鋼球烘干清洗設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼球烘干清洗設備，包括傾斜設置的外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒由電機帶動；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，連接外筒和機座，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的氣缸實現(xiàn)外筒和內(nèi)筒同時傾斜翻轉(zhuǎn)；烘干機構(gòu)，包括插入內(nèi)筒中的熱風管，熱風管連接熱風機；水循環(huán)系統(tǒng)，包括排水管和至少一個噴淋管和清洗液池，噴淋管一端通過泵與清洗液池連通，另一端固定在外筒外壁上并插入內(nèi)筒中；排水管連接于外筒的底部，并通過流體換向器與至少一個回水管連通；控制器，連接并控制清洗電機、熱風機、泵、氣缸、流體換向器。本發(fā)明所提供的一種鋼球烘干清洗設備，安全可靠，操作簡單，下料和出料方便，生產(chǎn)效率高，可大大降低鋼球混用發(fā)生率，清洗用水量少，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】鋼球烘干清洗設備

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼球清洗烘干設備【技術(shù)領域】，具體為一種鋼球烘干清洗設備。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承中鋼球是必不可少的零部件，在鋼球的制造過程中，需要對鋼球進行清洗烘干處理，以保證后續(xù)鋼球熱處理的效果。首先，現(xiàn)有技術(shù)的鋼球烘干清洗設備，將烘干和清洗分開設置，多采用連續(xù)生產(chǎn)線或人工分工序烘干清洗的方式，連續(xù)生產(chǎn)線的方式適合鋼球直徑相同的大批量的烘干清洗，但在小批量和鋼球直徑不斷變化時，此種設備極易造成鋼球的混用，而人工分工序清洗烘干，則生產(chǎn)效率較低，工人勞動強度較大，也容易操作失誤，造成鋼球混用，其次，鋼球清洗過程中，現(xiàn)有技術(shù)常常通過人工上料，整個過程工人勞動強度較大且不安全；最后，現(xiàn)有技術(shù)的鋼球清洗過程中每天耗費水量巨大，清洗成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種鋼球烘干清洗設備，將烘干、清洗、水循環(huán)系統(tǒng)、下料機構(gòu)、出料融為一體。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種鋼球烘干清洗設備，其包括:
滾筒機構(gòu)，包括傾斜設置并與機座樞接的外筒，外筒內(nèi)同軸設有可旋轉(zhuǎn)的清洗內(nèi)筒，內(nèi)筒由清洗電機通過傳動機構(gòu)帶動。
[0005]翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，連接外筒和機座，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的氣缸實現(xiàn)外筒和內(nèi)筒同時傾斜翻轉(zhuǎn)。
[0006]烘干機構(gòu)，包括插入內(nèi)筒中的熱風管，熱風管連接熱風機。
[0007]水循環(huán)系統(tǒng)，包括排水管和至少一個噴淋管和一個清洗液池、，噴淋管一端通過泵與清洗液池連通，另一端固定在外筒外壁上并插入內(nèi)筒中；排水管連接于外筒的底部，并通過流體換向器與至少一個回水管連通。一個回水管對應一個清洗液池
控制器，連接并控制清洗電機、熱風機、泵、氣缸、流體換向器。
[0008]進一步地，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括與所述氣缸相連的伸縮桿，伸縮桿通過翻轉(zhuǎn)支架與所述外筒相連，所述翻轉(zhuǎn)支架與機座軸接。
[0009]進一步地,所述傳動機構(gòu)為傳動帶或者齒輪或者鏈條。
[0010]進一步地，所述內(nèi)筒上設有多個孔徑小于鋼球的通孔。
[0011 ] 進一步地，所述噴淋管插入內(nèi)筒中的管口上還設有噴淋頭。
[0012]進一步地，所述內(nèi)筒與外筒之間還設有轉(zhuǎn)動軸承。
[0013]進一步地，內(nèi)筒的側(cè)前方還設有下料機構(gòu)，下料機構(gòu)包括插入內(nèi)筒中的下料槽，與下料槽相連的移動式機架，機架的頂部設有與下料槽平滑連接的安裝臺面，安裝臺面上設有料桶，料桶的側(cè)壁還設有閘門。
[0014]進一步地，清洗液池內(nèi)還設有電子水位計，水位計與控制器相連。
