一種可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱爐和導(dǎo)熱油使用裝置，導(dǎo)熱爐包括導(dǎo)熱油容置單元，以及與其相連接的出熱油管和入冷油管；導(dǎo)熱油使用裝置包括分餾釜本體、第一夾套層、第二夾套層和盤(pán)管，第一夾套層、第二夾套層和盤(pán)管位于分餾釜本體內(nèi)部，第一夾套層和第二夾套層形成中空的腔體，兩端分別為進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口與出油口穿出且固定于分餾釜本體上，導(dǎo)熱油的出油口位置高于導(dǎo)熱油的進(jìn)油口位置；盤(pán)管兩端分別為導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，穿出分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，導(dǎo)熱油出口位置高于導(dǎo)熱油入口位置。所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和導(dǎo)熱油入口與所述出熱油管相連，導(dǎo)熱油的出油口和導(dǎo)熱油出口與入冷油管相連。上述系統(tǒng)能提高效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱系統(tǒng)，尤其涉及一種可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行很多導(dǎo)熱的裝置都是單導(dǎo)向的導(dǎo)熱，不僅造成了能源的浪費(fèi)，也降低了工作效率。
[0003]因此，希望提供一種既能夠節(jié)約能源，還能夠提高工作效率的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明提出了一種可以解決上述問(wèn)題的至少一部分的新型可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，
[0006]包括相互連接的導(dǎo)熱爐和導(dǎo)熱油使用裝置，
[0007]所述導(dǎo)熱爐包括導(dǎo)熱油容置單元，以及與所述導(dǎo)熱油容置單元相連接的出熱油管和入冷油管；
[0008]所述導(dǎo)熱油使用裝置包括分餾釜本體、第一夾套層、第二夾套層和盤(pán)管，所述第一夾套層、第二夾套層和盤(pán)管位于所述分餾釜本體內(nèi)部，
[0009]所述第一夾套層和所述第二夾套層共同形成中空的腔體，用于容置導(dǎo)熱油，
[0010]所述中空的腔體的兩端分別為所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和所述導(dǎo)熱油的出油口，所述進(jìn)油口與所述出油口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，所述導(dǎo)熱油的出油口位置高于所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口位置；
[0011]所述盤(pán)管的兩端分別為導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，所述導(dǎo)熱油入口與所述導(dǎo)熱油出口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，所述導(dǎo)熱油出口位置高于所述導(dǎo)熱油入口位置。
[0012]所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和導(dǎo)熱油入口與所述出熱油管相連，
[0013]所述導(dǎo)熱油的出油口和導(dǎo)熱油出口與所述入冷油管相連。
[0014]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述盤(pán)管包括不銹鋼厚皮管。
[0015]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述不銹鋼厚皮管的厚度大于5_。
[0016]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述第一夾套層和所述第二夾套層均包括不銹鋼。
[0017]可選地，所述第一夾套層與所述分餾釜本體接觸，所述盤(pán)管與所述第二夾套層有距離。
[0018]可選地，所述第一夾套層與所述第二夾套層上有用于所述盤(pán)管穿過(guò)的孔。
[0019]可選地，所述導(dǎo)熱油使用裝置包括保溫層，所述保溫層位于所述分餾釜本體外部，與所述分餾釜本體接觸，所述進(jìn)油口、出油口、導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口分別穿出所述保溫層。
[0020]可選地，所述分餾釜本體上安裝有進(jìn)料口和視鏡，所述進(jìn)料口和視鏡位置高于所述出油口。
[0021]可選地，所述導(dǎo)熱油使用裝置的底部安裝有閥門(mén)。
