一種應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)及其實施方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)，采用獨立分區(qū)的形式將生產(chǎn)車間依次劃分為材料區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、包裝區(qū)域和庫存區(qū)域，生產(chǎn)區(qū)域化分為成型區(qū)域、位于成型區(qū)域一側(cè)的吸料區(qū)域、擠出區(qū)域和第一回風(fēng)區(qū)域，位于成型區(qū)域相對另一側(cè)的分切區(qū)域和第二回風(fēng)區(qū)域，成型區(qū)域相對設(shè)置的兩側(cè)壁上設(shè)有百葉風(fēng)口，成型區(qū)域與擠出區(qū)域和分切區(qū)域相連接處設(shè)有透風(fēng)裝置。實施本發(fā)明，潔凈系統(tǒng)內(nèi)各區(qū)域獨立控制，有針對性地調(diào)節(jié)氣流的量、速度，達到節(jié)能的功效；結(jié)合吹膜工藝的生產(chǎn)流程，系統(tǒng)性地防止外部污染物進入生產(chǎn)區(qū)域，并通過內(nèi)部氣流的控制技術(shù)，確保生產(chǎn)區(qū)域的動態(tài)潔凈度達到千級水平。本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)的實施方法。
【專利說明】一種應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)及其實施方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料制品生產(chǎn)工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)及其實施方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，對于清潔生產(chǎn)的要求越來越高，產(chǎn)品需要在潔凈室、潔凈車間內(nèi)完成。在生產(chǎn)一些對潔凈度要求特別高的薄膜產(chǎn)品時，生產(chǎn)環(huán)境的控制是必不可少的條件之一。目前，在國內(nèi)的薄膜生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)，常規(guī)的生產(chǎn)環(huán)境控制只能做到在固定的空間里面采用空氣過濾的模式來提升潔凈度。這種模式考慮的只是靜態(tài)下的生產(chǎn)環(huán)境，在正常生產(chǎn)的動態(tài)環(huán)境下，由于人員活動、物料活動、機臺生產(chǎn)等動態(tài)因素的影響，往往最多只能達到萬級潔凈度的水平。相對于流延來說，吹膜工藝由于其設(shè)備構(gòu)造的復(fù)雜性、生產(chǎn)環(huán)境的高度等原因，更難控制其生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)及其實施方法，在動態(tài)環(huán)境下，結(jié)合生產(chǎn)活動的流程，配合吹膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)，通過把生產(chǎn)車間劃分為不同的生產(chǎn)區(qū)域展開定向控制，使其潔凈度達到千級水平。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)的技術(shù)方案是:一種應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)，采用獨立分區(qū)的形式將生產(chǎn)車間依次劃分為材料區(qū)域、生產(chǎn)過程控制和過程檢驗的生產(chǎn)區(qū)域、包裝區(qū)域和庫存區(qū)域，所述生產(chǎn)區(qū)域化分為位于中間位置的成型區(qū)域、位于成型區(qū)域一側(cè)的吸料區(qū)域、擠出區(qū)域和第一回風(fēng)區(qū)域，位于成型區(qū)域相對另一側(cè)的分切區(qū)域和第二回風(fēng)區(qū)域。
