一種干燥窯裝置制造方法
【專利摘要】一種干燥窯裝置，包括一有機熱載體爐、一爐氣排放煙囪、一多管除塵器、一鍋爐引風機、一爐氣緩沖室、復數(shù)個烘干房裝置；所述有機熱載體爐帶有蒸汽發(fā)生器和鍋爐鼓風機；所述蒸汽發(fā)生器連接一供熱管線，該供熱管線分別連接到各烘干房裝置；所述有機熱載體爐的爐氣出口連接所述多管除塵器；所述多管除塵器連接到所述鍋爐引風機；所述鍋爐引風機的風管形成兩條支路，分別連接到所述爐氣緩沖室和所述爐氣排放煙囪；所述鍋爐引風機連接所述爐氣排放煙囪的風管上設有一大風門；所述爐氣緩沖室分別連接到各個烘干房裝置。本發(fā)明提供的一種干燥窯裝置，將蒸汽干燥和煙氣干燥共同利用以提高干燥效率和降低能耗問題。
【專利說明】一種干燥窯裝置
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及干燥窯裝置，適用于木材、中草藥、煤球等原料的干燥處理。
【【背景技術】】
[0002]爐氣直接用于干燥原料的辦法早就有之，如制磚企業(yè)的磚頭烘干、陶瓷原料烘干、烤肉、烤餅等；還有一種采用閃急式干燥機對于極易燃燒的木纖維烘干技術也已經(jīng)在中密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)中廣為應用，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，利用木纖維的初含水率較高達到80%至100%以上不易燃燒的特點，噴到熱煙氣上，對少量的煙氣火星進行噴滅，如果還有火星到達烘干管道后面的干纖維的位置時，采用噴淋的辦法制止火災發(fā)生。木材、中草藥、煤球、竹材等原料的烘干干燥處理周期時間長達I天以上，有的長達半個月以上，對于干燥后期極易燃燒；對于極易燃燒的木材、中草藥、煤球等原料的干燥處理，生產(chǎn)上采用的干燥窯是蒸汽(熱油)干燥窯和爐氣干燥窯，都是通過換熱器間接加熱干燥窯內(nèi)空氣來加熱需干燥的原料，有時二者同時使用。
[0003]蒸汽(熱油)干燥窯是以蒸汽(熱油)為熱載體，通過蒸汽散熱器加熱室內(nèi)空氣，并以熱濕空氣為干燥介質(zhì)來干燥原料，其缺點是鍋爐內(nèi)燃燒的高溫爐氣沒有被較好的利用起來，造成熱能資源的浪費；爐氣通過水膜除塵器除塵后通過鍋爐煙囪外排，還造成了大量的水污染和空氣污染。
[0004]由于鍋爐爐氣含有大量的粉塵和火星，需要干燥處理的原料又極易燃燒和易受到污染，現(xiàn)在通常爐氣加熱干燥窯都采用爐氣間接加熱干燥，是以木材加工剩余物一刨花、鋸肩、邊皮、料頭、砂光粉等為燃料，在爐內(nèi)充分燃燒生成爐氣。通過換熱器加熱窯內(nèi)濕空氣，從而加熱和干燥木材等其他需要干燥處理的原料。優(yōu)點是爐氣熱能被利用起來；其缺點是爐氣換熱器換熱熱效率低，干燥質(zhì)量差，干燥周期長。
[0005]這兩種窯因設備的局限性和布局的不合理性，導致熱耗大、溫差大。
[0006]由于存在這些缺陷，大量的研宄人員發(fā)明了許多方法來提高干燥窯的熱能利用率，如申請?zhí)?9202300.9的木材烘干窯專利、申請?zhí)?00420077054.X的多功能快速木材干燥窯專利、申請?zhí)?00410024033.6的一種高效節(jié)能木材烘干窯專利、申請?zhí)?00710113151.8的木材烘干窯專利、申請?zhí)?01010119924.5的一種木材烘干窯專利、申請?zhí)?01320059531.9的一種木材烘干窯專利等，這些專利都未解決散熱器和煙氣組合干燥提高干燥效率和降低能耗問題。
