一種用于保溫材料的加工裝置制造方法
【專利摘要】一種用于保溫材料的加工裝置，含有升溫分部，所述的升溫分部含有圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件與于該升溫分部的環(huán)繞內(nèi)壁上安裝著電爐絲；所述的用于保溫材料的加工裝置還含有隔溫分部；所述的用于保溫材料的加工裝置還含有液氦的導(dǎo)進(jìn)分部；所述的用于保溫材料的加工裝置還含有氦氣的導(dǎo)出分部，所述的氦氣的導(dǎo)出分部，安裝于同液氦的導(dǎo)進(jìn)分部的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氦的導(dǎo)進(jìn)分部的中央位置坐標(biāo)還同氦氣的導(dǎo)出分部的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件的中軸線相交。這樣可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的使得縱向式升溫容器的使用周期降低用于保溫材料的加工裝置的利用率的缺陷。
【專利說(shuō)明】一種用于保溫材料的加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低壓加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于保溫材料的加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]用于保溫材料的加工裝置的目前含有傳統(tǒng)的保溫材料加工設(shè)備，并且這樣的保溫材料加工設(shè)備典型的就為縱向輻射的設(shè)備，于此縱向輻射的設(shè)備內(nèi)，能夠經(jīng)由把保溫材料構(gòu)成的升溫面通過(guò)升溫源對(duì)其直接升溫實(shí)行操作，這樣就可把保溫材料構(gòu)成的升溫面附帶至縱向式升溫容器內(nèi)，接著把保溫添加劑顆粒導(dǎo)進(jìn)該縱向式升溫容器內(nèi)，隨之而來(lái)把縱向式升溫容器執(zhí)行升溫，這樣就能在保溫材料構(gòu)成的升溫面上融入保溫添加劑顆粒層。
[0003]但是于此所述的縱向式升溫容器內(nèi)，能夠在升溫源的一面導(dǎo)致熱量的揮發(fā)，也就是升溫源的底部得到縱向式升溫容器的出氣孔揮發(fā)的熱量的作用，由此更加導(dǎo)致了經(jīng)過(guò)縱向式升溫容器的熱量作用，額外的作用使得縱向式升溫容器的使用周期降低，并且，必須加大降低縱向式升溫容器內(nèi)的熱量的效率來(lái)提升用于保溫材料的加工裝置的利用率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于保溫材料的加工裝置，含有升溫分部，所述的升溫分部含有圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件與于該升溫分部的環(huán)繞內(nèi)壁上安裝著電爐絲；所述的用于保溫材料的加工裝置還含有隔溫分部，所述的隔溫分部設(shè)為于升溫分部同隔溫部件之中的圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)；所述的用于保溫材料的加工裝置還含有液氦的導(dǎo)進(jìn)分部，所述的液氦的導(dǎo)進(jìn)分部安裝在圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)，另外安裝于隔溫分部上來(lái)圍繞所述的升溫分部；所述的用于保溫材料的加工裝置還含有氦氣的導(dǎo)出分部，所述的氦氣的導(dǎo)出分部，安裝于同液氦的導(dǎo)進(jìn)分部的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氦的導(dǎo)進(jìn)分部的中央位置坐標(biāo)還同氦氣的導(dǎo)出分部的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件的中軸線相交。這樣可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的使得縱向式升溫容器的使用周期降低用于保溫材料的加工裝置的利用率的缺陷。
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種用于保溫材料的加工裝置的解決方案，具體如下:
[0006]一種用于保溫材料的加工裝置，含有升溫分部1，所述的升溫分部I含有圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件2與于該升溫分部I的環(huán)繞內(nèi)壁上安裝著電爐絲3 ;
[0007]所述的用于保溫材料的加工裝置還含有隔溫分部4，所述的隔溫分部4設(shè)為于升溫分部I同隔溫部件2之中的圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)；