[0005]所述成型區(qū)域相對設(shè)置的兩側(cè)壁上設(shè)有百葉風(fēng)口，所述百葉風(fēng)口分別通過回風(fēng)通道與所述第一回風(fēng)區(qū)域和第二回風(fēng)區(qū)域相連通；所述材料區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、包裝區(qū)域和庫存區(qū)域均設(shè)有空氣凈化設(shè)備，所述第一回風(fēng)區(qū)域內(nèi)的空氣依次通過吸料區(qū)域、擠出區(qū)域進入到成型區(qū)域；所述第二回風(fēng)區(qū)域內(nèi)的空氣通過分切區(qū)域進入到成型區(qū)域。
[0006]所述成型區(qū)域與所述擠出區(qū)域和分切區(qū)域相連接處設(shè)有透風(fēng)裝置，所述透風(fēng)裝置將生產(chǎn)車間外的空氣和從所述第一回風(fēng)區(qū)域、第二回風(fēng)區(qū)域返回的空氣變成潔凈的空氣輸送至成型區(qū)域；所述成型區(qū)域頂部設(shè)有將吹膜設(shè)備自身產(chǎn)生的上升氣流和進入到成型區(qū)域內(nèi)的氣流從成型區(qū)域的頂部排出的排氣扇。潔凈系統(tǒng)內(nèi)各區(qū)域獨立控制，能夠有針對性地調(diào)節(jié)氣流的量、速度，達到節(jié)能的功效；結(jié)合了吹膜工藝的特點和生產(chǎn)流程，系統(tǒng)性地防止外部污染物進入生產(chǎn)區(qū)域，并通過內(nèi)部氣流的控制技術(shù)，確保生產(chǎn)區(qū)域的動態(tài)潔凈度能達到千級水平。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述透風(fēng)裝置包括依次設(shè)置的抽風(fēng)機、中效過濾器和高效過濾器，可以對進入生產(chǎn)區(qū)域的空氣進行多重過濾的處理，以滿足生產(chǎn)的需求，達到千級的潔凈度水平，又能夠最大限度地節(jié)省系統(tǒng)的運行成本，達到高效低能耗的目的。
[0008]作為上述方案的改進，所述回風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有初效過濾器。
[0009]進一步地，所述百葉風(fēng)口的風(fēng)量為1300 為了保證成型區(qū)域內(nèi)空氣的流通和及時交換，百葉風(fēng)口的全壓損失為100?150 ，為了不影響成型區(qū)域封閉空間的密閉性。
[0010]作為上述方案的改進，所述第一回風(fēng)區(qū)域與吸料區(qū)域、所述吸料區(qū)域與擠出區(qū)域、所述擠出區(qū)域與成型區(qū)域的連通處設(shè)置有空氣凈化設(shè)備；所述第二回風(fēng)區(qū)域與分切區(qū)域、所述分切區(qū)域與成型區(qū)域的連通處設(shè)置有空氣凈化設(shè)備。
[0011〕 較佳地，所述材料區(qū)域、包裝區(qū)域和庫存區(qū)域均設(shè)置有獨立的潔凈空氣進風(fēng)口，空氣出風(fēng)口和回風(fēng)口。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)的具體方法如下:
一、將生產(chǎn)車間采用獨立分區(qū)的形式劃分為材料區(qū)域、生產(chǎn)過程控制和過程檢驗的生產(chǎn)區(qū)域、包裝區(qū)域和庫存區(qū)域，各個區(qū)域相互獨立，具有獨立的進風(fēng)口、出風(fēng)口和回風(fēng)口 ；
二、再將生產(chǎn)區(qū)域化分為位于中間位置的成型區(qū)域、位于成型區(qū)域一側(cè)的吸料區(qū)域、擠出區(qū)域和第一回風(fēng)區(qū)域，位于成型區(qū)域相對另一側(cè)的分切區(qū)域和第二回風(fēng)區(qū)域；保證第一回風(fēng)區(qū)域與吸料區(qū)域、吸料區(qū)域與擠出區(qū)域、擠出區(qū)域與成型區(qū)域相連通，第二回風(fēng)區(qū)域與分切區(qū)域、分切區(qū)域與成型區(qū)域相連通，并在各個連通處設(shè)置空氣凈化設(shè)備；
