一種爐窯泄漏修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶煉等行業(yè)硫酸系統(tǒng)沸騰爐、焙燒爐、焚硫爐破損及泄漏的修復(fù)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種爐窯泄漏修復(fù)方法。其通過注膠泵將材料注入設(shè)備夾層內(nèi)，通過一定壓力后材料在各耐火層之間流動(dòng)，將耐火層之間的空隙進(jìn)行填充，當(dāng)填充到一定程度后將修復(fù)設(shè)備內(nèi)部耐火磚縫隙，真正修復(fù)爐氣泄漏的源頭，以確保設(shè)備長期運(yùn)行。其節(jié)約材料、操作方便、成本低，延長設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】一種爐窯泄漏修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶煉等行業(yè)硫酸系統(tǒng)沸騰爐、焙燒爐、焚硫爐破損及泄漏的修復(fù)技術(shù) 領(lǐng)域，尤其是涉及一種爐窯泄漏修復(fù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)生產(chǎn)中沸騰爐（焙燒爐）、焚硫爐等多種有兩層以上防腐保溫層設(shè)備，在生產(chǎn) 過程中存在泄漏問題，對(duì)設(shè)備及周圍環(huán)境污染嚴(yán)重，也存在安全生產(chǎn)的問題。內(nèi)部煙氣由于 含硫等原因，天氣和溫度變化較大時(shí)，會(huì)在爐體鋼板內(nèi)側(cè)形成升華硫或硫酸，造成設(shè)備鋼體 腐蝕泄漏。沸騰爐（焙燒爐）、焚硫爐的結(jié)構(gòu)由外至內(nèi)是保溫層（有的廠家沒有做保溫層）、 鋼板、石棉板、保溫磚（1 一 2層），耐火磚、耐火磚砌筑米用耐火泥砌筑。系統(tǒng)生產(chǎn)正常后， 由于升溫或開停車原因，造成耐火磚開裂，爐內(nèi)氣體由耐火磚縫隙進(jìn)入保溫磚，由于保溫磚 密度低，空隙率大，煙氣很容易通過，石棉板（不是整體的）本身有很多搭接層，氣體會(huì)滲透 到鋼板內(nèi)側(cè)。如果爐體沒有保溫，在冬季或下雨天，鋼板表面溫度底，很容易形成冷凝酸，對(duì) 鋼體表面形成腐蝕，爐體表面會(huì)形成很多腐蝕點(diǎn)，形成發(fā)紅、漏煙現(xiàn)象；個(gè)別爐體也有保溫， 但由于保溫也存在漏風(fēng)現(xiàn)象，也會(huì)存在腐蝕泄漏問題。對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。
[0003] 現(xiàn)在技術(shù)就是在泄漏部位重新補(bǔ)焊鋼板盒子，內(nèi)部灌注耐火泥漿進(jìn)行臨時(shí)修補(bǔ)， 修復(fù)完成后短時(shí)間不會(huì)再發(fā)生漏煙，長時(shí)間運(yùn)行后還會(huì)二次泄漏，由于真正的泄漏點(diǎn)耐火 磚縫隙沒有堵住，形成的冷凝酸稀酸會(huì)對(duì)耐火材料溶解，形成酸泥，泄漏點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生酸泥休積 膨脹，造成鋼板開裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種爐窯泄漏修復(fù)方法，有效解 決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所述的一種爐窯泄漏修復(fù)方法，其特 點(diǎn)是包括如下步驟：
[0006] (1)、對(duì)設(shè)備鋼殼體表面泄漏、破損處進(jìn)行清理及補(bǔ)焊；清理過程包含酸泥人工清 理或機(jī)械清理，清理完成后必要情況下進(jìn)行中和清洗，清洗液采用堿性清洗液或清水；
[0007] (2)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，對(duì)耐火磚縫隙或脫落部位用復(fù)合修復(fù)堵漏劑進(jìn)行修補(bǔ)和填 塞，確保外部注膠時(shí)內(nèi)部耐火磚縫隙沒有泄漏；如果耐火磚縫隙不大于5mm，泄漏較為明 顯，需要在內(nèi)部用切割機(jī)重新開大，用復(fù)合修復(fù)堵漏劑填塞，確保外部注膠時(shí)內(nèi)部沒有漏膠 現(xiàn)象；
[0008] (3)、對(duì)設(shè)備鋼殼體表面按幾何長度劃分界區(qū)，在每個(gè)界區(qū)打出注膠孔，孔徑為Φ =5 - 15臟，孔間隙為40-1000臟，以上注膠孔及孔間隙的范圍根據(jù)設(shè)備大小和耐水磚的間 隙確認(rèn)；
[0009] (4)、對(duì)注膠孔進(jìn)行過絲處理，絲錐規(guī)格為M6 - M16 ;過絲處理的目的是連接注膠 泵的注膠口；同時(shí)在注膠完成后能及時(shí)對(duì)注膠孔用螺絲進(jìn)行封堵。