[0007]也有一大批學者和研宄單位從能源工廠的角度出發(fā)研宄爐氣(又叫煙氣)尾氣及余熱尾氣的利用，用于物品的烘干工藝技術，例如申請?zhí)?201120210329.2、申請(專利權(quán))人:常州聯(lián)合鍋爐容器有限公司、專利名稱:熱能和電能的能源中心的專利提供一種對高溫蒸汽、高溫煙氣進行利用的熱能和電能的能源中心，其能對高溫煙氣進行綜合利用、節(jié)約資源、提高燃料利用率，其在權(quán)利要求的第6點關于熱油爐連接有供熱煙氣系統(tǒng)第三行提到所述油爐引風機的輸出端連接一混合室，混合室還與燃燒爐的煙氣輸出端相連接，混合室的煙氣輸出端連接到煙囪或者干燥設備；并用調(diào)溫風機20來實現(xiàn)鍋爐尾氣調(diào)溫，并未研宄和提供鍋爐高溫爐氣如何使用的方法和裝置供物品的干燥使用。
[0008]例如申請?zhí)?200620028761.9、串請(專利權(quán))人:任瑞國、王啟林、專利名稱:一種熱油爐供熱木材干燥裝置，其權(quán)利要求就是有一個蒸汽發(fā)生器。因為供熱鍋爐與干燥窯是木材工業(yè)必備的生產(chǎn)裝置。其研宄也沒有提到熱油爐爐氣的利用問題。
[0009]例如申請?zhí)?200910084710.6、申請(專利權(quán))人:周玉成、專利名稱:一種木材干燥方法及系統(tǒng)，專利提供一種包括濕度發(fā)生器、熱能回收器、過濾器的木材干燥系統(tǒng)，回收干燥窯出氣口的高溫廢氣，降低熱能消耗。其權(quán)利要求未提鍋爐爐氣利用應用方法。
[0010]例如申請?zhí)?201310177371.2、申請(專利權(quán))人:天華化工機械及自動化研宄設計院有限公司、專利名稱:高水分煤種的粉煤煤氣化制粉與水回收集成系統(tǒng)及其方法，專利提供粉煤或其他物品加熱烘干的加熱尾氣回用的方法。其權(quán)利要求第一部分第7行所述布袋除塵器I (2)分別與所述的吸收塔(3)、所述的緩沖倉相連；吸收塔(3)的頂部通過循環(huán)風機(14)連有載氣初熱爐(4)。第6行所述布袋除塵器II (10)通過引風機(8)與所述的熱風爐(9)相連。這種設計結(jié)構(gòu)說明大型工業(yè)系統(tǒng)通過除塵器和引風機的搭配使用處理，可以把鍋爐爐氣和工業(yè)高溫熱能尾氣進行綜合利用而減少工業(yè)能源消耗。
[0011]例如申請?zhí)?201020157711.7、申請(專利權(quán))人:山東天力干燥設備有限公司、專利名稱:一種新型過熱蒸汽干燥冷卻系統(tǒng)，專利提供過熱蒸汽干燥冷卻系統(tǒng)，用過熱蒸汽替代空氣和熱煙氣，減少干燥介質(zhì)流量，減少動力和體積。其權(quán)利要求，第一段第三行干燥裝置的過熱蒸汽乏汽經(jīng)至少一級除塵裝置后通過加壓裝置加壓，一路進入再熱裝置加熱后送回干燥裝置；另一路排空，進行余熱回收。爐氣通過除塵器和引風機也進行了回用，用于換熱器16使用；爐氣并不參與物品直接干燥。
[0012]有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術的缺陷深入研宄，遂有本案產(chǎn)生。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0013]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種干燥窯裝置，將蒸汽干燥和爐氣干燥共同利用以提高干燥效率和降低生產(chǎn)能耗問題。
