一種節(jié)能燃?xì)鉄崴仩t的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍋爐，具體說是一種節(jié)能燃?xì)鉄崴仩t。包括下爐體、安裝在下爐體上端的上爐體，所述下爐體的內(nèi)腔中設(shè)有爐膛，爐膛的外圍設(shè)有水套，在爐膛中設(shè)置有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端分別與水套連通，在導(dǎo)熱管的下方設(shè)有燃燒器接口，下爐體的內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀盤繞在爐膛外側(cè)的翅片；上爐體的內(nèi)腔中帶有多根燃燒管、多根返煙管以及至少一根排煙管，燃燒管、返煙管、排煙管均縱向設(shè)置，多根返煙管呈環(huán)狀排列在排煙管的周圍，多根燃燒管呈環(huán)狀排列在返煙管的外圍，返煙管和排煙管的下端均連通到煙倉，燃燒管的下端連通到爐膛，燃燒管的上端與返煙管的上端通過管道連通。該節(jié)能燃?xì)鉄崴仩t結(jié)構(gòu)簡單、燃?xì)獬浞秩紵?、熱效率高、熱量損失少、尾氣溫度低，更符合節(jié)能環(huán)保的要求。
【專利說明】一種節(jié)能燃?xì)鉄崴仩t
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鍋爐，具體說是一種節(jié)能燃?xì)鉄崴仩t。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鍋爐都在爐膛內(nèi)設(shè)置有水平的爐排，煤炭等燃料放在爐排上燃燒，燃燒時產(chǎn)生的熱氣上升，將鍋爐中的水加熱。這種傳統(tǒng)的鍋爐煤炭在燃燒的時候燃燒路徑短，往往容易產(chǎn)生煤炭燃燒不充分，熱效率不高，能耗大，廢氣多、粉塵污染嚴(yán)重的問題，不符合環(huán)保節(jié)能的要求?，F(xiàn)有燃?xì)忮仩t雖然不產(chǎn)生粉塵、排放少，但也存在熱效率低、尾氣溫度高等不環(huán)保的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、熱量損失少、尾氣溫度低的節(jié)能燃?xì)鉄崴仩t。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所述的一種節(jié)能燃?xì)鉄崴仩t包括下爐體、安裝在下爐體上端的上爐體，所述下爐體的內(nèi)腔中設(shè)有爐膛，爐膛的外圍設(shè)有水套，在爐膛中設(shè)置有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端分別與水套連通，在導(dǎo)熱管的下方設(shè)有燃燒器接口，所述下爐體的內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀盤繞在爐膛外側(cè)的翅片；所述上爐體的內(nèi)腔中帶有多根燃燒管、多根返煙管以及至少一根排煙管，所述燃燒管、返煙管、排煙管均縱向設(shè)置，多根返煙管呈環(huán)狀排列在排煙管的周圍，多根燃燒管呈環(huán)狀排列在返煙管的外圍，返煙管和排煙管的下端均連通到煙倉，燃燒管的下端連通到爐膛，燃燒管的上端與返煙管的上端通過管道連通。
[0006]燃燒管與返煙管的數(shù)量相等，任一燃燒管的上端均通過三通管與鄰近的兩返煙管的上端連通，任一返煙管的上端均通過三通管與鄰近的燃燒管的上端連通。。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，該節(jié)能燃?xì)鉄崴仩t結(jié)構(gòu)簡單、燃?xì)獬浞秩紵?、熱效率高、熱量損失少、尾氣溫度低，更符合節(jié)能環(huán)保的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1實施例的上爐體A-A剖視圖。