[0022]本發(fā)明提供的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)中包括導(dǎo)熱油使用裝置，導(dǎo)熱油使用裝置，第一夾套層、第二夾套層形成的中空的腔體作為導(dǎo)熱油的一回路，盤(pán)管作為導(dǎo)熱油另一回路，中空的腔體通過(guò)進(jìn)油口、出油口與外界加熱油輸送裝置連接，盤(pán)管通過(guò)導(dǎo)熱油入口、導(dǎo)熱油出口與外界加熱油輸送裝置連接，加熱油在回路中流動(dòng)，將熱量傳遞給盤(pán)管及第一夾套層、第二夾套層，間接的傳遞給分餾釜本體內(nèi)的液體，從而完成加熱功能，相對(duì)于底部加熱的方式，此種加熱方式熱量傳遞面積大，加熱較均勻，實(shí)現(xiàn)更均勻持續(xù)的加熱，再通過(guò)負(fù)壓分流的方式將裝置內(nèi)的液體升華成氣體，氣體上升后冷卻液化，按照不同物質(zhì)的液化點(diǎn)不同，按照不同的液化點(diǎn)，可進(jìn)行不同物質(zhì)的提純。能讓提純的純度更高。既能夠節(jié)約能源，還能夠提高工作效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字之后的字母標(biāo)記指示多個(gè)相同的部件，當(dāng)泛指這些部件時(shí)，將省略其最后的字母標(biāo)記。在附圖中:
[0024]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)中導(dǎo)熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0025]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)中導(dǎo)熱油使用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:導(dǎo)熱爐100、導(dǎo)熱油容置單元110、出熱油管120、入冷油管130、導(dǎo)熱油使用裝置200、第一夾套層101、第二夾套層201、盤(pán)管301、分餾釜本體400、進(jìn)油口 500、出油口600、導(dǎo)熱油入口 700、導(dǎo)熱油出口 800、進(jìn)料口 900、視鏡1000、閥門(mén)1010、保溫層1020、加熱裝置300。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本發(fā)明的實(shí)施方式中描述的具體的實(shí)施例僅作為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的示例性說(shuō)明，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。
[0028]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0029]根據(jù)圖1和圖2所示，其中:導(dǎo)熱爐100、導(dǎo)熱油容置單元110、出熱油管120、入冷油管130、導(dǎo)熱油使用裝置200、第一夾套層101、第二夾套層201、盤(pán)管301、分餾釜本體400、進(jìn)油口 500、出油口 600、導(dǎo)熱油入口 700、導(dǎo)熱油出口 800、進(jìn)料口 900、視鏡1000、閥門(mén)1010、保溫層1020、加熱裝置300。一種可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，包括相互連接的導(dǎo)熱爐100和導(dǎo)熱油使用裝置200，
[0030]加熱裝置300設(shè)置在所述導(dǎo)熱爐100下，以便給導(dǎo)熱爐100中的導(dǎo)熱油加熱。
[0031]此處所說(shuō)的導(dǎo)熱油使用裝置，可以是分餾釜，蒸餾釜等加熱提純裝置。導(dǎo)熱油又稱(chēng)傳熱油，是GB/T 4016-1983《石油產(chǎn)品名詞術(shù)語(yǔ)》中“熱載體油”的曾用名，英文名稱(chēng)為Heattransfer oil，用于間接傳遞熱量的一類(lèi)熱穩(wěn)定性較好的專(zhuān)用油品。由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點(diǎn)，近年來(lái)被廣泛用于各種場(chǎng)合，而且其用途和用量越來(lái)越多。
[0032]導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導(dǎo)熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點(diǎn):在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿(mǎn)足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線(xiàn)的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用；在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問(wèn)題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導(dǎo)熱油與另一類(lèi)高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400°C以上時(shí)，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價(jià)格及使用壽命方面具有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，但在其它方面均處于明顯劣勢(shì)，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。
[0033]所述導(dǎo)熱爐100包括導(dǎo)熱油容置單元110，以及與所述導(dǎo)熱油容置單元110相連接的出熱油管120和入冷油管130 ；