[0014]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0015]一種干燥窯裝置，包括一有機熱載體爐、一爐氣排放煙囪、一多管除塵器、一鍋爐引風機、一爐氣緩沖室、復數(shù)個烘干房裝置；
[0016]所述有機熱載體爐帶有蒸汽發(fā)生器和鍋爐鼓風機；所述蒸汽發(fā)生器連接一供熱管線，該供熱管線分別連接到各烘干房裝置；所述有機熱載體爐的爐氣出口連接所述多管除塵器；
[0017]所述多管除塵器連接到所述鍋爐引風機；
[0018]所述鍋爐引風機的風管形成兩條支路，分別連接到所述爐氣緩沖室和所述爐氣排放煙囪；所述鍋爐引風機連接所述爐氣排放煙囪的風管上設有一大風門；
[0019]所述爐氣緩沖室分別連接到各個烘干房裝置；
[0020]所述烘干房裝置包括一烘干房、一爐氣蒸汽熱風混合室、一灰渣沉降池、一蒸汽加熱系統(tǒng)；所述灰渣沉降池位于所述烘干房底部；所述蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽散熱器、以及與所述蒸汽散熱器相連接的烘干房風機；所述蒸汽散熱器連接所述供熱管線、還連接所述爐氣蒸汽熱風混合室；所述烘干房風機連接到所述烘干房；所述爐氣緩沖室分別連接到各個烘干房裝置的爐氣蒸汽熱風混合室，所述爐氣蒸汽熱風混合室通過一連接口連接所述灰渣沉降池。
[0021]進一步地，所述爐氣緩沖室連接所述爐氣蒸汽熱風混合室的風管上設有一小風門和一小風機。
[0022]進一步地，所述灰渣沉降池頂部設有孔洞與所述烘干房相連通，所述灰渣沉降池中部采用支架分隔。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點在于:有機熱載體爐鍋爐爐氣通過多管除塵器第一道除塵和除去一部分火星后，由鍋爐引風機送入爐氣緩沖室降低爐氣的風速，并進行二道沉降和燃燒熄滅除去火星，再通過烘干房爐氣小風門和小風機的控制，進入爐氣蒸汽熱風混合室與烘干房風機吹到的通過蒸汽(熱油)散熱器加熱室內(nèi)的空氣混合進行混合降溫達到工作溫度。灰渣沉降池對混合的爐氣熱風進行有效混合，杜絕由于爐氣混合不勻造成的質(zhì)量事故，同時對到達的混合爐氣中可能有的殘留的火星繼續(xù)燃燒熄滅除去火星，以及通過帶孔洞均風工作平臺對混合爐氣中的粉塵再次進行自然沉降，實現(xiàn)混合爐氣的自然凈化。實現(xiàn)鍋爐爐氣溫度可高達400-450°C，直接經(jīng)過多管除塵器、爐氣緩沖室、煙氣熱風混合室、灰渣沉降池、帶孔洞的均風工作平臺五道除塵收集裝置處理，去除掉爐氣中的粉塵和火星，使爐氣和熱濕空氣混合氣體變換成清潔的濕熱空氣直接給干燥窯的木材或竹材等原材料直接加熱干燥。實現(xiàn)蒸汽(熱油)加熱和爐氣混合加熱烘干氣體進一步優(yōu)化，給木材和竹材、其它原料烘干，實現(xiàn)鍋爐爐氣資源的再利用，降低了能源消耗，提高了有機熱載體爐的供熱能力，又由于爐氣是高溫進入爐氣蒸汽(熱油)熱風混合室再進入烘干房灰渣沉降池的，沒有通過加入冷空氣降溫，使爐氣的含水率更低，使蒸汽加熱和爐氣混合氣具有更強勁的干燥能力。此外，鍋爐高溫爐氣的利用，爐氣中的灰渣通過多管除塵器、爐氣緩沖室、爐氣蒸汽熱風混合室、灰渣沉降池、帶孔洞的均風工作平臺五道除塵收集裝置處理，從而取消了水膜除塵器，不僅避免了因大量污水的產(chǎn)生而造成的污染環(huán)境問題，而且還避免了水資源的浪費。