[0008]所述的用于保溫材料的加工裝置還含有液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5，所述的液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5安裝在圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)，另外安裝于隔溫分部4上來(lái)圍繞所述的升溫分部I ;
[0009]所述的用于保溫材料的加工裝置還含有氦氣的導(dǎo)出分部6，所述的氦氣的導(dǎo)出分部6，安裝于同液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5的中央位置坐標(biāo)還同氦氣的導(dǎo)出分部6的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件2的中軸線相交；
[0010]所述的用于保溫材料的加工裝置還含有上部蓋9，所述的上部蓋9位于升溫分部I和隔溫分部4的上方；
[0011]所述的上部蓋為圓盤狀，所述的上部蓋表面還帶有螺旋狀凹槽。
[0012]所述的用于保溫材料的加工裝置還含有用于液氦的導(dǎo)進(jìn)的通槽7，設(shè)置為經(jīng)由用于液氦的導(dǎo)進(jìn)的通槽7把液氦傳送到液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5內(nèi)。
[0013]所述的氦氣的導(dǎo)出分部6含有設(shè)為把導(dǎo)進(jìn)至液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5內(nèi)的液氦轉(zhuǎn)化成的氦氣導(dǎo)出到外部的用于氦氣導(dǎo)出的通槽8。
[0014]所述的用于液氦的導(dǎo)進(jìn)的通槽7與用于氦氣導(dǎo)出的通槽8安裝于高于升溫分部I位置的升溫工作域外部。
[0015]由這些技術(shù)特征，本發(fā)明經(jīng)由氦氣的導(dǎo)出分部6導(dǎo)出由液氦轉(zhuǎn)化成氦氣以此帶走熱量的方式，所述的液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5安裝于安裝在圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)，另外安裝于隔溫分部4上來(lái)圍繞所述的升溫分部1，位于高于升溫分部I和隔溫分部4的位置，由此同所述的圓筒狀架構(gòu)范圍相通；并且所述的氦氣的導(dǎo)出分部6，安裝于同液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5的中央位置坐標(biāo)還同氦氣的導(dǎo)出分部6的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件2的中軸線相交，這樣就能保持更小的形狀來(lái)執(zhí)行用于保溫材料的加工裝置的安裝，并且因?yàn)橐汉さ膶?dǎo)進(jìn)分部5并不安裝于升溫分部I的后壁，所以能夠把現(xiàn)有技術(shù)的升溫源的底部得到縱向式升溫容器的出氣孔揮發(fā)的熱量的作用最大程度降低，使得縱向式升溫容器的使用周期提高并且提升了用于保溫材料的加工裝置的利用率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的用于保溫材料的加工裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，含有升溫分部1，所述的升溫分部I含有圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件2與于該升溫分部I的環(huán)繞內(nèi)壁上安裝著電爐絲3 ;所述的用于保溫材料的加工裝置還含有隔溫分部4，所述的隔溫分部4設(shè)為于升溫分部I同隔溫部件2之中的圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)；所述的用于保溫材料的加工裝置還含有液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5，所述的液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5安裝在圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)，另外安裝于隔溫分部4上來(lái)圍繞所述的升溫分部I ;所述的用于保溫材料的加工裝置還含有氦氣的導(dǎo)出分部6，所述的氦氣的導(dǎo)出分部6，安裝于同液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5的中央位置坐標(biāo)還同氦氣的導(dǎo)出分部6的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件2的中軸線相交。所述的用于保溫材料的加工裝置還含有用于液氦的導(dǎo)進(jìn)的通槽7，設(shè)置為經(jīng)由用于液氦的導(dǎo)進(jìn)的通槽7把液氦傳送到液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5內(nèi)。所述的氦氣的導(dǎo)出分部6含有設(shè)為把導(dǎo)進(jìn)至液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5內(nèi)的液氦轉(zhuǎn)化成的氦氣導(dǎo)出到外部的用于氦氣導(dǎo)出的通槽8。所述的用于液氦的導(dǎo)進(jìn)的通槽7與用于氦氣導(dǎo)出的通槽8安裝于高于升溫分部I位置的升溫工作域外部，所述的用于保溫材料的加工裝置還含有上部蓋9，所述的上部蓋9位于升溫分部I和隔溫分部4的上方，所述的上部蓋為圓盤狀，所述的上部蓋表面還帶有螺旋狀凹槽。
