一種清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種清洗裝置，包括電磁振動(dòng)器、電磁振動(dòng)器上的清洗料斗，所述清洗料倉包括同心設(shè)置的回轉(zhuǎn)清洗腔和回轉(zhuǎn)清洗腔外圍的回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔，回轉(zhuǎn)清洗腔、回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔內(nèi)均設(shè)有螺旋向上的螺旋層板，螺旋層板間形成螺旋清洗道、螺旋風(fēng)干道，回轉(zhuǎn)清洗腔高度高于回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔，回轉(zhuǎn)清洗腔最外壁設(shè)有由回轉(zhuǎn)清洗腔上部通往回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔底部的料道，螺旋清洗道內(nèi)設(shè)有清洗液，回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔上方向回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔吹風(fēng)的設(shè)有吹風(fēng)口，回轉(zhuǎn)清洗腔軸心處設(shè)有由上而下通向的回轉(zhuǎn)清洗腔底部的入料通道，清洗干凈，效果好，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。
【專利說明】一種清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的清洗工件的裝置一般為攪拌式，清洗時(shí)工件容易損傷，且清洗存在較大的死角，使工件清洗的不夠徹底，大大的降低了工件清洗的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述缺陷，提供一種清洗裝置，清洗干凈，效果好，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種清洗裝置，包括電磁振動(dòng)器、電磁振動(dòng)器上的清洗料斗，所述清洗料倉包括同心設(shè)置的回轉(zhuǎn)清洗腔和回轉(zhuǎn)清洗腔外圍的回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔，回轉(zhuǎn)清洗腔、回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔內(nèi)均設(shè)有螺旋向上的螺旋層板，螺旋層板間形成螺旋清洗道、螺旋風(fēng)干道，回轉(zhuǎn)清洗腔高度高于回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔，回轉(zhuǎn)清洗腔最外壁設(shè)有由回轉(zhuǎn)清洗腔上部通往回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔底部的料道，螺旋清洗道內(nèi)設(shè)有清洗液，回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔上方向回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔吹風(fēng)的設(shè)有吹風(fēng)口，回轉(zhuǎn)清洗腔軸心處設(shè)有由上而下通向的回轉(zhuǎn)清洗腔底部的入料通道，電磁振動(dòng)器帶動(dòng)清洗料斗振動(dòng)，工件由入料通道進(jìn)入到回轉(zhuǎn)清洗腔的底部，因?yàn)檎駝?dòng)，工件在回轉(zhuǎn)清洗腔內(nèi)沿螺旋清洗道向上移動(dòng)，與清洗液充分接觸，振動(dòng)加上螺旋游動(dòng)使清洗液將工件清洗干凈，工件游動(dòng)到回轉(zhuǎn)清洗腔上端的螺旋清洗道處，該處螺旋清洗道與料道連通，工件由料道進(jìn)入到回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔內(nèi)，在螺旋風(fēng)干道內(nèi)移動(dòng)由風(fēng)干腔吹入的空氣風(fēng)干，結(jié)構(gòu)簡單，工件清洗、風(fēng)干的效果好。
[0006]進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)清洗倉包括第一回轉(zhuǎn)清洗倉和第一回轉(zhuǎn)清洗腔外圍的第二回轉(zhuǎn)清洗腔，第二回轉(zhuǎn)清洗腔高度低于第一回轉(zhuǎn)清洗腔高度，第一回轉(zhuǎn)清洗腔外壁設(shè)有通向第二回轉(zhuǎn)清洗腔底部的料道，第一回轉(zhuǎn)清洗腔、第二回轉(zhuǎn)清洗腔提高工件的清洗時(shí)間，使工件清洗的更加徹底，使工掛清洗不存在死角。
