一種用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備，包括電機(jī)、硬齒面減速機(jī)和內(nèi)置攪拌軸的倒圓錐筒體；所述電機(jī)、硬齒面減速機(jī)和倒圓錐筒體依次固定相連，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述倒圓錐筒體上表面靠近左端處設(shè)置有進(jìn)料口且底部設(shè)置有出料口，底部出料口上設(shè)置有出料閥；所述倒圓錐筒體內(nèi)部設(shè)置有外層螺旋裝置和內(nèi)層螺旋裝置；本發(fā)明主要是用于塑料粒子的混合干燥，在傳統(tǒng)的混合干燥機(jī)原理的基礎(chǔ)之上，中間設(shè)置的內(nèi)層螺旋裝置和外層螺旋裝置，一部分物料被錯(cuò)位提升，分散，同時(shí)外圍有螺旋帶將提上來的物料不規(guī)則的打亂，從而更好的達(dá)到全圓周方位物料更新擴(kuò)散，起到快速混合均勻的效果，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)的時(shí)間成本。
【專利說明】一種用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備，屬于設(shè)備制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料粒子，是塑料顆粒的俗稱，是塑料以半成品形態(tài)進(jìn)行儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工成型的原料。通常，對于含水量或含液量非常大的混合物，諸如膏糊狀、濾餅狀材料、或污泥漿狀材料、或與液體混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥漿，它們含有大量的水分或液體，輸送或者存放它們是困難的。并且，含水量或含液量非常大的混合物的浸出液的產(chǎn)生會(huì)引起環(huán)境的污染。因此，必須使用干燥方法來降低含水量或含液量。
[0003]傳統(tǒng)的錐形混合干燥機(jī)的工作原理是螺旋的快速自轉(zhuǎn)，將物料向上提升，形成兩股(或一股)沿壁自下向上的螺柱形物料流。轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)螺桿的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使螺旋外的物料不同程度地進(jìn)入螺柱包絡(luò)體內(nèi)，被提升到上部的物料，再向中心凹穴匯合，物料流匯合并成一股向下流動(dòng)，補(bǔ)充了底部物料空穴，形成對流循環(huán)。由于上述運(yùn)動(dòng)的復(fù)合，使物料在較短的時(shí)間內(nèi)獲得了均勻混合。
[0004]但是由于傳統(tǒng)的內(nèi)部螺旋結(jié)構(gòu)為攪拌軸和攪拌槳的構(gòu)造的局限，或者使用螺旋型的攪拌槳進(jìn)行攪拌，更有甚者則是改變攪拌槳的位置，改成偏向兩端或偏離中心豎直方向進(jìn)行攪拌，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，攪拌效果不佳，且攪拌速度慢，導(dǎo)致物料混合均勻以及干燥的時(shí)間大大增加，降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備，起到快速混合均勻的效果，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)的時(shí)間成本的同時(shí)，可以有效防止粒子泄漏，也可以有效保證物料的干燥去濕。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備，包括電機(jī)、硬齒面減速機(jī)和內(nèi)置攪拌軸的倒圓錐筒體；所述電機(jī)、硬齒面減速機(jī)和倒圓錐筒體依次固定相連，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述倒圓錐筒體上表面靠近左端處設(shè)置有進(jìn)料口且底部設(shè)置有出料口，底部出料口上設(shè)置有出料閥；所述倒圓錐筒體內(nèi)部設(shè)置有外層螺旋裝置和內(nèi)層螺旋裝置；
所述外層螺旋裝置為數(shù)組雙螺旋螺帶，每組雙螺旋螺帶以倒圓錐筒體中心軸對稱分布在兩側(cè)；