[0034]所述導(dǎo)熱油使用裝置200包括分餾釜本體400、第一夾套層101、第二夾套層201和盤(pán)管301，所述第一夾套層101、第二夾套層201和盤(pán)管301位于所述分餾釜本體內(nèi)部，
[0035]所述第一夾套層101和所述第二夾套層201共同形成中空的腔體，用于容置導(dǎo)熱油，
[0036]所述中空的腔體的兩端分別為所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和所述導(dǎo)熱油的出油口，所述進(jìn)油口與所述出油口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，所述導(dǎo)熱油的出油口位置高于所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口位置；
[0037]所述盤(pán)管的兩端分別為導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，所述導(dǎo)熱油入口與所述導(dǎo)熱油出口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，所述導(dǎo)熱油出口位置高于所述導(dǎo)熱油入口位置。
[0038]所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和導(dǎo)熱油入口與所述出熱油管120相連，
[0039]所述導(dǎo)熱油的出油口和導(dǎo)熱油出口與所述入冷油管130相連。
[0040]從而在導(dǎo)熱油使用裝置中使用過(guò)后的溫度降低的導(dǎo)熱油重新回到導(dǎo)熱爐100中由加熱裝置300加熱后重復(fù)循環(huán)使用。
[0041]所述盤(pán)管301包括不銹鋼厚皮管。
[0042]所述第一夾套層101和所述第二夾套層201均包括不銹鋼。
[0043]所述盤(pán)管包括不銹鋼厚皮管。
[0044]所述不銹鋼厚皮管的厚度大于5mm。所述不銹鋼厚皮管厚度的上限本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)常規(guī)技術(shù)手段進(jìn)行確定。
[0045]所述第一夾套層101和所述第二夾套層201均包括不銹鋼。不銹鋼(StainlessSteel)是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱(chēng)為不銹鋼；而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)的鋼種稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。使用不銹鋼材質(zhì)的所述第一夾套層101和所述第二夾套層201可以延長(zhǎng)所述液體的夾套提純裝置的使用壽命。
[0046]現(xiàn)行市面上很多加熱的提純裝置都是通過(guò)底部加熱，或者導(dǎo)熱油加熱提純的，但很多加熱裝置都無(wú)法很均勻的加熱，影響提純的純度。本發(fā)明提供的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)中包括導(dǎo)熱油使用裝置，導(dǎo)熱油使用裝置，第一夾套層、第二夾套層形成的中空的腔體作為導(dǎo)熱油的一回路，盤(pán)管作為導(dǎo)熱油另一回路，中空的腔體通過(guò)進(jìn)油口、出油口與外界加熱油輸送裝置連接，盤(pán)管通過(guò)導(dǎo)熱油入口、導(dǎo)熱油出口與外界加熱油輸送裝置連接，加熱油在回路中流動(dòng)，將熱量傳遞給盤(pán)管及第一夾套層、第二夾套層，間接的傳遞給分餾釜本體內(nèi)的液體，從而完成加熱功能，相對(duì)于底部加熱的方式，此種加熱方式熱量傳遞面積大，加熱較均勻，實(shí)現(xiàn)更均勻持續(xù)的加熱，再通過(guò)負(fù)壓分流的方式將裝置內(nèi)的液體升華成氣體，氣體上升后冷卻液化，按照不同物質(zhì)的液化點(diǎn)不同，按照不同的液化點(diǎn)，可進(jìn)行不同物質(zhì)的提純。能讓提純的純度更高。既能夠節(jié)約能源，還能夠提高工作效率。同時(shí)能夠得到節(jié)約時(shí)間，節(jié)約成本，提純出純度更高的液體的有益效果。
[0047]總的來(lái)說(shuō)，現(xiàn)行很多導(dǎo)熱的裝置都是單導(dǎo)向的導(dǎo)熱，不僅造成了能源的浪費(fèi)，也降低了工作效率。而發(fā)明提供的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，是循環(huán)導(dǎo)熱，通過(guò)裝置將加熱后的導(dǎo)熱油倒入需加熱的裝置，待導(dǎo)熱油完成導(dǎo)熱功能后通過(guò)流回口從回導(dǎo)熱爐，該裝置通過(guò)循環(huán)利用的方式節(jié)約了時(shí)間，節(jié)約了成本。
[0048]具體的，所述第一夾套層與所述分餾釜本體接觸，所述盤(pán)管與所述第二夾套層有距離，這樣，第二夾套層與盤(pán)管分別與反應(yīng)釜內(nèi)的液體充分接觸，加熱更均勻。
[0049]為了方便盤(pán)管的導(dǎo)熱油出口及導(dǎo)熱油入口安裝，所述第一夾套層與所述第二夾套層上有用于所述盤(pán)管穿過(guò)的孔。此處的孔是方便安裝導(dǎo)熱油出口、導(dǎo)熱油入口的，人們很容易想到，其不和中空的腔體連通，否則會(huì)漏油。