三、在成型區(qū)域相對設(shè)置的兩側(cè)壁上設(shè)置百葉風(fēng)口，所述百葉風(fēng)口分別通過回風(fēng)通道與所述第一回風(fēng)區(qū)域和第二回風(fēng)區(qū)域相連通，并在回風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置初效過濾器；
四、在成型區(qū)域頂部設(shè)置排氣扇，將吹膜設(shè)備自身產(chǎn)生的上升氣流和進入到成型區(qū)域內(nèi)的氣流從成型區(qū)域的頂部排出；
五、在成型區(qū)域與所述擠出區(qū)域和分切區(qū)域相連接處設(shè)有透風(fēng)裝置，將生產(chǎn)車間外的空氣和從第一回風(fēng)區(qū)域、第二回風(fēng)區(qū)域返回的空氣經(jīng)過多重過濾處理后，通過透風(fēng)裝置進入到成型區(qū)域，透風(fēng)裝置的換氣頻率為13?25次/小時；
六、在材料區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、包裝區(qū)域和庫存區(qū)域均設(shè)有空氣凈化設(shè)備，空氣凈化設(shè)備的漏風(fēng)量保持在700(^/?2.10以內(nèi)，自凈時間為10?20分鐘/次。針對吹膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)，巧妙地設(shè)計生產(chǎn)區(qū)域的結(jié)構(gòu)布局和潔凈系統(tǒng)的內(nèi)部布局，能夠控制所有進入生產(chǎn)區(qū)域的人員和物料的潔凈度，減少、控制有可能從內(nèi)部產(chǎn)生的任何灰塵或微粒；所有排入生產(chǎn)區(qū)域的空氣，均為經(jīng)過多重過濾的處理，且必須保證一定的換氣量或換氣頻率。
[0013]優(yōu)選地，所述百葉風(fēng)口的風(fēng)量為1300 全壓損失為100?150⑴幻。
[0014]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:采用本發(fā)明的應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)，動態(tài)潔凈度能夠有效得到控制，達到千級水平；潔凈系統(tǒng)內(nèi)各區(qū)域獨立控制，能夠有針對性地調(diào)節(jié)氣流的量、速度，達到節(jié)能的功效；結(jié)合了吹膜工藝的特點和生產(chǎn)流程，系統(tǒng)性地防止外部污染物進入生產(chǎn)區(qū)域，并通過內(nèi)部氣流的控制技術(shù)，確保生產(chǎn)區(qū)域的動態(tài)潔凈度能達到千級水平。在成型區(qū)域，針對吹膜工藝會產(chǎn)生上升氣流的特點，有針對性地設(shè)計在此區(qū)域內(nèi)的空氣潔凈系統(tǒng)的出風(fēng)口和回風(fēng)口的位置，讓環(huán)境氣流不干擾吹膜工藝膜泡的成型穩(wěn)定性的同時，與吹膜設(shè)備自身產(chǎn)生的上升氣流融合一體并在高處被抽離、排出車間外面。針對吹膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)，巧妙地設(shè)計生產(chǎn)區(qū)域的結(jié)構(gòu)布局和潔凈系統(tǒng)的內(nèi)部布局，能夠控制所有進入生產(chǎn)區(qū)域的人員和物料的潔凈度，減少、控制有可能從內(nèi)部產(chǎn)生的任何灰塵或微粒；所有排入生產(chǎn)區(qū)域的空氣，均為經(jīng)過多重過濾的處理，且必須保證一定的換氣量或換氣頻率。既滿足生產(chǎn)的需求，達到千級的潔凈度水平，又能夠最大限度地節(jié)省系統(tǒng)的運行成本，達到聞效低能耗的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0016]圖1是吹膜工藝的生產(chǎn)流程主要步驟的流程圖。
