一體式太陽能真空管清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種一體式太陽能真空管清洗系統(tǒng)，包括清洗機構(gòu)，在該清洗機構(gòu)的輸入端設(shè)置有送料機構(gòu)，輸出端設(shè)置有收料機構(gòu)，在該收料機構(gòu)的側(cè)邊設(shè)有干燥機構(gòu)，在三種機構(gòu)的配合下實現(xiàn)自動輸送、清洗、干燥和回收太陽能真空管，整體結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，太陽能真空管的運送、清洗、干燥和回收過程一體化自動完成，效率高，清洗質(zhì)量好，可有效節(jié)省人力和能源，降低太陽能熱水器的生產(chǎn)成本。
【專利說明】 一體式太陽能真空管清洗系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能熱水器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種一體式太陽能真空管清洗系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽能真空管作為太陽能熱水器的核心部件，其生產(chǎn)質(zhì)量的好壞將直接影響太陽能熱水器的整體效果，太陽能真空管在生產(chǎn)過程中，需要對內(nèi)層管進行清洗后鍍膜，其清洗的潔凈度直接影響鍍膜效果，現(xiàn)有技術(shù)中多采用清水或者離子水對太陽能真空管的內(nèi)層管進行沖洗，或者采用棉布沾水后進行擦拭，擦拭后需要對內(nèi)層管進行擦干作用，才能進行鍍膜作業(yè)，采用沖洗的方式對清洗度和干燥度很難得到保證，采用棉布擦洗常會將棉布殘留我們粘連在內(nèi)層管管壁上，或者擦干作業(yè)中留下的水痕，均會導(dǎo)致鍍膜后鍍膜層出現(xiàn)黑線、水痕、脫膜等現(xiàn)象，影響整個太陽能熱水的外觀和吸熱品質(zhì)。同時采用人工方式進行清洗，勞動強度大，清洗效果差，效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、可自動對真空管進行輸送清洗的一體式太陽能真空管清洗系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種一體式太陽能真空管清洗系統(tǒng)，其特征在于:包括清洗機構(gòu)(I)，在該清洗機構(gòu)(I)的輸入端設(shè)置有送料機構(gòu)(2)，輸出端設(shè)置有收料機構(gòu)(3)，在該收料機構(gòu)(3)的側(cè)邊設(shè)有干燥機構(gòu)(4);所述送料機構(gòu)(2)包括送料架(21)，在該送料架(21)的左端設(shè)置有氣缸推動裝置(22)，中部設(shè)置有至少兩個送料輥輪裝置(23)，右端設(shè)置有至少一個輥輪送料機構(gòu)(24)，該輥輪運送機構(gòu)(24)靠近所述清洗機構(gòu)(I)的輸入端；所述收料機構(gòu)(3)包括收料架(31)，在該收料架(31)的左端設(shè)置至少一個輥輪收料機構(gòu)(32)，該輥輪收料機構(gòu)
(32)靠近所述清洗機構(gòu)(I)的輸出端，在所述收料機構(gòu)(3)中部設(shè)置有至少兩個收料輥輪裝置(33)，在該收料輥輪裝置(33)間傾斜設(shè)置有至少兩個滾動架(34)，每個該滾動架(34)與所述收料輥輪裝置(33)平行，在所述收料架(31)的一側(cè)設(shè)置有擺放架(35)，且該擺放架(35)位于所述滾動架(34)位置低的一側(cè)；在所述擺放架(35)的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有所述干燥機構(gòu)(4)，該干燥機構(gòu)(4)設(shè)置有發(fā)熱板(41)，在該發(fā)熱板(41)的中部設(shè)有撥動機構(gòu)(42)。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，將太陽能真空管放置在送料輥輪裝置(23)上，啟動氣缸推動裝置(22)將太陽能真空管推入輥輪運送機構(gòu)(24)中，在該輥輪運送機構(gòu)(24)的帶動下將太陽能真空管送入清洗機構(gòu)(I)中，清洗過后的太陽能真空管進入輥輪收料機構(gòu)(32)中，在該輥輪收料機構(gòu)(32)的作用下將太陽能真空管送入到收料輥輪裝置(33)上，此時的太陽能真空管位于滾動架(34)的上方，在收料輥輪裝置(33)收縮后，太陽能真空管將沿著滾動架(34)的傾斜方向自動滾到撥動機構(gòu)(42)上，發(fā)熱板(41)的熱量將太陽能真空管表面的水分烤干后，在撥動機構(gòu)(42)的撥動下，使太陽能真空管滾動到擺放架(35)上，如此循環(huán)，實現(xiàn)對太陽能真空管的自動清洗和自動烤干作業(yè)。
[0006]為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，可進一步為:
[0007]所述送料輥輪裝置(23)包括送料輥輪(231)，該送料輥輪(231)通過安裝柱(232)和安裝座(233)固定在所述送料架(21)上，其中所述送料輥輪(231)安裝在所述安裝柱(232)的中部。結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，其中送料輥輪安裝在安裝柱的中部，可對放置在送料輥輪上太陽能真空管具有限位作用。
[0008]所述輥輪送料機構(gòu)(24)和輥輪收料機構(gòu)(32)結(jié)構(gòu)一致，所述輥輪送料機構(gòu)(24)為兩個，兩個所述輥輪送料機構(gòu)(24)對稱設(shè)置在所述收料架(31)的兩側(cè)，該輥輪送料機構(gòu)
(24)設(shè)置有驅(qū)動電機(241)，該驅(qū)動電機(241)通過安裝座(242)安裝在所述收料架(31)的側(cè)邊，該驅(qū)動電機(241)的輸出軸上連接有第一輥輪(243)，所述輥輪送料機構(gòu)(24)還設(shè)置有第二滾輪(244)，該第二滾輪(244)通過氣缸安裝在所述送料架(21)上，所述第一輥輪(243)和第二滾輪(244)的位置相對應(yīng)。結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)動電機可采用步進電機，控制簡單，運行穩(wěn)定，第二滾輪安裝在氣缸上，通過控制氣缸軸的伸縮，可很好的起到對太陽能真空管的夾持作用，在步進電機的帶動下，平穩(wěn)的運送太陽能真空管。
[0009]所述撥動機構(gòu)(42)設(shè)置撥片安裝座(421)，在該安裝座(421)的中部鉸接有撥片(422)，在該撥片(422)的兩側(cè)分別設(shè)置有圓盤(423)，該圓盤(423)固定連接在所述安裝座(421)上，所述撥片(422)下端鉸接在撥動氣缸(424)的輸出軸上。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，兩個圓盤(423)的平行設(shè)置所形成的夾角剛好與太陽能真空管關(guān)閉相對應(yīng)，在不破壞太陽能真空管的同時，可很好的限位。
[0010]所述發(fā)熱板(41)依靠燃氣燃燒供熱，發(fā)熱量高，成本底。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:整體結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，太陽能真空管的運送、清洗、干燥和回收過程一體化自動完成，效率高，清洗質(zhì)量好，可有效節(jié)省人力和能源，降低太陽能熱水器的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明中送料輥輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明中輥輪送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明中撥動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0017]如圖1至圖4所示:一種一體式太陽能真空管清洗系統(tǒng)，包括清洗機構(gòu)1，在該清洗機構(gòu)I的輸入端設(shè)置有送料機構(gòu)2，輸出端設(shè)置有收料機構(gòu)3，在該收料機構(gòu)3的側(cè)邊設(shè)有干燥機構(gòu)4 ;
[0018]所述送料機構(gòu)2包括采用角鐵焊接成的送料架21，在該送料架(21)的左端設(shè)置有氣缸推動裝置22，中部設(shè)置有兩個送料輥輪裝置23，該送料輥輪裝置23設(shè)置有送料輥輪231，該送料輥輪231通過安裝柱232和安裝座233固定在所述送料架21上，其中所述送料輥輪231安裝在所述安裝柱232的中部，在送料架21的右端設(shè)置有兩個輥輪送料機構(gòu)24，該輥輪運送機構(gòu)24靠近所述清洗機構(gòu)I的輸入端，其中輥輪送料機構(gòu)24，兩個所述輥輪送料機構(gòu)24對稱設(shè)置在所述收料架31的兩側(cè)，該輥輪送料機構(gòu)24設(shè)置有驅(qū)動電機241，該驅(qū)動電機241通過安裝座242安裝在所述收料架31的側(cè)邊，該驅(qū)動電機241的輸出軸上連接有第一輥輪243，所述輥輪送料機構(gòu)24還設(shè)置有第二滾輪244，該第二滾輪244通過氣缸安裝在所述送料架21上，所述第一輥輪243和第二滾輪244的位置相對應(yīng)；