[0010] (5)、對(duì)設(shè)備注膠部位進(jìn)行注膠：每一界區(qū)依次用注膠泵進(jìn)行注膠，注膠最高壓力 不大于0. 2Mpa，保證每一個(gè)注膠部位填充飽滿，膠液充分填充鋼板、保溫磚、耐火磚之間的 間隙，膠液凝固后自動(dòng)修復(fù)泄漏部位，達(dá)到徹底堵漏目的；注膠過程中，及時(shí)將注膠孔周圍 的注膠孔打開，及時(shí)將空氣和雜質(zhì)排出，以便復(fù)合修復(fù)堵漏劑可以填充充分；
[0011] ￠)、注膠完成后，對(duì)注膠部位進(jìn)行檢查，對(duì)有較空缺陷部位重新按第三步驟和第 四步驟打注膠孔，重新進(jìn)行注膠，以保證工程質(zhì)量；
[0012] (7)、對(duì)注膠孔進(jìn)行電焊密封，保證無沙眼和漏焊；
[0013] (8)、施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，施工結(jié)束后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理。
[0014] 所述的步驟二對(duì)耐火磚內(nèi)部裂縫采有填塞方法，對(duì)內(nèi)部的灰塵采用機(jī)械或人工 方法進(jìn)行清理，在縫隙太小情況下采用機(jī)械工具進(jìn)行擴(kuò)充，以方便進(jìn)行填塞。
[0015] 所述的步驟二中的復(fù)合修復(fù)堵漏劑的質(zhì)量配比為：結(jié)合劑磷酸二氫鋁AL(H2PO 4)3 含量為39 - 41% ;軟質(zhì)黏土含量為39 - 41% ;高鋁礬土含量為13 - 17% ;膨潤土含量為 3 - 7%。
[0016] 所述的步驟三中所述的注膠孔和孔間隙的具體范圍包括：當(dāng)設(shè)備直徑小于或等 于3m，內(nèi)部間隙小于或等于lcm，注膠孔直徑范圍為5-8mm，孔間隙范圍為40-500mm ;當(dāng)設(shè) 備直徑大于3m，內(nèi)部間隙大于lcm，注膠孔直徑范圍為9-15_，孔間隙范圍為501-1000_ ; 當(dāng)設(shè)備直徑大于3m，內(nèi)部間隙小于或等于lcm，注膠孔直徑范圍為9-15mm，孔間隙范圍為 40-500_ ;當(dāng)設(shè)備直徑小于或等于3m，內(nèi)部間隙大于lcm，注膠孔直徑范圍為5-8_，孔間隙 范圍為 501-1000mm。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：所述的一種爐窯泄漏修復(fù)方法，其通過注膠泵將材料注入 設(shè)備夾層內(nèi)，通過一定壓力后材料在各耐火層之間流動(dòng)，將耐火層之間的空隙進(jìn)行填充，當(dāng) 填充到一定程度后將修復(fù)設(shè)備內(nèi)部耐火磚縫隙，真正修復(fù)爐氣泄漏的源頭，以確保設(shè)備長 期運(yùn)行。其節(jié)約材料、操作方便、成本低，延長設(shè)備的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限 定本發(fā)明的范圍。
[0019] 所述的一種爐窯泄漏修復(fù)方法，所述的一種爐窯泄漏修復(fù)方法，其特點(diǎn)是包括如 下步驟：
[0020] (1)、對(duì)設(shè)備鋼殼體表面泄漏、破損處進(jìn)行清理及補(bǔ)焊；清理過程包含酸泥人工清 理或機(jī)械清理，清理完成后必要情況下進(jìn)行中和清洗，清洗液采用堿性清洗液或清水；
[0021] (2)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，對(duì)耐火磚縫隙或脫落部位用復(fù)合修復(fù)堵漏劑進(jìn)行修補(bǔ)和填 塞，確保外部注膠時(shí)內(nèi)部耐火磚縫隙沒有泄漏；如果耐火磚縫隙不大于5mm，泄漏較為明 顯，需要在內(nèi)部用切割機(jī)重新開大，用復(fù)合修復(fù)堵漏劑填塞，確保外部注膠時(shí)內(nèi)部沒有漏膠 現(xiàn)象；
[0022] (3)、對(duì)設(shè)備鋼殼體表面按幾何長度劃分界區(qū)，在每個(gè)界區(qū)打出注膠孔，孔徑為Φ =5 - 15臟，孔間隙為40-1000臟，以上注膠孔及孔間隙的范圍根據(jù)設(shè)備大小和耐水磚的間 隙確認(rèn)；
[0023] (4)、對(duì)注膠孔進(jìn)行過絲處理，絲錐規(guī)格為M6 - M16 ;過絲處理的目的是連接注膠 泵的注膠口；同時(shí)在注膠完成后能及時(shí)對(duì)注膠孔用螺絲進(jìn)行封堵。
[0024] (5)、對(duì)設(shè)備注膠部位進(jìn)行注膠：每一界區(qū)依次用注膠泵進(jìn)行注膠，注膠最高壓力 不大于0. 2Mpa，保證每一個(gè)注膠部位填充飽滿，膠液充分填充鋼板、保溫磚、耐火磚之間的 間隙，膠液凝固后自動(dòng)修復(fù)泄漏部位，達(dá)到徹底堵漏目的；注膠過程中，及時(shí)將注膠孔周圍 的注膠孔打開，及時(shí)將空氣和雜質(zhì)排出，以便復(fù)合修復(fù)堵漏劑可以填充充分；
