層室內(nèi)安裝有多個翻料器，且所述翻料器安裝于熱風(fēng)箱與輸送機(jī)的相連接的連接板上，所述翻料器的機(jī)軸一端伸出連接板外，并安裝有傳動機(jī)構(gòu)，通過傳動鏈條連接電動機(jī)E。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于直燃式生物質(zhì)發(fā)電廠的燃料烘干裝置，其特征在于，所述涼風(fēng)箱與下傳送帶之間安裝有防堵清潔結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F26B21/00GK104482742SQ201410600232
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】閔公發(fā), 邵菊花 申請人:閔公發(fā)