熱源內(nèi)置式雙側熱交換隧道式烘房的制作方法
【專利摘要】一種熱源內(nèi)置式雙側熱交換隧道式烘房,其框架的外部包覆保溫墻,所述框架上縱向設有兩面隔熱墻將保溫墻內(nèi)空間沿縱向分隔成兩側的空氣加熱區(qū)和中間的物料烘干區(qū),且隔熱墻上下兩端均具有將空氣加熱區(qū)與物料烘干區(qū)貫通的風道;所述空氣加熱區(qū)外側的保溫墻的底部設有進風口,空氣加熱區(qū)內(nèi)設有燃燒爐和熱交換器,且熱交換器上端的進氣口與燃燒爐上端的排氣口連接,下端的出氣口與排煙管連接;所述物料烘干區(qū)的頂部懸掛有軸流風機,底部設有均布通孔的冷凝板,冷凝板的下方橫向設有排潮管,并使排潮管的外端延伸至保溫墻外,且排潮管的外端裝有排風扇。本發(fā)明通過熱源內(nèi)置并直接參與換熱,而且采用下行逆循環(huán)對流烘干方式,熱效率高,能耗低。
【專利說明】熱源內(nèi)置式雙側熱交換隧道式烘房
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于熱風對流烘干設備【技術領域】,具體涉及一種熱源內(nèi)置式雙側熱交換隧道式烘房。
【背景技術】
[0002]已有隧道式烘房均外置熱源,通過熱交換系統(tǒng)為烘房的對流烘干系統(tǒng)提供熱能,熱效率低,耗能高。加之已有隧道式烘房的對流烘干系統(tǒng)大多采用上行對流方式,導致整個烘干區(qū)溫濕度難以保持穩(wěn)定均勻,且烘干過程控制粗放,完全靠經(jīng)驗控制烘房溫濕度,極易造成產(chǎn)品批量報廢。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供一種熱源內(nèi)置式雙側熱交換隧道式烘房,通過熱源內(nèi)置并直接參與換熱,提高熱效率,降低能耗。另外,采用下行逆循環(huán)對流烘干方式,使整個烘干區(qū)溫濕度始終保持穩(wěn)定均勻,并采用自動控制技術使烘干區(qū)的溫濕度始終保持在設定的溫濕度區(qū)間。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案:一種熱源內(nèi)置式雙側熱交換隧道式烘房,具有框架,且框架的外部包覆保溫墻,所述框架上縱向設有兩面隔熱墻將保溫墻內(nèi)空間沿縱向分隔成兩側的空氣加熱區(qū)和中間的物料烘干區(qū),且隔熱墻上下兩端均具有將空氣加熱區(qū)與物料烘干區(qū)貫通的風道;所述空氣加熱區(qū)外側的保溫墻的底部設有進風口,空氣加熱區(qū)內(nèi)設有燃燒爐和熱交換器,且熱交換器上端的進氣口與燃燒爐上端的排氣口連接,熱交換器下端的出氣口與排煙管連接;所述物料烘干區(qū)的頂部懸掛有軸流風機,物料烘干區(qū)的底部設有均布通孔的冷凝板,冷凝板的下方橫向設有排潮管,所述排潮管沿周向均布通孔,并使排潮管的外端延伸至保溫墻外,且排潮管的外端裝有排風扇。
[0005]所述物料烘干區(qū)內(nèi)設有溫濕度傳感器,所述進風口上設有自動風門;所述溫濕度傳感器的溫濕度信號輸出端分別接PLC控制器的信號輸入端,PLC控制器輸出的控制信號分別控制燃燒爐的燃燒量、軸流風機的轉速、排風扇的轉速及自動風門的開度,使物料烘干區(qū)內(nèi)的溫濕度始終保持在PLC控制器設定的溫濕度區(qū)間。
[0006]所述燃燒爐底部的進風口上裝有鼓風機,所述隔熱墻的頂部向內(nèi)設有水平導流板,所述排潮管的下方設有導流槽。
[0007]本發(fā)明具有的優(yōu)點和效果:
1、本發(fā)明通過熱源內(nèi)置并直接參與換熱,減少了熱源熱量的向外散失。而且部分干熱空氣繼續(xù)參與烘干熱循環(huán),并減少了濕冷空氣在烘干過程中的循環(huán)參與,熱效率高,能耗低。
[0008]2、本發(fā)明采用下行逆循環(huán)對流方式烘干物料,使物料烘干區(qū)兩側熱空氣自然上升,中部熱空氣被動下降,濕冷空氣自然下沉,保證了整個物料烘干區(qū)溫濕度穩(wěn)定均勻,同一批次烘干物料烘干后的參數(shù)高度一致,更易達到行業(yè)標準和國家相關規(guī)定。