所述內(nèi)層螺旋裝置為錐形螺帶螺桿，錐形螺帶螺桿垂直設(shè)置于倒圓錐筒體正中間。
[0007]進(jìn)一步的，所述雙螺旋螺帶包括內(nèi)螺旋螺帶和外螺旋螺帶；所述外螺旋螺帶與內(nèi)螺旋螺帶以倒圓錐筒體中心軸對稱分布在兩側(cè)，且互相交錯(cuò)形成“8”字型，從中心軸的上端向末端蔓延。
[0008]進(jìn)一步的，所述外螺旋螺帶的直徑大于內(nèi)螺旋螺帶直徑，且小于筒體對應(yīng)位置的直徑；所述內(nèi)螺旋螺帶和外螺旋螺帶每段的螺旋弧度相同或不同。
[0009]進(jìn)一步的，所述錐形螺帶螺桿包括螺桿和螺帶，螺帶設(shè)置于螺桿上，與螺桿一體成型；所述螺帶纏繞的分布間距為(5?8cm)，螺帶螺旋弧度為(30?60° )。
[0010]進(jìn)一步的，所述倒圓錐筒體下部筒體兩側(cè)內(nèi)壁1/4?1/3處的處均鉆有直徑為2?2.5mm的小孔均勻排布；所述小孔排列分布為6排5列。
[0011]進(jìn)一步的，所述倒圓錐筒體下部筒體還包括有夾套；所述夾套上還分別設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口和清理口 ；所述清理口與熱風(fēng)進(jìn)口分別通過“工”型管道兩端設(shè)置在倒圓錐筒體靠近底部出料口的一側(cè)倒圓錐筒體外壁上，清理口與熱風(fēng)進(jìn)口連通。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
(I)本發(fā)明主要是用于塑料粒子的混合干燥，在傳統(tǒng)的混合干燥機(jī)原理的基礎(chǔ)之上，中間設(shè)置的內(nèi)層螺旋裝置和外層螺旋裝置，一部分物料被錯(cuò)位提升，分散，同時(shí)外圍有螺旋帶將提上來的物料不規(guī)則的打亂，從而更好的達(dá)到全圓周方位物料更新擴(kuò)散，起到快速混合均勻的效果，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)的時(shí)間成本。
[0013](2)本發(fā)明的下部帶有夾套，下部筒體內(nèi)壁鉆有直徑2mm的小孔均勻排布，夾套上裝有熱風(fēng)進(jìn)口和清理口，小孔2mm是比塑料粒子的直徑小，可以有效防止粒子泄漏。
[0014](3)本發(fā)明的熱風(fēng)從下部吹進(jìn)通過粒子縫隙，從上部排出的設(shè)置，可以有效保證物料的干燥去濕。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中小孔的設(shè)置示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明中清潔口與熱風(fēng)進(jìn)口的位置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明的主體為一種用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備，包括電機(jī)1、硬齒面減速機(jī)2和內(nèi)置攪拌軸的倒圓錐筒體7 ；電機(jī)1、硬齒面減速機(jī)2和倒圓錐筒體7依次固定相連，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，攪拌效果不佳，且攪拌速度慢，導(dǎo)致物料混合均勻以及干燥的時(shí)間大大增加，降低了生產(chǎn)效率。
[0020]在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，本發(fā)明做了如下改進(jìn):如圖1所示:倒圓錐筒體7上表面靠近左端處設(shè)置有進(jìn)料口 3且底部設(shè)置有出料口 15，底部出料口 15上設(shè)置有出料閥12 ;倒圓錐筒體7內(nèi)部設(shè)置有外層螺旋裝置和內(nèi)層螺旋裝置。
[0021]其中，外層螺旋裝置為數(shù)組雙螺旋螺帶，每組雙螺旋螺帶以倒圓錐筒體7中心軸對稱分布在兩側(cè)；內(nèi)層螺旋裝置為錐形螺帶螺桿，錐形螺帶螺桿垂直設(shè)置于倒圓錐筒體7正中間。
[0022]具體的，如圖1所示:雙螺旋螺帶包括內(nèi)螺旋螺帶4和外螺旋螺帶5 ;外螺旋螺帶5與內(nèi)螺旋螺帶4以倒圓錐筒體7中心軸對稱分布在兩側(cè)，且互相交錯(cuò)形成“8”字型，從中心軸的上端向末端蔓延。
