全角度真空管清洗器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種全角度真空管清洗器，包括清洗槽，在該清洗槽中設(shè)置有隔板，該隔板將所述清洗槽分成清洗腔和干燥腔，在所述清洗腔中部橫向設(shè)置有清洗筒，該清洗筒的外端穿出所述清洗腔的左側(cè)壁，內(nèi)端穿出所述隔板，該清洗筒分別通過(guò)第一軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述清洗腔的左側(cè)壁和隔板上，在所述清洗筒的外端上設(shè)置有鏈輪；在所述干燥腔的中部設(shè)置有干燥塊，在該干燥塊的中心位置縱向設(shè)置有擦拭通孔，在所述干燥腔的右側(cè)壁上設(shè)置有真空管出口；在所述清洗槽上方開(kāi)口的邊沿設(shè)置至少一個(gè)噴水頭，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗潔凈度高，采用噴口噴水，可節(jié)約用水，鏈輪的設(shè)置可對(duì)真空管外壁進(jìn)行360度的清洗。
【專利說(shuō)明】全角度真空管清洗器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能熱水器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全角度真空管清洗器。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能真空管作為太陽(yáng)能熱水器的核心部件，其生產(chǎn)質(zhì)量的好壞將直接影響太陽(yáng)能熱水器的整體效果，太陽(yáng)能真空管在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)內(nèi)層管進(jìn)行清洗后鍍膜，其清洗的潔凈度直接影響鍍膜效果，現(xiàn)有技術(shù)中多采用清水或者離子水對(duì)太陽(yáng)能真空管的內(nèi)層管進(jìn)行沖洗，或者采用棉布沾水后進(jìn)行擦拭，擦拭后需要對(duì)內(nèi)層管進(jìn)行擦干作用，才能進(jìn)行鍍膜作業(yè)，采用沖洗的方式對(duì)清洗度和干燥度很難得到保證，采用棉布擦洗常會(huì)將棉布?xì)埩粑覀冋尺B在內(nèi)層管管壁上，或者擦干作業(yè)中留下的水痕，均會(huì)導(dǎo)致鍍膜后鍍膜層出現(xiàn)黑線、水痕、脫膜等現(xiàn)象，影響整個(gè)太陽(yáng)能熱水的外觀和吸熱品質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、可對(duì)真空管360度旋轉(zhuǎn)清洗，同時(shí)具備清洗和干燥功能，且可配合自動(dòng)化清洗流水線的全角度真空管清洗器，具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種全角度真空管清洗器，包括清洗槽(I)，在該清洗槽(I)中設(shè)置有隔板(3)，該隔板(3)將所述清洗槽(I)分成清洗腔(11)和干燥腔(12)，在所述清洗腔(11)中部橫向設(shè)置有清洗筒⑵，該清洗筒⑵的外端穿出所述清洗腔(11)的左側(cè)壁，內(nèi)端穿出所述隔板
(3)，該清洗筒(2)分別通過(guò)第一軸承(13)和第二軸承(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述清洗腔(11)的左側(cè)壁和隔板⑶上，在所述清洗筒⑵的外端上設(shè)置有鏈輪(10);在所述干燥腔(12)的中部設(shè)置有干燥塊出)，在該干燥塊出)的中心位置縱向設(shè)置有擦拭通孔(7)，在所述干燥腔(12)的右側(cè)壁上設(shè)置有真空管出口(8)，所述真空管出口(8)、擦拭通孔(7)和清洗筒
(2)的中心在一條直線上；在所述清洗槽(I)上方開(kāi)口的邊沿設(shè)置至少一個(gè)噴水頭(3)，該噴水頭(3)對(duì)準(zhǔn)所述清洗筒(2);在所述清洗槽(I)的底部設(shè)置有至少一個(gè)排水口(4)。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:將清水或者離子水的輸送管接在噴水頭(3)上，對(duì)清洗筒