[0015]進一步地,外筒外壁還固定有與外部清潔水管網(wǎng)相連的補充水管，補充水管的出水端插入內(nèi)筒內(nèi)。
[0016]進一步地，補充水管上還設由與控制器相連的電控開關(guān)閥。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的一種鋼球烘干清洗設備，安全可靠，操作簡單，下料和出料方便，生產(chǎn)效率高，可大大降低鋼球混用發(fā)生率，清洗用水量少，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0019]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0021]實施例1
在本實施例中，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進行詳細描述。
[0022]請參見附圖，本發(fā)明提供的鋼球烘干清洗設備，其包括:
滾筒機構(gòu)，包括傾斜設置并與機座I樞接的外筒2，外筒2內(nèi)同軸設有可旋轉(zhuǎn)的清洗內(nèi)筒3，內(nèi)筒3由清洗電機4通過傳動機構(gòu)帶動。
[0023]翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，連接外筒2和機座I，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的氣缸5實現(xiàn)外筒2和內(nèi)筒3同時傾斜翻轉(zhuǎn)。
[0024]烘干機構(gòu)，包括插入內(nèi)筒3中的熱風管6，熱風管6連接熱風機7。
[0025]水循環(huán)系統(tǒng)，包括排水管9和至少一個噴淋管8和一個清洗液池10，噴淋管8 一端通過泵與清洗液池10連通，另一端固定在外筒2外壁上并插入內(nèi)筒3中；排水管9連接于外筒2的底部，并通過流體換向器11與至少一個回水管12連通。
[0026]控制器，連接并控制清洗電機4、熱風機7、泵、氣缸5、流體換向器11。
[0027]作為本發(fā)明中的優(yōu)選實施例，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括與所述氣缸5相連的伸縮桿501，伸縮桿501通過翻轉(zhuǎn)支架502與所述外筒2相連，所述翻轉(zhuǎn)支架502與機座軸接。本發(fā)明優(yōu)選采用此結(jié)構(gòu)，由于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)中的普通技術(shù)，因此也可以采用其他能夠?qū)崿F(xiàn)本功能的普通現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0028]作為本發(fā)明中的優(yōu)選實施例，所述傳動機構(gòu)為傳動帶或者齒輪或者鏈條。
[0029]作為本發(fā)明中的優(yōu)選實施例，所述內(nèi)筒3上設有多個孔徑小于鋼球的通孔。用于清洗、烘干、同時防止鋼球掉落到外筒2中。
[0030]作為本發(fā)明中的優(yōu)選實施例，所述噴淋管8插入內(nèi)筒3中的管口上還設有噴淋頭。采用噴淋頭，可以使得噴灑更加均勻，也可以采用不適用噴淋頭的方式。
[0031]作為本發(fā)明中的優(yōu)選實施例，所述內(nèi)筒2與外筒3之間還設有轉(zhuǎn)動軸承。除了軸承外，內(nèi)筒的中部還設有與外筒內(nèi)壁相連的滾動輪，滾動輪固定在外筒內(nèi)壁上。
[0032]作為本發(fā)明中的優(yōu)選實施例，內(nèi)筒3的側(cè)前方還設有下料機構(gòu)，下料機構(gòu)包括插入內(nèi)筒中的下料槽13，與下料槽相連的移動式機架16，機架16的頂部設有與下料槽13平滑連接的安裝臺面，安裝臺面上設有料桶15，料桶15的側(cè)壁還設有閘門14。
[0033]作為本發(fā)明中的優(yōu)選實施例，清洗液池10內(nèi)還設有電子水位計，水位計與控制器相連。
[0034]作為本發(fā)明中的優(yōu)選實施例，外筒2外壁還固定有與外部清潔水管網(wǎng)相連的補充水管(常規(guī)技術(shù)，與水循環(huán)系統(tǒng)獨立，圖中沒有畫出)，補充水管的出水端插入內(nèi)筒3內(nèi)。補充水管上還設由與控制器相連的電控開關(guān)閥。
[0035]具體工作過程如下，
下料過程，移動式機架16連同料桶15推送到內(nèi)筒3前方預定位置，打開料桶15的側(cè)壁的有閘門14，鋼球開始開始按照一定速度落入內(nèi)筒3中，整個速度由閘門14的開度控制。
[0036]初步清洗過程，鋼球倒入內(nèi)筒3，控制器控制清洗電機4通過傳動機構(gòu)帶動內(nèi)筒3，同時打開噴淋管8上設置的泵，開始噴清洗液并進行清洗，清洗完成后，由控制器控制排水管9進行排水。