[0017]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]如圖1所示，是薄膜產(chǎn)品生產(chǎn)過程中吹膜工藝的生產(chǎn)流程主要步驟的流程圖，在原材料存放、生產(chǎn)過程控制和過程檢驗、包裝和產(chǎn)品存放的過程中，由于人員活動、物料活動、機臺生產(chǎn)等動態(tài)因素的影響，很難保證生產(chǎn)車間達到千級潔凈系統(tǒng)，對潔凈度要求特別高的薄膜產(chǎn)品來說，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達不到所要求的質(zhì)量。
[0020]本發(fā)明的一種應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)的優(yōu)選實施例，如圖2所示，采用獨立分區(qū)的形式將生產(chǎn)車間依次劃分為材料區(qū)域10、生產(chǎn)過程控制和過程檢驗的生產(chǎn)區(qū)域20、包裝區(qū)域30和庫存區(qū)域40，材料區(qū)域10是將原材料的存放和配料劃分為一個獨立的區(qū)域，優(yōu)選地，所述材料區(qū)域10、生產(chǎn)區(qū)域20、包裝區(qū)域30和庫存區(qū)域40相互獨立，每個區(qū)域完成對應(yīng)的工作，材料區(qū)域10、包裝區(qū)域30和庫存區(qū)域40均設(shè)置有獨立的潔凈空氣進風(fēng)口，空氣出風(fēng)口和回風(fēng)口。通過對這完全獨立、隔離的四個區(qū)域的管理，目的是有效地防止因生產(chǎn)物料在流通的過程中或一些容易忽視因素產(chǎn)生交叉污染的問題，從而影響了產(chǎn)品的潔凈度，使之不能滿足千級的衛(wèi)生要求。
[0021]由于薄膜在生產(chǎn)過程和檢驗過程中是最脆弱、最容易受到污染的，這種區(qū)域管理就顯得更加重要了，因此，所述生產(chǎn)區(qū)域20又化分為位于中間位置的成型區(qū)域21、位于成型區(qū)域21 —側(cè)的吸料區(qū)域22、擠出區(qū)域23和第一回風(fēng)區(qū)域24，位于成型區(qū)域21相對另一側(cè)的分切區(qū)域25和第二回風(fēng)區(qū)域26 ；所述成型區(qū)域21相對設(shè)置的兩側(cè)壁上設(shè)有百葉風(fēng)口50，所述百葉風(fēng)口 50分別通過回風(fēng)通道60與所述第一回風(fēng)區(qū)域24和第二回風(fēng)區(qū)域26相連通；優(yōu)選地，所述回風(fēng)通道60內(nèi)設(shè)置有初效過濾器61，以使從百葉風(fēng)口 50出來的空氣進行初級過濾。為了保證成型區(qū)域21內(nèi)空氣的流通和及時交換，所述百葉風(fēng)口 50的風(fēng)量設(shè)置成1300 同時，為了不影響成型區(qū)域21封閉空間的密閉性，百葉風(fēng)口 50的全壓損失為100?150辦)。
[0022]進一步地，所述材料區(qū)域10、生產(chǎn)區(qū)域20、包裝區(qū)域30和庫存區(qū)域40均設(shè)有空氣凈化設(shè)備(圖中未標(biāo)示),所述空氣凈化設(shè)備為市場上公知的凈化設(shè)備，其作用就是對空氣中的灰塵或微粒等空氣污染物進行吸附，有效提高空氣清潔度。為了保證材料區(qū)域10、生產(chǎn)區(qū)域20、包裝區(qū)域30和庫存區(qū)域40內(nèi)空氣的潔凈度，空氣凈化設(shè)備的漏風(fēng)量需小于700(11)。
[0023]所述第一回風(fēng)區(qū)域24內(nèi)的空氣依次通過吸料區(qū)域22、擠出區(qū)域23進入到成型區(qū)域21 ；所述第二回風(fēng)區(qū)域26內(nèi)的空氣通過分切區(qū)域25進入到成型區(qū)域21。進一步的，生產(chǎn)區(qū)域20內(nèi)的空氣凈化設(shè)備分別設(shè)置在所述第一回風(fēng)區(qū)域24與吸料區(qū)域22、所述吸料區(qū)域22與擠出區(qū)域23、所述擠出區(qū)域23與成型區(qū)域21的連通處，以及所述第二回風(fēng)區(qū)域26與分切區(qū)域25、所述分切區(qū)域25與成型區(qū)域21的連通處，上述空氣凈化設(shè)備不僅可以凈化吸料區(qū)域22、擠出區(qū)域23和分切區(qū)域25內(nèi)的空氣，也可以將流經(jīng)這些區(qū)域的回風(fēng)空氣進一步凈化，減少后續(xù)的空氣凈化的壓力。
