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橢圓形內(nèi)流道太陽集熱器的加工方法

文檔序號:4652834閱讀:415來源:國知局
橢圓形內(nèi)流道太陽集熱器的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橢圓形內(nèi)流道太陽集熱器的加工方法,所述加工方法包括:步驟一:將空心的邊框圍合成框體(1);步驟二:將金屬管加工成內(nèi)流管(2);步驟三:將內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)的多根真空集熱管(10)安裝于所述框體(1)上且所述真空集熱管(10)的一端與所述內(nèi)流管(2)相連;其中,所述內(nèi)流管(2)垂直于長度方向上的橫截面為橢圓形平面;所述真空集熱管(10)中熱量能夠傳導(dǎo)至所述內(nèi)流管(2)內(nèi)。該橢圓形內(nèi)流道太陽集熱器的加工方法操作簡單,省時(shí)省力。
【專利說明】橢圓形內(nèi)流道太陽集熱器的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橢圓形內(nèi)流道太陽集熱器的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽能集熱器是用于接受太陽光照射并將所接受的太陽光光能轉(zhuǎn)化為熱能進(jìn)行供熱的設(shè)備?,F(xiàn)有的太陽能集熱器的內(nèi)流管多加工為圓柱型,其內(nèi)部的液體流速較快,熱能交換時(shí)間短,加熱效果不明顯。并且在加工過程中步驟繁瑣,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種橢圓形內(nèi)流道太陽集熱器的加工方法,該橢圓形內(nèi)流道太陽集熱器的加工方法操作簡單,省時(shí)省力。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種橢圓形內(nèi)流道太陽集熱器的加工方法,所述加工方法包括:
[0005]步驟一:將空心的邊框圍合成框體;
[0006]步驟二:將金屬管加工成內(nèi)流管;
[0007]步驟三:將內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)的多根真空集熱管安裝于所述框體上且所述真空集熱管的一端與所述內(nèi)流管相連;
[0008]其中,所述內(nèi)流管垂直于長度方向上的橫截面為橢圓形平面;所述真空集熱管中熱量能夠傳導(dǎo)至所述內(nèi)流管內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地,在步驟三中,所述真空集熱管的一端與所述內(nèi)流管之間通過導(dǎo)熱管相連接。
[0010]優(yōu)選地,在步驟三中,所述真空集熱管的一端上設(shè)有環(huán)狀導(dǎo)熱片,所述環(huán)狀導(dǎo)熱片與所述導(dǎo)熱管相連接。
[0011 ] 優(yōu)選地,所述環(huán)狀導(dǎo)熱片上套設(shè)有隔熱帽。
[0012]優(yōu)選地,在步驟三之前,所述加工方法還包括:在所述內(nèi)流管的外周壁上加工多個向下凹陷的安裝槽,所述安裝槽用于安裝所述導(dǎo)熱管的一端。
[0013]優(yōu)選地,所述安裝槽上還設(shè)有拱橋形的扣件和螺紋件,所述扣件上設(shè)有通孔,所述扣件將所述導(dǎo)熱管的一端扣壓于所述安裝槽內(nèi),所述螺紋件通過所述通孔將所述扣件固定于所述內(nèi)流管的外周壁上。
[0014]優(yōu)選地,所述安裝槽上還焊接有兩端設(shè)有貫穿孔的金屬條,所述金屬條的兩端延伸至所述安裝槽外,所述金屬條的兩端能夠?qū)⑺鰧?dǎo)熱管的一端包裹于所述安裝槽內(nèi)且所述金屬條的兩端的貫穿孔內(nèi)設(shè)有連接件以固定所述導(dǎo)熱管。
[0015]優(yōu)選地,在步驟二之前,所述加工方法還包括:在所述框體的其中一個邊框上開設(shè)安裝孔,所述真空集熱管貫穿所述安裝孔以固定于所述框體所圍合的區(qū)域內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地,所述真空集熱管與所述安裝孔之間設(shè)有緊固圈。
[0017]優(yōu)選地,所述真空集熱管的另一端上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕,所述調(diào)節(jié)旋鈕的外周壁上設(shè)有外螺紋,所述外螺紋能夠與所述安裝孔的內(nèi)螺紋相配合。
[0018]根據(jù)上述技術(shù)方案,本發(fā)明提供的方法首先將空心的邊框圍合成框體,然后將金屬管加工成內(nèi)流管,再將內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)的多根真空集熱管安裝于所述框體上且所述真空集熱管的一端與所述內(nèi)流管相連,該方法組裝快捷方便,大大提高了生產(chǎn)速率。