[0037]甩水過程，清洗完成后，噴淋管8停止噴清洗液，內(nèi)筒3轉(zhuǎn)動過程中將水分甩到外筒2中并通過排水管9排出，排水管9通過流體換向器11控制排水管9向不同的回水管12(每多設一個清洗液池，則多設一根與之對應的回水管)中排水，回水管12將水流回清洗液池10。
[0038]少量清潔水清洗過程，控制器控制與外部清潔水管網(wǎng)相連的補充水管上還設由與的電控開關(guān)閥，控制補充水管向經(jīng)過初步清洗，并經(jīng)過了甩水的鋼球上噴灑少量清潔水進行清洗。
[0039]重復甩水過程，清潔水清洗完成后，噴淋管8停止噴清洗液，內(nèi)筒3轉(zhuǎn)動過程中將水分甩到外筒2中并通過排水管9排出。
[0040]烘干過程，甩水完成后，控制器控制熱風機7通過熱風管6輸入熱風進行最后的烘干過程。
[0041]傾倒過程，烘干完成后，控制器控制氣缸5相連的伸縮桿501伸出，伸縮桿501通過翻轉(zhuǎn)支架502將所述外筒2轉(zhuǎn)動并使得筒口傾斜朝下，內(nèi)筒3中的鋼球落下落入到裝料桶中。
[0042]本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.鋼球烘干清洗設備，其特征在于，所述設備包括: 滾筒機構(gòu)，包括傾斜設置并與機座樞接的外筒，外筒內(nèi)同軸設有可旋轉(zhuǎn)的清洗內(nèi)筒，內(nèi)筒由清洗電機通過傳動機構(gòu)帶動； 翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，連接外筒和機座，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的氣缸實現(xiàn)外筒和內(nèi)筒同時傾斜翻轉(zhuǎn)； 烘干機構(gòu)，包括插入內(nèi)筒中的熱風管，熱風管連接熱風機； 水循環(huán)系統(tǒng)，包括排水管和至少一個噴淋管和清洗液池、，噴淋管一端通過泵與清洗液池連通，另一端固定在外筒外壁上并插入內(nèi)筒中；排水管連接于外筒的底部，并通過流體換向器與至少一個回水管連通； 控制器，連接并控制清洗電機、熱風機、泵、氣缸、流體換向器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球烘干清洗設備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括與所述氣缸相連的伸縮桿，伸縮桿通過翻轉(zhuǎn)支架與所述外筒相連，所述翻轉(zhuǎn)支架與機座軸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球烘干清洗設備，其特征在于，所述傳動機構(gòu)為傳動帶或者齒輪或者鏈條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球烘干清洗設備，其特征在于，所述內(nèi)筒上設有多個孔徑小于鋼球的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球烘干清洗設備，其特征在于，所述噴淋管插入內(nèi)筒中的管口上還設有噴淋頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球烘干清洗設備，其特征在于，所述內(nèi)筒與外筒之間還設有轉(zhuǎn)動軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球烘干清洗設備，其特征在于，所述內(nèi)筒的側(cè)前方還設有下料機構(gòu)，所述下料機構(gòu)包括插入內(nèi)筒中的下料槽，與下料槽相連的移動式機架，所述機架的頂部設有與所述下料槽平滑連接的安裝臺面，所述安裝臺面上設有料桶，所述料桶的側(cè)壁還設有閘門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球烘干清洗設備，其特征在于，所述清洗液池內(nèi)還設有電子水位計，所述水位計與所述控制器相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球烘干清洗設備，其特征在于，所述外筒外壁還固定有與外部清潔水管網(wǎng)相連的補充水管，所述補充水管的出水端插入內(nèi)筒內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼球烘干清洗設備，其特征在于，所述補充水管上還設由與控制器相連的電控開關(guān)閥。
【文檔編號】F26B21/00GK104511445SQ201410847662
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】謝伍富, 王志興, 葉偉平 申請人:浙江興昌軸承有限公司