球形爐料烘箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及球形爐料烘箱，包括框體，所述框體的頂端設(shè)有一個(gè)與外界相通的凹腔，所述框體的底板、框體的后側(cè)壁、框體的右側(cè)壁、框體的左側(cè)壁上、豎直隔板的側(cè)壁上、防護(hù)門的側(cè)壁上均設(shè)有若干條連桿，相鄰兩條所述連桿之間形成便于球形爐料放置的間隙，所述間隙小于球形爐料的直徑，所述框體的頂端設(shè)有吊鉤；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：將框體的各個(gè)側(cè)壁均設(shè)置成與凹腔相通的開口，并通過(guò)連桿形成的間隙對(duì)球形爐料產(chǎn)品進(jìn)行放置，有效的改善了原有密封實(shí)體烘箱存在的笨重問(wèn)題，有效的提高了球形爐料的裝載量，提高了生產(chǎn)效率，可靠性能好，烘烤時(shí)，有利于水份的散失，提高了球形爐料產(chǎn)品的強(qiáng)度，可以通過(guò)吊鉤對(duì)框體進(jìn)行起吊運(yùn)輸，提高了運(yùn)輸效果。
【專利說(shuō)明】球形爐料烘箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球形爐料烘箱。
【背景技術(shù)】
[0002]爐料在生產(chǎn)過(guò)程中需通過(guò)高溫烘烤以提高爐料產(chǎn)品的強(qiáng)度，現(xiàn)有的烘箱為密封實(shí)體烘箱，在對(duì)球形爐料產(chǎn)品進(jìn)行烘烤時(shí)，不利于球形爐料產(chǎn)品烘烤，球形爐料產(chǎn)品的強(qiáng)度低，不利于水份散失，密封實(shí)體烘箱整體存在笨重，因球形爐料的截面為球形，烘烤時(shí)球形爐料產(chǎn)品的裝載量有限，降低了生產(chǎn)效率，實(shí)用性能低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題現(xiàn)有烘箱對(duì)球形爐料產(chǎn)品進(jìn)行烘烤時(shí)存在產(chǎn)品的強(qiáng)度低，不利于水份散失，框體整體呈笨重，生產(chǎn)效率低，實(shí)用性能低，從而提供球形爐料烘箱。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:球形澆注料烘箱，包括框體，所述框體的頂端設(shè)有一個(gè)與外界相通的凹腔，所述框體的前側(cè)壁、右側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁、底板均設(shè)有與凹腔相通的開口，所述框體的前側(cè)壁上設(shè)有便于凹腔內(nèi)爐料烘烤后出料的防護(hù)門，所述框體的底板、框體的后側(cè)壁、框體的右側(cè)壁、框體的左側(cè)壁上、防護(hù)門的側(cè)壁上均設(shè)有若干條連桿，相鄰兩條所述連桿之間形成便于球形爐料放置的間隙，所述間隙小于球形爐料的直徑，所述框體上設(shè)有至少一個(gè)將防護(hù)門鎖緊在框體上的鎖緊裝置，所述框體的頂端設(shè)有吊鉤。
[0005]優(yōu)選的，所述框體內(nèi)設(shè)有一塊將凹腔分隔成第一腔室和第二腔室的豎直隔板，所述豎直隔板與防護(hù)門垂直設(shè)置在框體上，所述豎直隔板的高度低于凹腔的高度，所述第一腔室與第二腔室的寬度比為2:3?3:2，所述豎直隔板的側(cè)壁上也設(shè)有若干條供球形爐料烘烤的間隙，可以實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)的球形爐料產(chǎn)品一起烘烤，提高了實(shí)用性能。
[0006]優(yōu)選的，所述鎖緊裝置包括通過(guò)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框體上的鎖舌、固定連接防護(hù)門上的鎖扣，所述鎖扣上設(shè)有至少一條將鎖舌鎖緊在鎖扣上的鎖槽，所述鎖扣在防護(hù)門上的橫截面呈L形，所述鎖槽設(shè)置在鎖扣的豎直部上，鎖舌與鎖扣連接可靠，便于安裝，實(shí)用性能好。
[0007]優(yōu)選的，所述防護(hù)門上設(shè)有至少一塊用于顯示防護(hù)門在框體上閉合狀態(tài)的擋板，提高擋板顯示防護(hù)門在框體上的閉合狀態(tài)，有效的避免了當(dāng)防護(hù)門不閉合狀態(tài)下進(jìn)行烘烤，提高了烘烤后產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)用性能好。