[0009]3、本發(fā)明采用自動控制技術使烘干區(qū)的溫濕度始終保持在設定的溫濕度區(qū)間,使整個烘干過程可控,解決了烘干過程中溫濕度不可控對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖,
圖2為圖1的A-A斷面結構示意圖,
圖3為圖1的B-B斷面去掉冷凝板后的結構示意圖,
圖4為本發(fā)明空氣加熱區(qū)內(nèi)的結構示意圖,
圖5為本發(fā)明的工作原理示意圖,
圖6為本發(fā)明冷凝板局部放大結構示意圖,
圖7為本發(fā)明的控制原理示意圖。
【具體實施方式】
[0011]結合附圖1、2、3、4、5、6、7描述本發(fā)明的一種實施例。
[0012]一種熱源內(nèi)置式雙側熱交換隧道式烘房,具有框架1,且框架I的外部包覆保溫墻2 ;所述框架I上縱向設有兩面隔熱墻3將保溫墻2內(nèi)空間沿縱向分隔成兩側的空氣加熱區(qū)4和中間的物料烘干區(qū)5,且隔熱墻3上下兩端均具有將空氣加熱區(qū)4與物料烘干區(qū)5貫通的風道6 ;所述空氣加熱區(qū)4外側的保溫墻2的底部設有進風口 9,空氣加熱區(qū)4內(nèi)設有燃燒爐7和熱交換器8,且熱交換器8上端的進氣口與燃燒爐7上端的排氣口連接,熱交換器8下端的出氣口與排煙管19連接;所述物料烘干區(qū)5的頂部懸掛有軸流風機10,物料烘干區(qū)5的底部設有均布通孔的冷凝板11,冷凝板11的下方橫向設有排潮管12,所述排潮管12沿周向均布通孔,并使排潮管12的外端延伸至保溫墻2外,且排潮管12的外端裝有排風扇13。所述燃燒爐7底部的進風口上裝有鼓風機16,所述隔熱墻3的頂部向內(nèi)設有水平導流板17,所述排潮管12的下方設有導流槽18。
[0013]所述物料烘干區(qū)5內(nèi)設有溫濕度傳感器14,所述進風口 9上設有自動風門15 ;所述溫濕度傳感器14的溫濕度信號輸出端分別接PLC控制器的信號輸入端,PLC控制器輸出的控制信號分別控制燃燒爐7的燃燒量、軸流風機10的轉速、排風扇13的轉速及自動風門15的開度,使物料烘干區(qū)5內(nèi)的溫濕度始終保持在PLC控制器設定的溫濕度區(qū)間。
[0014]其中,框架I整體采用鋁合金材料,避免了濕熱環(huán)境中的銹蝕問題,符合國家食品安全規(guī)定,避免了食品在烘干過程中的二次污染。燃燒爐7采用天然氣燃燒爐或液化氣燃燒爐,基本可達到零污染排放,綠色環(huán)保。熱交換器8采用列管式交換器,換熱效率高。溫濕度傳感器14采用溫度傳感器和濕度傳感器集成結構,占用空間小,有利于循環(huán)對流。冷凝板11為波紋板,冷凝效果好。
[0015]本發(fā)明可根據(jù)用戶需要將數(shù)個烘房首尾相連使用,一端為進料口,另一端為出料口。烘干時物料通過輸送系統(tǒng)輸送至烘房內(nèi)部物料烘干區(qū),同時根據(jù)物料烘干時間的不同,來調(diào)節(jié)輸送系統(tǒng)的傳輸速度。
[0016]工作原理:外界干冷空氣通過進風口 9進入空氣加熱區(qū)4,經(jīng)燃燒爐7及熱交換器8加熱后攜帶熱量形成熱空氣自然上升至空氣加熱區(qū)4頂部,并自頂部風道6進入物料烘干區(qū)5,在軸流風機10的作用下向下流動,流經(jīng)被烘干物料將物料烘干,吸收被烘干物料水分,溫度降低,濕度增大,變?yōu)闈窭淇諝夂笞匀幌鲁痢2糠譂穸容^低、溫度較高的干熱空氣受空氣加熱區(qū)4負壓作用,回流到空氣加熱區(qū)4加熱后繼續(xù)參與熱交換循環(huán)。其余濕度較大、溫度較低的濕冷空氣經(jīng)過冷凝板11上的通孔,進入排潮管12排出烘房,與此同時凝結出的冷凝水繼續(xù)下沉至導流槽18排出烘房。