[0019]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明,但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0021]圖1是本發(fā)明提供的一種橢圓形內(nèi)流道太陽集熱器的加工方法的流程圖;
[0022]圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中的太陽能集熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖3是圖2中A部分的局部放大圖;以及
[0024]圖4是圖2中B部分的局部放大圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]1-框體2-內(nèi)流管
[0027]7-導(dǎo)熱管8-隔熱帽
[0028]9-環(huán)狀導(dǎo)熱片10-真空集熱管
[0029]121-緊固圈122-調(diào)節(jié)旋鈕

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
[0031]一種橢圓形內(nèi)流道太陽集熱器的加工方法,加工方法包括:
[0032]步驟一:將空心的邊框圍合成框體I ;
[0033]步驟二:將金屬管加工成內(nèi)流管2 ;
[0034]步驟三:將內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)的多根真空集熱管10安裝于框體I上且真空集熱管10的一端與內(nèi)流管2相連;
[0035]其中,內(nèi)流管2垂直于長度方向上的橫截面為橢圓形平面;真空集熱管10中熱量能夠傳導(dǎo)至內(nèi)流管2內(nèi)。
[0036]通過上述技術(shù)方案,首先將空心的邊框圍合成框體1,然后將金屬管加工成內(nèi)流管2,再將內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)的多根真空集熱管10安裝于所述框體I上且所述真空集熱管10的一端與所述內(nèi)流管2相連,該方法組裝快捷方便,大大提高了生產(chǎn)速率。
[0037]本實(shí)施方式中,如圖3所示,為了使得真空集熱管10內(nèi)的溫度能夠盡快傳遞至內(nèi)流管2內(nèi)部,優(yōu)選地,真空集熱管10的一端通過導(dǎo)熱管7與內(nèi)流管2相連接。進(jìn)一步地,為了能量傳遞更快,優(yōu)選在真空集熱管10的一端上設(shè)有環(huán)狀導(dǎo)熱片9,環(huán)狀導(dǎo)熱片9與導(dǎo)熱管7相連接。更進(jìn)一步地,為了在真空集熱管10通過導(dǎo)熱管7向內(nèi)流管2中傳遞能量時(shí)減少這一過程中的能量流失,提高能量傳遞效率,優(yōu)選在環(huán)狀導(dǎo)熱片9外套設(shè)有隔熱帽8。這樣,可以防止真空集熱管10內(nèi)的熱量散發(fā)出來,影響整個太陽能集熱器的集熱效果。
[0038]在上述能量傳遞的過程中,為了延長液體通過內(nèi)流管2的時(shí)間,增大液體與內(nèi)流管2內(nèi)壁的接觸面積,以使得太陽能集熱器的加熱效果更好,液體通過內(nèi)流管2流出時(shí)的溫度更高,優(yōu)選地,內(nèi)流管2的外周壁上向下凹陷形成有多個安裝槽,導(dǎo)熱管7的一端通過固定件安裝于安裝槽內(nèi)。
[0039]此外,在一種實(shí)施方式中,固定件為拱橋型的扣件和螺紋件,扣件上設(shè)有通孔,導(dǎo)熱管7的一端通過扣件扣壓于安裝槽內(nèi),螺紋件通過通孔將扣件固定于內(nèi)流管2的外周壁上。
[0040]另外,在另一種實(shí)施方式中,固定件為兩端設(shè)有貫穿孔的金屬條,金屬條的中部焊接于安裝槽上,導(dǎo)熱管7的一端位于金屬條的上表面上,金屬條的兩端彎曲以圍合導(dǎo)熱管7的一端且通過連接件連接金屬條的兩端。
[0041 ] 通過上述兩種方式,可以將導(dǎo)熱管7牢牢地固定在內(nèi)流管2上,使其緊緊貼合在內(nèi)流管2的外周壁上,這種連接方式使熱量傳遞更快捷更有效。
[0042]為了方便固定、安裝和拆卸真空集熱管10,優(yōu)選在框體I的其中另一個邊框上設(shè)有安裝孔,真空集熱管10貫穿安裝孔以固定于框體I所圍合的區(qū)域內(nèi)。
[0043]如圖4所示,在固定真空集熱管10時(shí),為了防止其位置發(fā)生移動影響真空集熱管10采集太陽光光能,優(yōu)選在真空集熱管10與安裝孔之間設(shè)有緊固圈121。并且在真空集熱管10的另一端上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕122,調(diào)節(jié)旋鈕122的外周壁上設(shè)有外螺紋,外螺紋能夠與安裝孔上的內(nèi)螺紋相配合。這樣,通過旋轉(zhuǎn)緊固圈121和調(diào)節(jié)旋鈕122,使得二者螺紋相配合就可以將真空集熱管10緊緊固定在框體I上,保證了整個太陽能集熱器的穩(wěn)定性。