[0024]具體實施時，所述成型區(qū)域21與所述擠出區(qū)域23和分切區(qū)域25相連接處設(shè)有透風(fēng)裝置70，優(yōu)選地，所述透風(fēng)裝置70包括依次設(shè)置的抽風(fēng)機、中效過濾器和高效過濾器，所述透風(fēng)裝置70將生產(chǎn)車間外的空氣和從所述第一回風(fēng)區(qū)域24、第二回風(fēng)區(qū)域26返回的空氣變成潔凈的空氣輸送至成型區(qū)域21，所述中效過濾器和高效過濾器可以對進入生產(chǎn)區(qū)域20的空氣進行多重過濾的處理，以滿足生產(chǎn)的需求，達到千級的潔凈度水平，又能夠最大限度地節(jié)省系統(tǒng)的運行成本，達到高效低能耗的目的。
[0025]進一步的，所述成型區(qū)域21頂部設(shè)有將吹膜設(shè)備自身產(chǎn)生的上升氣流和進入到成型區(qū)域21內(nèi)的氣流從成型區(qū)域21的頂部排出的排氣扇80，在成型區(qū)域21內(nèi)，針對吹膜工藝會產(chǎn)生上升氣流的特點，有針對性地設(shè)計在此區(qū)域內(nèi)的空氣潔凈系統(tǒng)的出風(fēng)口的位置，讓進入到成型區(qū)域21內(nèi)的環(huán)境氣流不干擾吹膜工藝膜泡的成型穩(wěn)定性的同時，與吹膜設(shè)備自身產(chǎn)生的上升氣流融合一體并在高處被抽離、排出生產(chǎn)車間外面。
[0026]本發(fā)明的一種應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)的實施方法，具體步驟如下:
一、將生產(chǎn)車間采用獨立分區(qū)的形式劃分為材料區(qū)域10、生產(chǎn)過程控制和過程檢驗的生產(chǎn)區(qū)域20、包裝區(qū)域30和庫存區(qū)域40，各個區(qū)域相互獨立，具有獨立的進風(fēng)口、出風(fēng)口和回風(fēng)口 ；
二、再將生產(chǎn)區(qū)域20化分為位于中間位置的成型區(qū)域21、位于成型區(qū)域21—側(cè)的吸料區(qū)域22、擠出區(qū)域23和第一回風(fēng)區(qū)域24，位于成型區(qū)域21相對另一側(cè)的分切區(qū)域25和第二回風(fēng)區(qū)域26 ；保證第一回風(fēng)區(qū)域24與吸料區(qū)域22、吸料區(qū)域22與擠出區(qū)域23、擠出區(qū)域23與成型區(qū)域21相連通，第二回風(fēng)區(qū)域26與分切區(qū)域25、分切區(qū)域25與成型區(qū)域21相連通，并在各個連通處設(shè)置空氣凈化設(shè)備；
三、在成型區(qū)域21相對設(shè)置的兩側(cè)壁上設(shè)置百葉風(fēng)口50，所述百葉風(fēng)口 50分別通過回風(fēng)通道60與所述第一回風(fēng)區(qū)域24和第二回風(fēng)區(qū)域26相連通，并在回風(fēng)通道60內(nèi)設(shè)置初效過濾器61 ；
四、在成型區(qū)域21頂部設(shè)置排氣扇80，將吹膜設(shè)備自身產(chǎn)生的上升氣流和進入到成型區(qū)域21內(nèi)的氣流從成型區(qū)域21的頂部排出；
五、在成型區(qū)域21與所述擠出區(qū)域22和分切區(qū)域23相連接處設(shè)有透風(fēng)裝置70，將生產(chǎn)車間外的空氣和從第一回風(fēng)區(qū)域24、第二回風(fēng)區(qū)域26返回的空氣經(jīng)過多重過濾處理后，通過透風(fēng)裝置70進入到成型區(qū)域，透風(fēng)裝置70的換氣頻率為13?25次/小時，以提高成型區(qū)域21內(nèi)的潔凈能力；
六、在材料區(qū)域10、生產(chǎn)區(qū)域20、包裝區(qū)域30和庫存區(qū)域40均設(shè)有空氣凈化設(shè)備，空氣凈化設(shè)備的漏風(fēng)量保持在700 (^11)以內(nèi)，自凈時間為10?20分鐘/次，以提高材料區(qū)域10、生產(chǎn)區(qū)域20、包裝區(qū)域30和庫存區(qū)域40內(nèi)的潔凈能力。