[0007]更進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)口吹入熱空氣或低壓空氣，熱空氣或低壓空氣吹干工件的效果更好。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用上述方案，以電磁振動(dòng)器帶動(dòng)清洗料斗振動(dòng)，工件在螺旋清洗道內(nèi)螺旋移動(dòng)，與清洗液充分接觸，第一回轉(zhuǎn)清洗腔、第二回轉(zhuǎn)清洗腔提高工件的清洗時(shí)間，使工件清洗的更加徹底，使工掛清洗不存在死角，回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔水工件快速風(fēng)干，清洗風(fēng)干的效率高，結(jié)構(gòu)簡單，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1為電磁振動(dòng)器，2為清洗料斗，2.1為第一回轉(zhuǎn)清洗腔，2.2為第二回轉(zhuǎn)清洗腔,2.3為回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔,2.4為螺旋清洗道,2.5為料道,2.6為入料通道,3為吹風(fēng)口。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示的一種清洗裝置，包括電磁振動(dòng)器1、電磁振動(dòng)器I上的清洗料斗2，清洗料倉2包括同心設(shè)置的第一回轉(zhuǎn)清洗腔2.1、第二回轉(zhuǎn)清洗腔2.2和第二回轉(zhuǎn)清洗腔2.2外圍的回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔2.3，第一回轉(zhuǎn)清洗腔2.1、第二回轉(zhuǎn)清洗腔2.2、回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔2.3內(nèi)均設(shè)有螺旋向上的螺旋層板，螺旋層板間形成螺旋清洗道2.4，第二回轉(zhuǎn)清洗腔2.2高度低于第一回轉(zhuǎn)清洗腔2.1的高度，第一回轉(zhuǎn)清洗腔2.1外壁設(shè)有通向第二回轉(zhuǎn)清洗腔2.2底部的料道2.5，第二回轉(zhuǎn)清洗腔2.2高度高于回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔2.3，第二回轉(zhuǎn)清洗腔2.2最外壁設(shè)有由第二回轉(zhuǎn)清洗腔2.2上部通往回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔2.3底部的料道2.5，螺旋清洗道2.4內(nèi)設(shè)有清洗液，回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔2.3上方設(shè)有向回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔2.3吹入熱空氣或低壓空氣的吹風(fēng)口 3，第一回轉(zhuǎn)清洗腔2.1軸心處設(shè)有由上而下通向的第一回轉(zhuǎn)清洗腔2.1底部的入料通道2.6。
[0013]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗裝置，包括電磁振動(dòng)器、電磁振動(dòng)器上的清洗料斗，其特征在于:所述清洗料倉包括同心設(shè)置的回轉(zhuǎn)清洗腔和回轉(zhuǎn)清洗腔外圍的回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔，回轉(zhuǎn)清洗腔、回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔內(nèi)均設(shè)有螺旋向上的螺旋層板，螺旋層板間形成螺旋清洗道、螺旋風(fēng)干道，回轉(zhuǎn)清洗腔高度高于回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔，回轉(zhuǎn)清洗腔最外壁設(shè)有由回轉(zhuǎn)清洗腔上部通往回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔底部的料道，螺旋清洗道內(nèi)設(shè)有清洗液，回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔上方向回轉(zhuǎn)風(fēng)干腔吹風(fēng)的設(shè)有吹風(fēng)口，回轉(zhuǎn)清洗腔軸心處設(shè)有由上而下通向的回轉(zhuǎn)清洗腔底部的入料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)清洗倉包括第一回轉(zhuǎn)清洗倉和第一回轉(zhuǎn)清洗腔外圍的第二回轉(zhuǎn)清洗腔，第二回轉(zhuǎn)清洗腔高度低于第一回轉(zhuǎn)清洗腔高度，第一回轉(zhuǎn)清洗腔外壁設(shè)有通向第二回轉(zhuǎn)清洗腔底部的料道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗裝置，其特征在于:所述吹風(fēng)口吹入熱空氣或低壓空氣。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK104438203SQ201410724596
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】沈園園 申請(qǐng)人:常州市宇佳包裝有限公司