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0025]圖1是本發(fā)明設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0026]如圖1所示，一種干燥窯裝置，包括一有機熱載體爐1、一爐氣排放煙囪2、一多管除塵器3、一鍋爐引風機4、一爐氣緩沖室5、復數(shù)個烘干房裝置6 ;
[0027]所述有機熱載體爐I帶有蒸汽發(fā)生器11和鍋爐鼓風機12 ;所述蒸汽發(fā)生器11連接一供熱管線13，該供熱管線13分別連接到各烘干房裝置6 ;所述有機熱載體爐I的爐氣出口 14連接所述多管除塵器3 ；
[0028]所述多管除塵器3連接到所述鍋爐引風機4 ;
[0029]所述鍋爐引風機4的風管形成兩條支路41、42，分別連接到所述爐氣緩沖室5和所述爐氣排放煙囪2 ;所述鍋爐引風機4連接所述爐氣排放煙囪2的風管42上設有一大風門43 ；
[0030]所述爐氣緩沖室5分別連接到各個烘干房裝置6 ;
[0031]所述烘干房裝置6包括一烘干房61、一爐氣蒸汽熱風混合室62、一灰渣沉降池63、一蒸汽加熱系統(tǒng)64、排氣管65 ;所述灰渣沉降池63位于所述烘干房61底部；所述蒸汽加熱系統(tǒng)64包括蒸汽散熱器641、以及與所述蒸汽散熱器641相連接的烘干房風機642 ;所述蒸汽散熱器641連接所述供熱管線13、還連接所述爐氣蒸汽熱風混合室62 ;所述烘干房風機642連接到所述烘干房；所述爐氣緩沖室5分別連接到各個烘干房裝置6的爐氣蒸汽熱風混合室62，所述爐氣蒸汽熱風混合室62通過一連接口 621連接所述灰渣沉降池63。
[0032]所述爐氣緩沖室5連接所述爐氣蒸汽熱風混合室62的風管51上設有一小風門52和一小風機53，風管51處于風管41的對面。
[0033]所述灰渣沉降池63頂部設有帶孔洞的均風工作平臺631與所述烘干房61相連通，所述灰渣沉降池63中部采用支架632支撐所述的帶孔洞均風工作平臺及對灰渣沉降池63進行分隔。
[0034]本發(fā)明作業(yè)時，烘干房61的工作大門611打開，小風管51上的小風門52閉合，裝載推車(未圖示)將原料裝載推入烘干房61中按干燥工藝要求擺放好；各烘干房依次裝載原料及按干燥工藝要求擺放。在單個烘干房原料裝載擺放結(jié)束后，閉合烘干房61的工作大門611，打開小風管51上的小風門52，大風門43活動到爐氣風管42段端，使高達400-450°C鍋爐爐氣通過第一道多管除塵器3除塵后，進入爐氣緩沖室5。所述有機熱載體爐I在滿足正常工況時燃燒產(chǎn)生的爐氣在鍋爐鼓風機12和引風機4的聯(lián)合作用下沖出鍋爐爐氣出口14吸入到多管除塵器3中。蒸汽發(fā)生器(熱油爐)11介質(zhì)通過供熱管線13給蒸汽(或熱油)散熱器641供熱。爐氣溫度可達400-450°C。烘干房蒸汽(熱油)加熱系統(tǒng)64由有機熱載體爐I蒸汽發(fā)生器(熱油爐)11通過管路13給蒸汽(或熱油)散熱器641供熱，烘干房風機642運轉(zhuǎn)，使烘干房61中的室內(nèi)循環(huán)空氣通過散熱器641加熱，經(jīng)過熱濕空氣入口打入爐氣蒸汽熱風混合室62中。