[0050]所述導(dǎo)熱油使用裝置最好包括保溫層1020，所述保溫層位于所述分餾釜本體外部，與所述分餾釜本體接觸，所述進(jìn)油口、出油口、導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口分別穿出所述保溫層。有了保溫層，導(dǎo)熱油使用裝置內(nèi)的熱量更不容易流失，因此可節(jié)約能源。
[0051]液體需要置入導(dǎo)熱油使用裝置，為此所述分餾釜本體上安裝有進(jìn)料口 900，為了方便觀察分餾釜本體內(nèi)部液體分餾情況，餾釜本體上安裝有視鏡1000，所述進(jìn)料口和視鏡位置高于所述出油口。
[0052]分餾釜內(nèi)部液體分餾過(guò)程中會(huì)有一些廢液，可能還有廢渣，為了方便排放，所述導(dǎo)熱油使用裝置的底部安裝有閥門(mén)1010。
[0053]需要說(shuō)明的是本發(fā)明所述的位置的高、低、底部、頂部、上、下等是依據(jù)本裝置按照?qǐng)D1和圖2中使用狀態(tài)時(shí)的位置確定的。
[0054]應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個(gè)”不排除存在多個(gè)這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱(chēng)。
【權(quán)利要求】
1.一種可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，其特征在于:包括相互連接的導(dǎo)熱爐(100)和導(dǎo)熱油使用裝置(200)， 所述導(dǎo)熱爐(100)包括導(dǎo)熱油容置單元(110)，以及與所述導(dǎo)熱油容置單元(110)相連接的出熱油管(120)和入冷油管(130)； 所述導(dǎo)熱油使用裝置(200)包括分餾釜本體(400)、第一夾套層(101)、第二夾套層(201)和盤(pán)管(301)，所述第一夾套層(101)、第二夾套層(201)和盤(pán)管(301)位于所述分餾釜本體內(nèi)部， 所述第一夾套層(101)和所述第二夾套層(201)共同形成中空的腔體，用于容置導(dǎo)熱油， 所述中空的腔體的兩端分別為所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和所述導(dǎo)熱油的出油口，所述進(jìn)油口與所述出油口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，所述導(dǎo)熱油的出油口位置高于所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口位置； 所述盤(pán)管的兩端分別為導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口，所述導(dǎo)熱油入口與所述導(dǎo)熱油出口穿出所述分餾釜本體，固定于分餾釜本體上，所述導(dǎo)熱油出口位置高于所述導(dǎo)熱油入口位置； 所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和導(dǎo)熱油入口與所述出熱油管(120)相連， 所述導(dǎo)熱油的出油口和導(dǎo)熱油出口與所述入冷油管(130)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)熱油的進(jìn)油口和導(dǎo)熱油入口分別與所述出熱油管(120)相連， 所述導(dǎo)熱油的出油口和導(dǎo)熱油出口分別與所述入冷油管(130)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述盤(pán)管(130)包括不銹鋼厚皮管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述不銹鋼厚皮管的厚度大于5mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述第一夾套層(210)和所述第二夾套層(220)均包括不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述第一夾套層與所述分餾釜本體接觸，所述盤(pán)管與所述第二夾套層有距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述第一夾套層與所述第二夾套層上有用于所述盤(pán)管穿過(guò)的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)熱油使用裝置包括保溫層，所述保溫層位于所述分餾釜本體外部，與所述分餾釜本體接觸，所述進(jìn)油口、出油口、導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口分別穿出所述保溫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述分餾釜本體上安裝有進(jìn)料口和視鏡，所述進(jìn)料口和視鏡位置高于所述出油口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可循環(huán)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)熱油使用裝置的底部安裝有閥門(mén)。
【文檔編號(hào)】F24H7/00GK104390353SQ201410713754
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】張永忠, 張玉華, 張永杰 申請(qǐng)人:云南華香源香料有限公司