[0027]優(yōu)選地，所述百葉風(fēng)口的風(fēng)量為1300 全壓損失為100?150⑴幻。
[0028]采用本發(fā)明的應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)，動態(tài)潔凈度能夠有效得到控制，達到千級水平；潔凈系統(tǒng)內(nèi)材料區(qū)域10、生產(chǎn)區(qū)域20、包裝區(qū)域30和庫存區(qū)域40獨立控制，能夠有針對性地調(diào)節(jié)氣流的量、速度，達到節(jié)能的功效；結(jié)合了吹膜工藝的特點和生產(chǎn)流程，系統(tǒng)性地防止外部污染物進入生產(chǎn)區(qū)域20，并通過內(nèi)部氣流的控制技術(shù)，確保生產(chǎn)區(qū)域20的動態(tài)潔凈度能達到千級水平。在成型區(qū)域21，針對吹膜工藝會產(chǎn)生上升氣流的特點，有針對性地設(shè)計在此區(qū)域內(nèi)的空氣潔凈系統(tǒng)的出風(fēng)口和回風(fēng)口的位置，即排風(fēng)扇80和百葉風(fēng)口 50的位置，讓環(huán)境氣流不干擾吹膜工藝膜泡的成型穩(wěn)定性的同時，與吹膜設(shè)備自身產(chǎn)生的上升氣流融合一體并在高處被抽離、排出車間外面。針對吹膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)，巧妙地設(shè)計生產(chǎn)區(qū)域的結(jié)構(gòu)布局和潔凈系統(tǒng)的內(nèi)部布局，能夠控制所有進入生產(chǎn)區(qū)域的人員和物料的潔凈度，減少、控制有可能從內(nèi)部產(chǎn)生的任何灰塵或微粒；所有排入生產(chǎn)區(qū)域21的空氣，均為經(jīng)過多重過濾的處理，且必須保證一定的換氣量或換氣頻率。既滿足生產(chǎn)的需求，達到千級的潔凈度水平，又能夠最大限度地節(jié)省系統(tǒng)的運行成本，達到高效低能耗的目的。
[0029]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)，其特征在于:采用獨立分區(qū)的形式將生產(chǎn)車間依次劃分為材料區(qū)域、生產(chǎn)過程控制和過程檢驗的生產(chǎn)區(qū)域、包裝區(qū)域和庫存區(qū)域，所述生產(chǎn)區(qū)域化分為位于中間位置的成型區(qū)域、位于成型區(qū)域一側(cè)的吸料區(qū)域、擠出區(qū)域和第一回風(fēng)區(qū)域，位于成型區(qū)域相對另一側(cè)的分切區(qū)域和第二回風(fēng)區(qū)域； 所述成型區(qū)域相對設(shè)置的兩側(cè)壁上設(shè)有百葉風(fēng)口，所述百葉風(fēng)口分別通過回風(fēng)通道與所述第一回風(fēng)區(qū)域和第二回風(fēng)區(qū)域相連通； 所述材料區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、包裝區(qū)域和庫存區(qū)域均設(shè)有空氣凈化設(shè)備，所述第一回風(fēng)區(qū)域內(nèi)的空氣依次通過吸料區(qū)域、擠出區(qū)域進入到成型區(qū)域；所述第二回風(fēng)區(qū)域內(nèi)的空氣通過分切區(qū)域進入到成型區(qū)域； 所述成型區(qū)域與所述擠出區(qū)域和分切區(qū)域相連接處設(shè)有透風(fēng)裝置，所述透風(fēng)裝置將生產(chǎn)車間外的空氣和從所述第一回風(fēng)區(qū)域、第二回風(fēng)區(qū)域返回的空氣變成潔凈的空氣輸送至成型區(qū)域； 所述成型區(qū)域頂部設(shè)有將吹膜設(shè)備自身產(chǎn)生的上升氣流和進入到成型區(qū)域內(nèi)的氣流從成型區(qū)域的頂部排出的排氣扇。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)，其特征在于:所述透風(fēng)裝置包括依次設(shè)置的抽風(fēng)機、中效過濾器和高效過濾器。