[0035]多管除塵器3除掉大部分的粉塵和火星后吸入引風機4。由引風機4吹入爐氣緩沖室5中。正常工作時，大風門43活動到爐氣風管42段端，使爐氣不能從爐氣排放煙囪2排出。吹入爐氣緩沖室5中的爐氣由于爐氣流動截面的突然變大，流速變慢，延長爐氣行走的時間，降低爐氣的風速，通過多管除塵器3過來殘留的火星繼續(xù)燃燒熄滅除去火星，及對爐氣中的粉塵進行自然沉降，落到爐氣緩沖室的底部，使這一部分的粉塵除去，不會帶到干燥窯6內(nèi)，實現(xiàn)二道灰渣沉降和除滅火星；這一過程不用增加其他機械運行費用。爐氣分路通過小風管51上的小風門52進入爐氣蒸汽熱風混合室62與蒸汽(熱油)加熱濕空氣進行混合，降低到需要的工作點要求的溫度、濕度混合氣體。實現(xiàn)內(nèi)部氣體混合，不借助外部大氣實現(xiàn)爐氣降溫，減少爐氣的熱能損失，同時對到達爐氣蒸汽熱風混合室62爐氣中的殘留的火星用蒸汽加熱的熱風進行打散及繼續(xù)燃燒熄滅除去火星，以及對爐氣中的粉塵進行強迫自然沉降，減少火星與粉塵對要加熱干燥的原料的傷害?；旌蠚怏w通過爐氣蒸汽(熱油)熱風混合室62與灰渣石沉降池63連接口 621進入到灰渣沉降池63中進一步混合均勻，并進一步沉降灰渣，對到達的混合爐氣中可能有的殘留的火星繼續(xù)燃燒熄滅除去火星，以及對混合爐氣中的粉塵再次進行自然沉降，實現(xiàn)混合爐氣的自然凈化?；旌暇鶆虻臍怏w通過灰渣沉降池63上部的帶孔洞均風工作平臺631均勻分布到干燥房61內(nèi)，使混合爐氣更好的進行自然凈化。烘烤原料后多余的氣體從排氣管65排出。
[0036]烘干房風機642可正反向運轉(zhuǎn)，以利于干燥房61內(nèi)部的原材料上部烘干質(zhì)量的提尚ο
[0037]原料烘干結(jié)束后，烘干房61的工作大門611打開，小風管51上的小風門53閉合，烘干好的原料由裝載推車(未圖示)推出烘干房61，為下一批原料作準備，進行下一次原料烘干工作。
[0038]所述干燥窯裝置還配設有一火花報警裝置和一 PLC控制器裝置(未圖示)，以及一組安裝在灰渣沉降池內(nèi)噴淋裝置(未圖示)，用于控制干燥窯裝置的運行和防止火災發(fā)生；所述PLC控制器及火花報警裝置控制程序是本領域技術人員所熟知的，無需付出創(chuàng)造性勞動就能實現(xiàn)。
[0039]需要說明的是:
[0040]一、爐氣緩沖室的作用是使爐氣流動的截面突然變大，流速變慢，延長爐氣行走的時間，降低爐氣的風速，對通過多管除塵器過來的殘留的火星繼續(xù)燃燒熄滅除去火星，以及對爐氣中的粉塵進行自然沉降，落到爐氣緩沖室的底部，使這一部分的粉塵不會帶到干燥窯內(nèi)。實現(xiàn)二道灰渣沉降和除滅火星；而不用增加其他運行費用。其特征在于:二、所述的烘干房裝置中的爐氣蒸汽熱風混合室直接對鍋爐爐氣和蒸汽加熱的熱風進行混合，實現(xiàn)內(nèi)部氣體混合，不借助外部大氣實現(xiàn)爐氣降溫，減少爐氣的熱能損失，同時對到達蒸汽熱風混合室爐氣中的殘留的火星用蒸汽加熱的熱風進行打散及繼續(xù)燃燒熄滅除去火星，以及對爐氣中的粉塵進行強迫自然沉降，減少火星與粉塵對要加熱干燥的原料的傷害。其特征在于:三、所述的烘干房裝置中的灰渣沉降池對混合的爐氣熱風進行有效混合，杜絕由于爐氣混合不勻造成的質(zhì)量事故，同時對到達的混合爐氣中可能有的殘留的火星繼續(xù)燃燒熄滅除去火星，以及對混合爐氣中的粉塵再次進行自然沉降，實現(xiàn)混合爐氣的自然凈化。其特征在于:四、所述的帶孔洞均風工作平臺使混合爐氣均勻通過，使混合爐氣更好的進行自然凈化。