[0025] ￠)、注膠完成后，對(duì)注膠部位進(jìn)行檢查，對(duì)有較空缺陷部位重新按第三步驟和第 四步驟打注膠孔，重新進(jìn)行注膠，以保證工程質(zhì)量；
[0026] (7)、對(duì)注膠孔進(jìn)行電焊密封，保證無沙眼和漏焊；
[0027] (8)、施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，施工結(jié)束后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理。
[0028] 所述的步驟二對(duì)耐火磚內(nèi)部裂縫采有填塞方法，對(duì)內(nèi)部的灰塵采用機(jī)械或人工方 法進(jìn)行清理，在縫隙太小情況下采用機(jī)械工具進(jìn)行擴(kuò)充，以方便進(jìn)行填塞。
[0029] 所述的步驟二中的復(fù)合修復(fù)堵漏劑的質(zhì)量配比為：結(jié)合劑磷酸二氫鋁AL (H2PO4) 3 含量為39 - 41% ;軟質(zhì)黏土含量為39 - 41% ;高鋁礬土含量為13 - 17% ;膨潤土含量為 3 - 7%。具體的含量配比見下表：
[0030]

【權(quán)利要求】
1. 一種爐窯泄漏修復(fù)方法，其特征是包括如下步驟： (1) 、對(duì)設(shè)備鋼殼體表面泄漏、破損處進(jìn)行清理及補(bǔ)焊；清理過程包含酸泥人工清理或 機(jī)械清理，清理完成后必要情況下進(jìn)行中和清洗，清洗液采用堿性清洗液或清水； (2) 、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，對(duì)耐火磚縫隙或脫落部位用復(fù)合修復(fù)堵漏劑進(jìn)行修補(bǔ)和填塞，確 保外部注膠時(shí)內(nèi)部耐火磚縫隙沒有泄漏； (3) 、對(duì)設(shè)備鋼殼體表面按幾何長度劃分界區(qū)，在每個(gè)界區(qū)打出注膠孔，孔徑為小= 5 - 15mm,孔間隙為 40-1000mm ； (4) 、對(duì)注膠孔進(jìn)行過絲處理，絲錐規(guī)格為M6 - M16 ; (5) 、對(duì)設(shè)備注膠部位進(jìn)行注膠：每一界區(qū)依次用注膠泵進(jìn)行注膠，注膠最高壓力不大 于0. 2Mpa，保證每一個(gè)注膠部位填充飽滿，膠液充分填充鋼板、保溫磚、耐火磚之間的間隙， 膠液凝固后自動(dòng)修復(fù)泄漏部位，達(dá)到徹底堵漏目的； (6) 、注膠完成后，對(duì)注膠部位進(jìn)行檢查，對(duì)有較空缺陷部位重新按第三步驟和第四步 驟打注膠孔，重新進(jìn)行注膠，以保證工程質(zhì)量； (7) 、對(duì)注膠孔進(jìn)行電焊密封，保證無沙眼和漏焊； (8) 、施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，施工結(jié)束后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種爐窯泄漏修復(fù)方法，其特征在于：所述的步驟二對(duì)耐火磚 內(nèi)部裂縫采有填塞方法，對(duì)內(nèi)部的灰塵采用機(jī)械或人工方法進(jìn)行清理，在縫隙太小情況下 采用機(jī)械工具進(jìn)行擴(kuò)充，以方便進(jìn)行填塞。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種爐窯泄漏修復(fù)方法，其特征在于：所述的步驟二中的復(fù)合 修復(fù)堵漏劑的質(zhì)量配比為：結(jié)合劑磷酸二氫錯(cuò)AL(H2P04)3含量為39 - 41% ;軟質(zhì)黏土含量 為39 - 41% ;高鋁礬土含量為13 - 17% ;膨潤土含量為3 - 7%。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種爐窯泄漏修復(fù)方法，其特征在于：所述的步驟三中所述的 注膠孔和孔間隙的具體范圍包括：當(dāng)設(shè)備直徑小于或等于3m，內(nèi)部間隙小于或等于lcm，注 膠孔直徑范圍為5-8_，孔間隙范圍為40-500_ ;當(dāng)設(shè)備直徑大于3m，內(nèi)部間隙大于lcm，注 膠孔直徑范圍為9-15_，孔間隙范圍為501-1000_ ;當(dāng)設(shè)備直徑大于3m，內(nèi)部間隙小于或 等于lcm，注膠孔直徑范圍為9-15mm，孔間隙范圍為40-500mm ;當(dāng)設(shè)備直徑小于或等于3m， 內(nèi)部間隙大于lcm，注膠孔直徑范圍為5-8_，孔間隙范圍為501-1000_。
【文檔編號(hào)】F27D1/16GK104457268SQ201410660063
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】過衛(wèi)東, 張榮澤 申請(qǐng)人:甘肅中順石化工程裝備有限公司