3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)，其特征在于:所述回風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有初效過濾器。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)，其特征在于:所述百葉風(fēng)口的風(fēng)量為1300 m2/h，全壓損失為100?150 (Pa)。
5.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)，其特征在于:所述第一回風(fēng)區(qū)域與吸料區(qū)域、所述吸料區(qū)域與擠出區(qū)域、所述擠出區(qū)域與成型區(qū)域的連通處設(shè)置有空氣凈化設(shè)備；所述第二回風(fēng)區(qū)域與分切區(qū)域、所述分切區(qū)域與成型區(qū)域的連通處設(shè)置有空氣凈化設(shè)備。
6.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)，其特征在于:所述材料區(qū)域、包裝區(qū)域和庫存區(qū)域均設(shè)置有獨立的潔凈空氣進風(fēng)口，空氣出風(fēng)口和回風(fēng)口。
7.一種應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)的實施方法，其特征在于，包括以下步驟: 一、將生產(chǎn)車間采用獨立分區(qū)的形式劃分為材料區(qū)域、生產(chǎn)過程控制和過程檢驗的生產(chǎn)區(qū)域、包裝區(qū)域和庫存區(qū)域，各個區(qū)域相互獨立，具有獨立的進風(fēng)口、出風(fēng)口和回風(fēng)口 ； 二、再將生產(chǎn)區(qū)域化分為位于中間位置的成型區(qū)域、位于成型區(qū)域一側(cè)的吸料區(qū)域、擠出區(qū)域和第一回風(fēng)區(qū)域，位于成型區(qū)域相對另一側(cè)的分切區(qū)域和第二回風(fēng)區(qū)域；保證第一回風(fēng)區(qū)域與吸料區(qū)域、吸料區(qū)域與擠出區(qū)域、擠出區(qū)域與成型區(qū)域相連通，第二回風(fēng)區(qū)域與分切區(qū)域、分切區(qū)域與成型區(qū)域相連通，并在各個連通處設(shè)置空氣凈化設(shè)備； 三、在成型區(qū)域相對設(shè)置的兩側(cè)壁上設(shè)置百葉風(fēng)口，所述百葉風(fēng)口分別通過回風(fēng)通道與所述第一回風(fēng)區(qū)域和第二回風(fēng)區(qū)域相連通，并在回風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置初效過濾器； 四、在成型區(qū)域頂部設(shè)置排氣扇； 五、在成型區(qū)域與所述擠出區(qū)域和分切區(qū)域相連接處設(shè)有透風(fēng)裝置，將生產(chǎn)車間外的空氣和從第一回風(fēng)區(qū)域、第二回風(fēng)區(qū)域返回的空氣經(jīng)過多重過濾處理后，通過透風(fēng)裝置進入到成型區(qū)域，透風(fēng)裝置的換氣頻率為13?25次/小時； 六、在材料區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、包裝區(qū)域和庫存區(qū)域均設(shè)有空氣凈化設(shè)備，空氣凈化設(shè)備的漏風(fēng)量保持在700 (m3/m2 h)以內(nèi)，自凈時間為10?20分鐘/次。
8.如權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于吹膜工藝的潔凈系統(tǒng)的實施方法，其特征在于:所述百葉風(fēng)口的風(fēng)量為1300 m2/h，全壓損失為100?150 (Pa)。
【文檔編號】F24F11/00GK104390298SQ201410645678
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】戴濤 申請人:佛山新長盛塑料薄膜有限公司