[0023]外螺旋螺帶5的直徑大于內(nèi)螺旋螺帶4直徑，且小于倒圓錐筒體7對應(yīng)位置的直徑；內(nèi)螺旋螺帶4和外螺旋螺帶5每段的螺旋弧度相同；錐形螺帶螺桿包括螺桿16和螺帶6，螺帶6設(shè)置于螺桿16上，與螺桿16 —體成型；所述螺帶6纏繞的分布間距為(5?8cm)，螺帶6螺旋弧度為(30?60° )，這種方式設(shè)置的螺旋裝置，將物料一只向上提升，分散，同時(shí)外圍有螺旋帶將提上來的物料不規(guī)則的打亂，起到快速混合均勻的效果，提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)的時(shí)間成本。
[0024]為了有效防止粒子泄漏，如圖2所示:本發(fā)明在倒圓錐筒體7下部筒體兩側(cè)內(nèi)壁1/4?1/3處的處均鉆有直徑為2?2.5mm的小孔10均勻排布；將小孔10排列分布為6排5列。
[0025]為了有效保證物料的干燥去濕，如圖3所示:本發(fā)明倒圓錐筒體7上表面靠近右端處設(shè)置有熱風(fēng)出口 8，倒圓錐筒體7下部筒體還包括有夾套11，夾套11上還分別設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口 13和清理口 9 ;清理口 9與熱風(fēng)進(jìn)口 13分別通過“工”型管道14兩端設(shè)置在倒圓錐筒體7靠近底部出料口 15的一側(cè)倒圓錐筒體7外壁上，清理口 9與熱風(fēng)進(jìn)口 13連通。
[0026]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備，包括電機(jī)、硬齒面減速機(jī)和內(nèi)置攪拌軸的倒圓錐筒體；所述電機(jī)豎直與硬齒面減速機(jī)一端連接，硬齒面減速機(jī)的另一端與倒圓錐筒體的攪拌軸一端相連，其特征在于:所述倒圓錐筒體上表面靠近左端處設(shè)置有進(jìn)料口且底部設(shè)置有出料口，底部出料口上設(shè)置有出料閥；所述倒圓錐筒體內(nèi)部設(shè)置有外層螺旋裝置和內(nèi)層螺旋裝置； 所述外層螺旋裝置為數(shù)組雙螺旋螺帶，每組雙螺旋螺帶以倒圓錐筒體中心軸對稱分布在兩側(cè)； 所述內(nèi)層螺旋裝置為錐形螺帶螺桿，錐形螺帶螺桿垂直設(shè)置于倒圓錐筒體正中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備，其特征在于:所述雙螺旋螺帶包括內(nèi)螺旋螺帶和外螺旋螺帶；所述外螺旋螺帶與內(nèi)螺旋螺帶以倒圓錐筒體中心軸對稱分布在兩側(cè)，且互相交錯(cuò)形成“8”字型，從中心軸的上端向末端蔓延。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備，其特征在于:所述外螺旋螺帶的直徑大于內(nèi)螺旋螺帶直徑，且小于筒體對應(yīng)位置的直徑；所述內(nèi)螺旋螺帶和外螺旋螺帶每段的螺旋弧度相同或不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備，其特征在于:所述錐形螺帶螺桿包括螺桿和螺帶，螺帶設(shè)置于螺桿上，與螺桿一體成型；所述螺帶纏繞的分布間距為(5?8cm)，螺帶螺旋弧度為(30?60° )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備，其特征在于:所述倒圓錐筒體下部筒體兩側(cè)內(nèi)壁1/4?1/3處的處均鉆有直徑為2?2.5_的小孔均勻排布；所述小孔排列分布為6排5列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料粒子的混合干燥設(shè)備，其特征在于:所述倒圓錐筒體上表面靠近右端處設(shè)置有熱風(fēng)出口 ；所述倒圓錐筒體下部筒體還包括有夾套；所述夾套上還分別設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口和清理口 ；所述清理口與熱風(fēng)進(jìn)口分別通過“工”型管道兩端設(shè)置在倒圓錐筒體靠近底部出料口的一側(cè)倒圓錐筒體外壁上，清理口與熱風(fēng)進(jìn)口連通。
【文檔編號】F26B11/16GK104457184SQ201410622084
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】王均炎 申請人:南通密煉捏合機(jī)械有限公司