[0017]本發(fā)明物料烘干區(qū)5在利用熱空氣上升、濕冷空氣下沉的自然原理的同時,通過軸流風機10的作用使熱空氣向下流動形成逆循環(huán)對流方式,使物料烘干區(qū)5兩側熱空氣自然上升,中部熱空氣被動下降,濕冷空氣自然下沉,保證了整個物料烘干區(qū)溫濕度穩(wěn)定均勻,同一批次烘干物料烘干后的參數(shù)高度一致,更易達到行業(yè)標準和國家相關規(guī)定。而且部分濕度較低、溫度較高的干熱空氣繼續(xù)參與熱交換循環(huán),濕冷空氣經(jīng)冷凝板冷凝后由排潮管道排出,減少了濕冷空氣在烘干過程中的循環(huán)參與,節(jié)能效果顯著。相比已有烘房熱空氣自烘干物料下部進入,自烘干物料上部排出的對流過程,減少了熱量損耗,更節(jié)能。
[0018]本發(fā)明在烘干過程中通過溫濕度傳感器14的多點檢測,實時將溫濕度信號反饋給PLC控制器,PLC控制器根據(jù)預先設定的溫濕度參數(shù),分別控制燃燒爐7的燃燒量、軸流風機10的轉速、排風扇13的轉速及自動風門15的開度,使物料烘干區(qū)5內(nèi)的溫濕度始終保持在PLC控制器設定的溫濕度區(qū)間,自動高效,保證不同批次烘干物料烘干后的參數(shù)高度一致。
[0019]本發(fā)明通過智能控制軸流風機10的轉速來控制循環(huán)熱空氣的對流速度,智能控制燃燒爐7燃氣的供給量進而控制其燃燒量,智能控制自動風門15的開度進而控制干冷空氣進風量,最終達到精確控制烘干溫度的目的。而且當實際濕度達到烘房設定濕度的上限值時,開啟排風扇13進行排潮,降低濕度,當實際濕度小于烘房設定濕度的下限值時,關閉排風扇,停止排潮。
【權利要求】
1.一種熱源內(nèi)置式雙側熱交換隧道式烘房,具有框架(1),且框架(I)的外部包覆保溫墻(2),其特征是:所述框架(I)上縱向設有兩面隔熱墻(3)將保溫墻(2)內(nèi)空間沿縱向分隔成兩側的空氣加熱區(qū)(4)和中間的物料烘干區(qū)(5),且隔熱墻(3)上下兩端均具有將空氣加熱區(qū)(4)與物料烘干區(qū)(5)貫通的風道(6);所述空氣加熱區(qū)(4)外側的保溫墻(2)的底部設有進風口(9),空氣加熱區(qū)(4)內(nèi)設有燃燒爐(7)和熱交換器(8),且熱交換器(8)上端的進氣口與燃燒爐(7 )上端的排氣口連接,熱交換器(8 )下端的出氣口與排煙管(19 )連接;所述物料烘干區(qū)(5)的頂部懸掛有軸流風機(10),物料烘干區(qū)(5)的底部設有均布通孔的冷凝板(11),冷凝板(11)的下方橫向設有排潮管(12),所述排潮管(12)沿周向均布通孔,并使排潮管(12)的外端延伸至保溫墻(2)外,且排潮管(12)的外端裝有排風扇(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱源內(nèi)置式雙側熱交換隧道式烘房,其特征是:所述物料烘干區(qū)(5 )內(nèi)設有溫濕度傳感器(14 ),所述進風口( 9 )上設有自動風門(15 );所述溫濕度傳感器(14)的溫濕度信號輸出端分別接PLC控制器的信號輸入端,PLC控制器輸出的控制信號分別控制燃燒爐(7)的燃燒量、軸流風機(10)的轉速、排風扇(13)的轉速及自動風門(15)的開度,使物料烘干區(qū)(5)內(nèi)的溫濕度始終保持在PLC控制器設定的溫濕度區(qū)間。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的熱源內(nèi)置式雙側熱交換隧道式烘房,其特征是:所述燃燒爐(7)底部的進風口上裝有鼓風機(16),所述隔熱墻(3)的頂部向內(nèi)設有水平導流板(17),所述排潮管(12)的下方設有導流槽(18)。
【文檔編號】F26B15/12GK104457189SQ201410714525
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】馮寶明 申請人:寶雞市新起點食品科技發(fā)展有限公司