[0041]本發(fā)明的有機熱載體爐鍋爐爐氣直接通過多管除塵器第一道除塵和除去火星后，由鍋爐引風機送入爐氣緩沖室降低爐氣的風速，并進行二道粉塵沉降和燃燒熄滅除去火星，再通過烘干房爐氣小風門進入爐氣蒸汽熱風混合室與烘干房風機吹到的通過蒸汽(熱油)散熱器加熱室內(nèi)空氣混合，進行三道粉塵沉降和燃燒熄滅除去火星，混合降溫達到工作溫度變換較清潔的濕熱空氣，灰渣沉降池再進一步混合均勻，自然沉降灰渣，對到達的混合爐氣中可能有的殘留的火星再繼續(xù)燃燒熄滅除去火星，進行四道粉塵沉降和燃燒熄滅除去火星，借助帶孔洞均風工作平臺布風作用，對混合爐氣中的粉塵再次進行自然沉降，實現(xiàn)混合爐氣的自然的凈化。完成蒸汽(熱油)加熱和爐氣直接混合加熱烘干氣體進一步優(yōu)化，給干燥房的木材、中藥、煤球、竹材等加熱，實現(xiàn)鍋爐爐氣資源的直接加熱再利用，降低了能源消耗，提高了有機熱載體爐的供熱能力，又由于爐氣是高溫進入爐氣蒸汽(熱油)熱風混合室再進入烘干房灰渣沉降池的，沒有通過加入外部冷空氣降溫，使爐氣的含水率更低，使蒸汽加熱和爐氣混合氣具有更強勁的干燥能力。此外，鍋爐高溫爐氣的利用，爐氣中的灰渣通過多管除塵器、爐氣緩沖室、爐氣蒸汽熱風混合室、灰渣沉降池、帶孔洞的均風工作平臺五道除塵收集裝置處理，從而取消了水膜除塵器，不僅避免了因大量污水的產(chǎn)生而造成的污染環(huán)境問題，而且還避免了水資源的浪費。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施用例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥窯裝置，其特征在于:包括一有機熱載體爐、一爐氣排放煙囪、一多管除塵器、一鍋爐引風機、一爐氣緩沖室、復數(shù)個烘干房裝置； 所述有機熱載體爐帶有蒸汽發(fā)生器和鍋爐鼓風機；所述蒸汽發(fā)生器連接一供熱管線，該供熱管線分別連接到各烘干房裝置；所述有機熱載體爐的爐氣出口連接所述多管除塵器； 所述多管除塵器連接到所述鍋爐引風機； 所述鍋爐引風機的風管形成兩條支路，分別連接到所述爐氣緩沖室和所述爐氣排放煙囪；所述鍋爐引風機連接所述爐氣排放煙囪的風管上設有一大風門； 所述爐氣緩沖室分別連接到各個烘干房裝置； 所述烘干房裝置包括一烘干房、一爐氣蒸汽熱風混合室、一灰渣沉降池、一蒸汽加熱系統(tǒng)；所述灰渣沉降池位于所述烘干房底部；所述蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽散熱器、以及與所述蒸汽散熱器相連接的烘干房風機；所述蒸汽散熱器連接所述供熱管線、還連接所述爐氣蒸汽熱風混合室；所述烘干房風機連接到所述烘干房；所述爐氣緩沖室分別連接到各個烘干房裝置的爐氣蒸汽熱風混合室，所述爐氣蒸汽熱風混合室通過一連接口連接所述灰渣沉降池。
2.如權(quán)利要求1所述的一種干燥窯裝置，其特征在于:所述爐氣緩沖室連接所述爐氣蒸汽熱風混合室的風管上設有一小風門和一小風機。
3.如權(quán)利要求1所述的一種干燥窯裝置，其特征在于:所述灰渣沉降池頂部設有孔洞與所述烘干房相連通，所述灰渣沉降池的頂部采用支架支撐。
【文檔編號】F26B23/10GK104501570SQ201410788749
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】王永閩, 吳景賢, 董永平, 吳祖順, 陳建新, 劉翔暉 申請人:福建省永安林業(yè)(集團)股份有限公司