(2)中的柔性清洗條(23)進(jìn)行濕潤(rùn)和沖洗，通過(guò)傳動(dòng)鏈條將鏈輪(10)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，如電機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，然后將所要清洗的真空管內(nèi)管從清洗筒(2)的外端穿入，由干燥腔(12)上的真空管出口(8)穿出，在這個(gè)過(guò)程中，真空管的外壁經(jīng)過(guò)柔性清洗條(23)的擦拭，由于整個(gè)清洗筒(2)在鏈輪(10)的帶動(dòng)下處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，可對(duì)真空管進(jìn)行360度清洗的目的，經(jīng)過(guò)干燥塊(6)中的擦拭通孔(7)時(shí)，干燥塊(6)對(duì)真空管外壁進(jìn)行擦干作業(yè)，為達(dá)到更好的清洗效果，清洗腔(11)中的積水將通過(guò)排水口⑷排出。
[0006]為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可進(jìn)一步為:
[0007]所述清洗筒(2)設(shè)有筒體(21)，在該筒體(21)上軸向均勻開(kāi)設(shè)有至少兩條清洗條固定通槽(22)，在該清洗條固定通槽(22)中填充有柔性清洗條(23)?？煞奖闳嵝郧逑礂l的更換，同時(shí)也保證噴水頭(3)所噴射的水可充分浸濕柔性清洗條，提高清洗效果。
[0008]所述清洗條固定通槽(22)的橫截面為圓弧形，且該清洗條固定通槽(22)的外側(cè)開(kāi)口的弧長(zhǎng)長(zhǎng)于內(nèi)側(cè)開(kāi)口，可使噴水頭(3)噴射出的清洗液更加充分的浸濕柔性清洗條
(23)。
[0009]所述柔性清洗條(23)的內(nèi)部為海綿，在該柔性清洗條(23)的外部包裹有金屬絲，采用金屬絲加大了摩擦力，清洗力度更強(qiáng)。
[0010]所述噴水頭(3)為六只，且均勻分布在清洗槽(I)上下側(cè)壁上，在該清洗槽(I)上下側(cè)壁上還設(shè)置有輸水管(5)，該輸水管(5)將所有的噴水頭(3)串接在一起，采用輸水管統(tǒng)一供水，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可減少水管的長(zhǎng)度。
[0011]所述干燥塊(6)為正方形的海綿塊，在所述干燥腔(12)的前后內(nèi)壁上分別設(shè)置有安裝插槽(9)，所述干燥塊(6)通過(guò)該安裝插槽(9)安裝在干燥腔(12)中，安裝插槽(9)的設(shè)置使干燥塊(6)拆卸便捷，方便對(duì)其進(jìn)行更換和清洗。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:鏈輪的采用，可以對(duì)真空管管壁進(jìn)行360度清洗，清洗效率更高，效果更好；采用噴水頭噴水，在保證對(duì)柔性清洗條充分濕潤(rùn)的同時(shí)，可節(jié)約用水，節(jié)能環(huán)保；干燥塊的設(shè)置使其在清洗的同時(shí)具備干燥功能，功能多樣，集成度更高；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，可更好的適用自動(dòng)清洗流水線，擴(kuò)大了本發(fā)明的應(yīng)用范圍。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明中清洗筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明中干燥塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖1的左視圖；
[0017]圖5為圖1的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1、圖4和圖5所示:一種真空管內(nèi)管清洗裝置，包括清洗槽1，在該清洗槽I中設(shè)置有隔板3，該隔板3將所述清洗槽I分成清洗腔11和干燥腔12，在所述清洗腔11中部橫向設(shè)置有清洗筒2，該清洗筒2的外端穿出所述清洗腔11的左側(cè)壁，內(nèi)端穿出所述隔板3，該清洗筒2分別通過(guò)第一軸承13和第二軸承14轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述清洗腔11的左側(cè)壁和隔板3上，在所述清洗筒2的外端上設(shè)置有鏈輪10，在所述干燥腔12的中部設(shè)置有干燥塊6，在該干燥塊6的中心位置縱向設(shè)置有擦拭通孔7，在所述干燥腔12的右側(cè)壁上設(shè)置有真空管出口 8，所述真空管出口 8、擦拭通孔7和清洗筒2的中心在一條直線上；