[0008]優(yōu)選的，所述連桿呈網(wǎng)格狀或水平狀或豎直狀分布，所述連桿的縱截面為圓形或方形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效的降低框體的質(zhì)量，提高框體的裝載量，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]優(yōu)選的，所述吊鉤的縱截面為U形，所述吊鉤的底端活動(dòng)有將吊鉤密封的密封板，所述密封板的橫截面為L(zhǎng)形，所述密封板的水平部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在吊鉤上，所述密封板的豎直部卡接在吊鉤上，所述吊鉤上設(shè)有卡槽，所述密封板的豎直部上設(shè)有與卡槽相配合的卡扣，保證了起吊時(shí)的安全性能，實(shí)用效果好，U形吊鉤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于吊繩安裝。
[0010]優(yōu)選的，所述框體的底板、框體的后側(cè)壁、框體的右側(cè)壁、框體的左側(cè)壁、豎直隔板的側(cè)壁、防護(hù)門的側(cè)壁上均設(shè)有至少一根加強(qiáng)筋，提高了框體的強(qiáng)度，提高了使用壽命，實(shí)用性能好。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):將框體的各個(gè)側(cè)壁均設(shè)置成與凹腔相通的開口，并通過(guò)連桿形成的間隙對(duì)球形爐料產(chǎn)品進(jìn)行放置，有效的改善了原有密封實(shí)體烘箱存在的笨重問(wèn)題，有效的提高了球形爐料的裝載量，提高了生產(chǎn)效率，可靠性能好，烘烤時(shí)，有利于水份的散失，提高了球形爐料產(chǎn)品的強(qiáng)度，可以通過(guò)吊鉤對(duì)框體進(jìn)行起吊運(yùn)輸，提高了運(yùn)輸效
果O
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型球形爐料烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中吊鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖3所示:球形爐料烘箱，包括框體1，所述框體I的頂端設(shè)有一個(gè)與外界相通的凹腔，所述框體的前側(cè)壁、右側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁、底板均設(shè)有與凹腔相通的開口 12，所述框體I的前側(cè)壁上設(shè)有便于凹腔內(nèi)爐料烘烤后出料的防護(hù)門2，所述框體的底板、框體I的后側(cè)壁、框體I的右側(cè)壁、框體I的左側(cè)壁上、防護(hù)門2的側(cè)壁上均設(shè)有若干條連桿3，相鄰兩條所述連桿3之間形成便于球形爐料放置的間隙21，所述間隙21小于球形爐料的直徑，所述框體I上設(shè)有至少一個(gè)將防護(hù)門2鎖緊在框體I上的鎖緊裝置4，所述框體I的頂端設(shè)有吊鉤5，所述框體I內(nèi)設(shè)有一塊將凹腔分隔成第一腔室13和第二腔室14的豎直隔板6，所述豎直隔板與防護(hù)門垂直設(shè)置在框體上，所述豎直隔板6的高度低于凹腔的高度，所述第一腔室13與第二腔室14的寬度比為2:3?3:2，所述豎直隔板6的側(cè)壁上也設(shè)有若干條供球形爐料烘烤的間隙21，可以實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)的球形爐料產(chǎn)品一起烘烤，提高了實(shí)用性能，所述鎖緊裝置4包括通過(guò)螺栓41轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框體I上的鎖舌42、固定連接防護(hù)門2上的鎖扣43，所述鎖扣43上設(shè)有至少一條將鎖舌42鎖緊在鎖扣43上的鎖槽44，所述鎖扣43在防護(hù)門2上的橫截面呈L形，所述鎖槽44設(shè)置在鎖扣43的豎直部上，鎖舌42與鎖扣43連接可靠，便于安裝，實(shí)用性能好，所述防護(hù)門2上設(shè)有至少一塊用于顯示防護(hù)門2在框體I上閉合狀態(tài)的擋板22，提高擋板顯示防護(hù)門2在框體I上的閉合狀態(tài)，有效的避免了當(dāng)防護(hù)門2不閉合狀態(tài)下進(jìn)行烘烤，提高了烘烤后