鋁土回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁土回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵裝置，包括除塵器、第一螺旋輸送機(jī)、排煙機(jī)以及煙囪，除塵器的輸出端與排煙機(jī)的輸入端連接，排煙機(jī)的輸出端與煙囪連接，所述第一螺旋輸送機(jī)位于除塵機(jī)的排灰口的下方，還包括余熱鍋爐以及第二螺旋輸送機(jī)，余熱鍋爐的輸出端與除塵器的輸入端連接，所述第二螺旋輸送機(jī)位于余熱鍋爐排灰口的下方。本發(fā)明在除塵前降低廢氣的溫度，避免高溫廢氣損壞除塵器。
【專利說明】鋁土回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁土回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高鋁土是生產(chǎn)鋁磚制品原料。國內(nèi)高鋁原料大都不一水鋁石、高嶺土和少量三水鋁石，通稱高鋁土。高鋁土的鍛燒除采用豎窯外，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒較多。高鋁土的一般燒結(jié)規(guī)律是三級(jí)、四級(jí)料最容易燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為1500°C，特級(jí)料亦較易燒結(jié)，燒結(jié)溫度為16000C ;一級(jí)料反較難燒結(jié)，燒結(jié)溫度在1600°C以上；二級(jí)料最難燒結(jié)，燒結(jié)溫度必須高達(dá)1700°C。在燒結(jié)過程中，會(huì)產(chǎn)生含有粉塵的廢氣，廢氣溫度隨原料級(jí)別不同而不同。為了避免污染環(huán)境，對(duì)燒結(jié)的廢氣必須要進(jìn)行除塵處理，目前采用的處理裝置包括袋式除塵器、螺旋輸送機(jī)、排煙機(jī)以及煙囪，從回轉(zhuǎn)窯輸出的廢氣進(jìn)入到袋式除塵器中進(jìn)行除塵后，氣流通過排煙機(jī)輸送到煙囪排走，粉塵則由螺旋輸送機(jī)送走。在除塵過程中，由于廢氣溫度較高(高時(shí)可達(dá)到600至700°C )，而袋式除塵器的耐溫有限，因此，容易損壞袋式除塵器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種鋁土回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵裝置，本發(fā)明在除塵前降低廢氣的溫度，避免高溫廢氣損壞除塵器。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]鋁土回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵裝置，包括除塵器、第一螺旋輸送機(jī)、排煙機(jī)以及煙囪，除塵器的輸出端與排煙機(jī)的輸入端連接，排煙機(jī)的輸出端與煙囪連接，所述第一螺旋輸送機(jī)位于除塵機(jī)的排灰口的下方，還包括余熱鍋爐以及第二螺旋輸送機(jī)，余熱鍋爐的輸出端與除塵器的輸入端連接，所述第二螺旋輸送機(jī)位于余熱鍋爐排灰口的下方。
[0006]所述除塵器為電除塵器，該電除塵器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有集塵電極以及至少兩個(gè)放電電極，集塵電極位于放電電極之間，所述殼體內(nèi)設(shè)有氣體均布裝置，該氣體均布裝置靠近殼體的進(jìn)口，且位于放電電極的上游。
[0007]所述殼體的進(jìn)口和出口均為喇叭口。
[0008]所述殼體的進(jìn)口和出口的外側(cè)壁上設(shè)有安全防爆閥。
[0009]氣體均布裝置為均氣網(wǎng)。
[0010]采用了上述方案，本發(fā)明在除塵器對(duì)廢氣進(jìn)行除塵前，廢氣首先經(jīng)過余熱鍋爐，通過余熱鍋爐將廢氣中的熱量進(jìn)行吸收，并且一部分粉塵在通過余熱鍋爐的管道時(shí)被留在管道中，這些粉塵通過第二螺旋機(jī)送走。廢氣經(jīng)過余熱鍋爐后，溫度大為降低，廢氣的溫度可降低至150至250°C，在由除塵器對(duì)廢氣進(jìn)行除塵處理，降溫后的廢氣避免了對(duì)除塵器造成損壞。本發(fā)明的除塵器為電除塵器，由于粉塵帶正電荷，電除塵器中的集塵電極為陰極，粉塵進(jìn)入電除塵器中后，與電除塵器中的集塵電極的相互吸附作用，使粉塵顆粒吸附在陰極上，定時(shí)打擊集塵電極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明中電除塵器的結(jié)構(gòu)示意。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]參見圖1，鋁土回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵裝置，包括除塵器1、第一螺旋輸送機(jī)2、排煙機(jī)3以及煙囪4。除塵器I為電除塵器，該電除塵器包括殼體11，殼體11的進(jìn)口和出口均為喇叭口。殼體11內(nèi)設(shè)有集塵電極12以及至少兩個(gè)放電電極13，集塵電極12位于放電電極之間，所述殼體11內(nèi)設(shè)有氣體均布裝置14，該氣體均布裝置14靠近殼體的進(jìn)口，且位于放電電極的上游，氣體均布裝置12為均氣網(wǎng)。殼體11的進(jìn)口和出口的外側(cè)壁上設(shè)有安全防爆閥15。除塵器I的輸出端與排煙機(jī)3的輸入端連接，第一螺旋輸送機(jī)2位于除塵機(jī)的排灰口的下方，排煙機(jī)3的輸出端與煙囪4連接。還包括余熱鍋爐5以及第二螺旋輸送機(jī)6，余熱鍋爐5的輸出端與除塵器I的輸入端連接，所述第二螺旋輸送機(jī)6位于余熱鍋爐5排灰口的下方。
【權(quán)利要求】
1.鋁土回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵裝置，包括除塵器、第一螺旋輸送機(jī)、排煙機(jī)以及煙囪，除塵器的輸出端與排煙機(jī)的輸入端連接，排煙機(jī)的輸出端與煙囪連接，所述第一螺旋輸送機(jī)位于除塵機(jī)的排灰口的下方，其特征在于:還包括余熱鍋爐以及第二螺旋輸送機(jī)，余熱鍋爐的輸出端與除塵器的輸入端連接，所述第二螺旋輸送機(jī)位于余熱鍋爐排灰口的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵裝置，其特征在于:所述除塵器為電除塵器，該電除塵器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有集塵電極以及至少兩個(gè)放電電極，集塵電極位于放電電極之間，所述殼體內(nèi)設(shè)有氣體均布裝置，該氣體均布裝置靠近殼體的進(jìn)口，且位于放電電極的上游。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:所述殼體的進(jìn)口和出口均為喇叭□ O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:所述殼體的進(jìn)口和出口的外側(cè)壁上設(shè)有安全防爆閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于:氣體均布裝置為均氣網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104457223SQ201410712753
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張劍 申請(qǐng)人:常州市蘭迪電器有限公司