[0019]所述收料機構(gòu)3包括收料架31，在該收料架31的左端設(shè)置兩個個輥輪收料機構(gòu)32，該輥輪收料機構(gòu)32靠近所述清洗機構(gòu)I的輸出端，且輥輪收料機構(gòu)32和上述輥輪送料機構(gòu)24的結(jié)構(gòu)相一致，在所述收料機構(gòu)3中部設(shè)置有兩個收料輥輪裝置33，該收料輥輪裝置33中的收料輥輪通過氣缸安裝在收料架31上，在兩個收料輥輪裝置33間傾斜設(shè)置有兩個滾動架34，在氣缸不收縮狀態(tài)時，收料輥輪裝置33中的收料輥輪低于滾動架34的中間位置，在氣缸軸處于伸長狀態(tài)時，高于滾動架34的中間位置，每個該滾動架34與所述收料輥輪裝置33平行，在所述收料架31的一側(cè)設(shè)置有擺放架35，且該擺放架35位于所述滾動架34位置低的一側(cè)，在擺放架35的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有所述干燥機構(gòu)4，其中干燥機構(gòu)4位于滾動架34位置底的一側(cè)的端部，該干燥機構(gòu)4設(shè)置有采用天然氣加熱的發(fā)熱板41，在該發(fā)熱板41的中部設(shè)有撥動機構(gòu)42，該撥動機構(gòu)42設(shè)置撥片安裝座421，在該安裝座421的中部鉸接有撥片(422)，在該撥片422的兩側(cè)分別設(shè)置有圓盤423，該圓盤423固定連接在所述安裝座421上，所述撥片422下端鉸接在撥動氣缸424的輸出軸上，在該滾動架34中的左右側(cè)邊的外端向上翹起，對滾入滾動架34中的太陽能真空管具有限位作用。
【權(quán)利要求】
1.一種一體式太陽能真空管清洗系統(tǒng)，其特征在于:包括清洗機構(gòu)(I)，在該清洗機構(gòu)(I)的輸入端設(shè)置有送料機構(gòu)(2)，輸出端設(shè)置有收料機構(gòu)(3)，在該收料機構(gòu)(3)的側(cè)邊設(shè)有干燥機構(gòu)⑷； 所述送料機構(gòu)(2)包括送料架(21)，在該送料架(21)的左端設(shè)置有氣缸推動裝置(22)，中部設(shè)置有至少兩個送料輥輪裝置(23)，右端設(shè)置有至少一個輥輪送料機構(gòu)(24)，該輥輪運送機構(gòu)(24)靠近所述清洗機構(gòu)(I)的輸入端； 所述收料機構(gòu)(3)包括收料架(31)，在該收料架(31)的左端設(shè)置至少一個輥輪收料機構(gòu)(32)，該輥輪收料機構(gòu)(32)靠近所述清洗機構(gòu)(I)的輸出端，在所述收料機構(gòu)(3)中部設(shè)置有至少兩個收料輥輪裝置(33)，在該收料輥輪裝置(33)間傾斜設(shè)置有至少兩個滾動架(34)，每個該滾動架(34)與所述收料輥輪裝置(33)平行，在所述收料架(31)的一側(cè)設(shè)置有擺放架(35)，且該擺放架(35)位于所述滾動架(34)位置低的一側(cè)； 在所述擺放架(35)的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有所述干燥機構(gòu)(4)，該干燥機構(gòu)(4)設(shè)置有發(fā)熱板(41)，在該發(fā)熱板(41)的中部設(shè)有撥動機構(gòu)(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體式太陽能真空管清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述送料輥輪裝置(23)包括送料輥輪(231)，該送料輥輪(231)通過安裝柱(232)和安裝座(233)固定在所述送料架(21)上，其中所述送料輥輪(231)安裝在所述安裝柱(232)的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體式太陽能真空管清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述輥輪送料機構(gòu)(24)和輥輪收料機構(gòu)(32)結(jié)構(gòu)一致，所述輥輪送料機構(gòu)(24)為兩個，兩個所述輥輪送料機構(gòu)(24)對稱設(shè)置在所述收料架(31)的兩側(cè)，該輥輪送料機構(gòu)(24)設(shè)置有驅(qū)動電機(241)，該驅(qū)動電機(241)通過安裝座(242)安裝在所述收料架(31)的側(cè)邊，該驅(qū)動電機(241)的輸出軸上連接有第一輥輪(243)，所述輥輪送料機構(gòu)(24)還設(shè)置有第二滾輪(244)，該第二滾輪(244)通過氣缸安裝在所述送料架(21)上，所述第一輥輪(243)和第二滾輪(244)的位置相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體式太陽能真空管清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述撥動機構(gòu)(42)設(shè)置撥片安裝座(421)，在該安裝座(421)的中部鉸接有撥片(422)，在該撥片(422)的兩側(cè)分別設(shè)置有圓盤(423)，該圓盤(423)固定連接在所述安裝座(421)上，所述撥片(422)下端鉸接在撥動氣缸(424)的輸出軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體式太陽能真空管清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)熱板(41)依靠燃氣燃燒供熱。
【文檔編號】F24J2/46GK104475406SQ201410758829
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】姜長纓 申請人:重慶鴻瀝金屬材料有限公司