[0044]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,但是,本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié),在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0045]另外需要說明的是,在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合,為了避免不必要的重復(fù),本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0046]此外,本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合,只要其不違背本發(fā)明的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種橢圓形內(nèi)流道太陽集熱器的加工方法,其特征在于,所述加工方法包括: 步驟一:將空心的邊框圍合成框體(I); 步驟二:將金屬管加工成內(nèi)流管(2); 步驟三:將內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)的多根真空集熱管(10)安裝于所述框體(I)上且所述真空集熱管(10)的一端與所述內(nèi)流管(2)相連; 其中,所述內(nèi)流管(2)垂直于長度方向上的橫截面為橢圓形平面;所述真空集熱管(10)中熱量能夠傳導(dǎo)至所述內(nèi)流管(2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法,其特征在于,在步驟三中,所述真空集熱管(10)的一端與所述內(nèi)流管(2)之間通過導(dǎo)熱管(7)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法,其特征在于,在步驟三中,所述真空集熱管(10)的一端上設(shè)有環(huán)狀導(dǎo)熱片(9),所述環(huán)狀導(dǎo)熱片(9)與所述導(dǎo)熱管(7)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法,其特征在于,所述環(huán)狀導(dǎo)熱片(9)上套設(shè)有隔熱帽
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中的任意一項(xiàng)所述的加工方法,其特征在于,在步驟三之前,所述加工方法還包括:在所述內(nèi)流管(2)的外周壁上加工多個向下凹陷的安裝槽,所述安裝槽用于安裝所述導(dǎo)熱管(7)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法,其特征在于,所述安裝槽上還設(shè)有拱橋形的扣件和螺紋件,所述扣件上設(shè)有通孔,所述扣件將所述導(dǎo)熱管(7)的一端扣壓于所述安裝槽內(nèi),所述螺紋件通過所述通孔將所述扣件固定于所述內(nèi)流管(2)的外周壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法,其特征在于,所述安裝槽上還焊接有兩端設(shè)有貫穿孔的金屬條,所述金屬條的兩端延伸至所述安裝槽外,所述金屬條的兩端能夠?qū)⑺鰧?dǎo)熱管(7)的一端包裹于所述安裝槽內(nèi)且所述金屬條的兩端的貫穿孔內(nèi)設(shè)有連接件以固定所述導(dǎo)熱管(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任意一項(xiàng)所述的加工方法,其特征在于,在步驟二之前,所述加工方法還包括:在所述框體(I)的其中一個邊框上開設(shè)安裝孔,所述真空集熱管(10)貫穿所述安裝孔以固定于所述框體(I)所圍合的區(qū)域內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工方法,其特征在于,所述真空集熱管(10)與所述安裝孔之間設(shè)有緊固圈(121)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工方法,其特征在于,所述真空集熱管(10)的另一端上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕(122),所述調(diào)節(jié)旋鈕(122)的外周壁上設(shè)有外螺紋,所述外螺紋能夠與所述安裝孔的內(nèi)螺紋相配合。
【文檔編號】F24J2/46GK104482670SQ201410710373
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】劉明昌 申請人:蕪湖貝斯特新能源開發(fā)有限公司
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