[0020]在所述清洗槽I上下側(cè)壁的邊沿設(shè)置有六個(gè)噴水頭3，在該清洗槽I上下側(cè)壁上還設(shè)置有輸水管5，該輸水管5將所有的噴水頭3串接在一起，該噴水頭3對(duì)準(zhǔn)所述清洗筒2，在所述清洗槽I的底部設(shè)置有一個(gè)排水口 4 ;
[0021]如圖2所示:所述清洗筒2設(shè)有筒體21，在該筒體21上軸向均勻開(kāi)設(shè)有三條清洗條固定通槽22，清洗條固定通槽22的橫截面為圓弧形，且該清洗條固定通槽22的外側(cè)開(kāi)口的弧長(zhǎng)長(zhǎng)于內(nèi)側(cè)開(kāi)口，在該清洗條固定通槽22中填充有柔性清洗條23，該柔性清洗條23的內(nèi)部為海綿，在該柔性清洗條23的外部包裹有金屬絲；
[0022]如圖3所示:所述干燥塊6為正方形的海綿塊，在所述干燥腔12的前后內(nèi)壁上分別設(shè)置有安裝插槽9，所述干燥塊6通過(guò)該安裝插槽9安裝在干燥腔12中。
【權(quán)利要求】
1.一種全角度真空管清洗器，其特征在于:包括清洗槽(I)，在該清洗槽(I)中設(shè)置有隔板(3)，該隔板(3)將所述清洗槽(I)分成清洗腔(11)和干燥腔(12)，在所述清洗腔(11)中部橫向設(shè)置有清洗筒(2)，該清洗筒(2)的外端穿出所述清洗腔(11)的左側(cè)壁，內(nèi)端穿出所述隔板(3)，該清洗筒(2)分別通過(guò)第一軸承(13)和第二軸承(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述清洗腔(11)的左側(cè)壁和隔板(3)上，在所述清洗筒(2)的外端上設(shè)置有鏈輪(10); 在所述干燥腔(12)的中部設(shè)置有干燥塊￠)，在該干燥塊￠)的中心位置縱向設(shè)置有擦拭通孔(7)，在所述干燥腔(12)的右側(cè)壁上設(shè)置有真空管出口(8)，所述真空管出口(8)、擦拭通孔(7)和清洗筒(2)的中心在一條直線上； 在所述清洗槽(I)上方開(kāi)口的邊沿設(shè)置至少一個(gè)噴水頭(3)，該噴水頭(3)對(duì)準(zhǔn)所述清洗筒⑵； 在所述清洗槽(I)的底部設(shè)置有至少一個(gè)排水口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全角度真空管清洗器，其特征在于:所述清洗筒(2)設(shè)有筒體(21)，在該筒體(21)上軸向均勻開(kāi)設(shè)有至少兩條清洗條固定通槽(22)，在該清洗條固定通槽(22)中填充有柔性清洗條(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述全角度真空管清洗器，其特征在于:所述清洗條固定通槽(22)的橫截面為圓弧形，且該清洗條固定通槽(22)的外側(cè)開(kāi)口的弧長(zhǎng)長(zhǎng)于內(nèi)側(cè)開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述全角度真空管清洗器，其特征在于:所述柔性清洗條(23)的內(nèi)部為海綿，在該柔性清洗條(23)的外部包裹有金屬絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述全角度真空管清洗器，其特征在于:所述噴水頭(3)為六只，且均勻分布在清洗槽(I)上下側(cè)壁上，在該清洗槽(I)上下側(cè)壁上還設(shè)置有輸水管(5)，該輸水管(5)將所有的噴水頭(3)串接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述全角度真空管清洗器，其特征在于:所述干燥塊(6)為正方形的海綿塊，在所述干燥腔(12)的前后內(nèi)壁上分別設(shè)置有安裝插槽(9)，所述干燥塊(6)通過(guò)該安裝插槽(9)安裝在干燥腔(12)中。
【文檔編號(hào)】F26B13/26GK104475408SQ201410758877
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】姜長(zhǎng)纓 申請(qǐng)人:重慶鴻瀝金屬材料有限公司