[0018]由這些技術(shù)特征，本發(fā)明經(jīng)由氦氣的導(dǎo)出分部6導(dǎo)出由液氦轉(zhuǎn)化成氦氣以此帶走熱量的方式，所述的液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5安裝于安裝在圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)，另外安裝于隔溫分部4上來(lái)圍繞所述的升溫分部1，位于高于升溫分部I和隔溫分部4的位置，由此同所述的圓筒狀架構(gòu)范圍相通；并且所述的氦氣的導(dǎo)出分部6，安裝于同液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氦的導(dǎo)進(jìn)分部5的中央位置坐標(biāo)還同氦氣的導(dǎo)出分部6的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件2的中軸線相交，這樣就能保持更小的形狀來(lái)執(zhí)行用于保溫材料的加工裝置的安裝，并且因?yàn)橐汉さ膶?dǎo)進(jìn)分部5并不安裝于升溫分部I的后壁，所以能夠把現(xiàn)有技術(shù)的升溫源的底部得到縱向式升溫容器的出氣孔揮發(fā)的熱量的作用最大程度降低，使得縱向式升溫容器的使用周期提高并且提升了用于保溫材料的加工裝置的利用率。
[0019]以上所述，僅是本實(shí)用較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本實(shí)用精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于保溫材料的加工裝置，其特征在于含有升溫分部，所述的升溫分部含有圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件與于該升溫分部的環(huán)繞內(nèi)壁上安裝著電爐絲； 所述的用于保溫材料的加工裝置還含有隔溫分部，所述的隔溫分部設(shè)為于升溫分部同隔溫部件之中的圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)； 所述的用于保溫材料的加工裝置還含有液氦的導(dǎo)進(jìn)分部，所述的液氦的導(dǎo)進(jìn)分部安裝在圓筒狀架構(gòu)范圍內(nèi)，另外安裝于隔溫分部上來(lái)圍繞所述的升溫分部； 所述的用于保溫材料的加工裝置還含有氦氣的導(dǎo)出分部，所述的氦氣的導(dǎo)出分部，安裝于同液氦的導(dǎo)進(jìn)分部的豎直坐標(biāo)一致的位置，液氦的導(dǎo)進(jìn)分部的中央位置坐標(biāo)還同氦氣的導(dǎo)出分部的中央位置坐標(biāo)的連線同圓筒狀架構(gòu)的隔溫部件的中軸線相交； 所述的用于保溫材料的加工裝置還含有上部蓋，所述的上部蓋位于升溫分部和隔溫分部的上方； 所述的上部蓋為圓盤狀，所述的上部蓋表面還帶有螺旋狀凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保溫材料的加工裝置，其特征在于所述的用于保溫材料的加工裝置還含有用于液氦的導(dǎo)進(jìn)的通槽，設(shè)置為經(jīng)由用于液氦的導(dǎo)進(jìn)的通槽把液氦傳送到液氦的導(dǎo)進(jìn)分部?jī)?nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于保溫材料的加工裝置，其特征在于所述的氦氣的導(dǎo)出分部含有設(shè)為把導(dǎo)進(jìn)至液氦的導(dǎo)進(jìn)分部?jī)?nèi)的液氦轉(zhuǎn)化成的氦氣導(dǎo)出到外部的用于氦氣導(dǎo)出的通槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于保溫材料的加工裝置，其特征在于所述的用于液氦的導(dǎo)進(jìn)的通槽與用于氦氣導(dǎo)出的通槽安裝于高于升溫分部位置的升溫工作域外部。
【文檔編號(hào)】F27B17/00GK104501595SQ201410708133
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】吳建明, 吳晶晶, 張夏, 崔超, 賈飛霞 申請(qǐng)人:張家港市華孚實(shí)業(yè)有限公司