[0010]圖3是另一實施例的上爐體剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0012]如圖1所示，本實用新型所述的一種節(jié)能燃?xì)鉄崴仩t包括下爐體1、安裝在下爐體I上端的上爐體2，下爐體I可以是圓形結(jié)構(gòu)，也可以是方形結(jié)構(gòu)。所述下爐體I的內(nèi)腔中設(shè)有爐膛3，爐膛3的外圍設(shè)有水套4，在爐膛3中設(shè)置有導(dǎo)熱管5，導(dǎo)熱管5的兩端分別與水套4連通，在導(dǎo)熱管5的下方設(shè)有燃燒器接口 6。所述下爐體I的內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀盤繞在爐膛3外側(cè)的翅片61，這些螺旋狀的翅片61不僅可以提高下爐體I的吸熱效率，還可以引導(dǎo)燃燒器噴出的火焰呈螺旋狀上升，增加火焰滯留在爐膛內(nèi)的時間，有利于熱量的充分吸收。
[0013]如圖1、圖2所示，所述上爐體2的內(nèi)腔中帶有多根燃燒管11、多根返煙管10以及至少一根排煙管9，所述燃燒管11、返煙管10、排煙管9均縱向設(shè)置，多根返煙管10呈環(huán)狀排列在排煙管9的周圍，多根燃燒管11呈環(huán)狀排列在返煙管10的外圍，返煙管10和排煙管9的下端均連通到煙倉8，燃燒管11的下端連通到爐膛3，燃燒管11的上端與返煙管10的上端通過管道連通。
[0014]燃燒管11與返煙管10的連通方式有兩種，如圖2所示，燃燒管11與返煙管10的數(shù)量相等，任一燃燒管11的上端均通過三通管與鄰近的兩返煙管10的上端連通，任一返煙管10的上端均通過三通管與鄰近的燃燒管11的上端連通。燃燒管11與返煙管10呈三角形排列，有利于上爐體2中的水充分換熱，而三通管的連接方式可以很好地均衡各管道之間的氣流壓力，避免部分管道過熱而部分管道溫度低的現(xiàn)象。
[0015]當(dāng)然，作為本實用新型的進一步改進，也可以如圖3所示，將燃燒管11與返煙管10的上端一對一連通。
[0016]使用時，在燃燒器接口 6連接燃?xì)馊紵?，燃料在爐膛內(nèi)燃燒的時候，將水套4和導(dǎo)熱管5中的水加熱，高溫氣體呈螺旋狀上升，并通過燃燒管11進入上爐體2，再經(jīng)過返煙管10折返到煙倉8中，與上爐體2中的水換熱以后通過排煙管9排出。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能燃?xì)鉄崴仩t，包括下爐體(I)、安裝在下爐體(I)上端的上爐體(2)，所述下爐體(I)的內(nèi)腔中設(shè)有爐膛(3)，爐膛(3)的外圍設(shè)有水套(4)，在爐膛(3)中設(shè)置有導(dǎo)熱管(5)，導(dǎo)熱管(5)的兩端分別與水套(4)連通，在導(dǎo)熱管(5)的下方設(shè)有燃燒器接口(6)，其特征在于:所述下爐體(I)的內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀盤繞在爐膛(3)外側(cè)的翅片(61);所述上爐體(2)的內(nèi)腔中帶有多根燃燒管(11)、多根返煙管(10)以及至少一根排煙管(9)，所述燃燒管(11)、返煙管(10)、排煙管(9)均縱向設(shè)置，多根返煙管(10)呈環(huán)狀排列在排煙管(9)的周圍，多根燃燒管(11)呈環(huán)狀排列在返煙管(10)的外圍，返煙管(10)和排煙管(9)的下端均連通到煙倉(8)，燃燒管(11)的下端連通到爐膛(3)，燃燒管(11)的上端與返煙管(10)的上端通過管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能燃?xì)鉄崴仩t，其特征在于:燃燒管(11)與返煙管(10)的數(shù)量相等，任一燃燒管(11)的上端均通過三通管與鄰近的兩返煙管(10)的上端連通，任一返煙管(10)的上端均通過三通管與鄰近的燃燒管(11)的上端連通。
【文檔編號】F24H9/00GK203657196SQ201420006858
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】劉樹遠(yuǎn) 申請人:臨朐眾成機械有限公司