產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)用性能好，所述連桿3呈網(wǎng)格狀或水平狀或豎直狀分布，所述連桿3的縱截面為圓形或方形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效的降低框體I的質(zhì)量，提高框體I的裝載量，提高了生產(chǎn)效率，所述吊鉤5的縱截面為U形，所述吊鉤5的底端活動(dòng)有將吊鉤5密封的密封板8，所述密封板的橫截面為L(zhǎng)形，所述密封板的水平部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在吊鉤5上，所述密封板的豎直部卡接在吊鉤5上，所述吊鉤5上設(shè)有卡槽51,所述密封板8的豎直部上設(shè)有與卡槽相配合的卡扣81,保證了起吊時(shí)的安全性能，實(shí)用效果好，U形吊鉤5結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于吊繩安裝，所述框體的底板、框體I的后側(cè)壁、框體I的右側(cè)壁、框體I的左側(cè)壁、豎直隔板6的側(cè)壁、防護(hù)門2的側(cè)壁上均設(shè)有至少一根加強(qiáng)筋7，提高了框體I的強(qiáng)度，提高了使用壽命，實(shí)用性能好。
[0017]使用時(shí)，將球形爐料產(chǎn)品放置在框體I的凹腔內(nèi)，使框體各側(cè)壁上形成的間隙21卡緊球形爐料產(chǎn)品，并通過(guò)吊鉤5將裝載有球形爐料產(chǎn)品的框體移動(dòng)至烘爐內(nèi)，烘烤時(shí)，通過(guò)框體上的間隙21進(jìn)行水份散發(fā)，烘烤完成后，通過(guò)鎖緊裝置4使防護(hù)門2打開，使凹腔內(nèi)的球形爐料出料，也可以將不同型號(hào)的產(chǎn)品放置在第一腔室和第二腔室同時(shí)對(duì)爐料進(jìn)行烘烤。
[0018]將框體的各個(gè)側(cè)壁均設(shè)置成與凹腔相通的開口，并通過(guò)連桿形成的間隙對(duì)球形爐料產(chǎn)品進(jìn)行放置，有效的改善了原有密封實(shí)體烘箱存在的笨重問(wèn)題，有效的提高了球形爐料的裝載量，提高了生產(chǎn)效率，可靠性能好，烘烤時(shí)，有利于水份的散失，提高了球形爐料產(chǎn)品的強(qiáng)度，可以通過(guò)吊鉤對(duì)框體進(jìn)行起吊運(yùn)輸，提高了運(yùn)輸效果。
【權(quán)利要求】
1.球形爐料烘箱，包括框體(1)，所述框體(I)的頂端設(shè)有一個(gè)與外界相通的凹腔，其特征在于:所述框體(I)的前側(cè)壁、右側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁、底板均設(shè)有與凹腔相通的開口(12)，所述框體(I)的前側(cè)壁上設(shè)有便于凹腔內(nèi)爐料烘烤后出料的防護(hù)門(2)，所述框體的底板、框體(I)的后側(cè)壁、框體(I)的右側(cè)壁、框體(I)的左側(cè)壁上、防護(hù)門(2)的側(cè)壁上均設(shè)有若干條連桿(3)，相鄰兩條所述連桿(3)之間形成便于球形爐料放置的間隙(21)，所述間隙(21)小于球形爐料的直徑，所述框體(I)上設(shè)有至少一個(gè)將防護(hù)門(2)鎖緊在框體(I)上的鎖緊裝置(4 )，所述框體(I)的頂端設(shè)有吊鉤(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形爐料烘箱，其特征在于:所述框體(I)內(nèi)設(shè)有一塊將凹腔分隔成第一腔室(13)和第二腔室(14)的豎直隔板(6)，所述豎直隔板(6)與防護(hù)門(2)垂直設(shè)置在框體上，所述豎直隔板(6)的高度低于凹腔的高度，所述第一腔室(13)與第二腔室(14)的寬度比為2:3?3:2，所述豎直隔板(6)的側(cè)壁上也設(shè)有若干條供球形爐料烘烤的間隙(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形爐料烘箱，其特征在于:所述鎖緊裝置(4)包括通過(guò)螺栓(41)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框體(I)上的鎖舌(42)、固定連接防護(hù)門(2)上的鎖扣(43)，所述鎖扣(43)上設(shè)有至少一條將鎖舌(42)鎖緊在鎖扣(43)上的鎖槽(44)，所述鎖扣(43)在防護(hù)門(2)上的橫截面呈L形，所述鎖槽(44)設(shè)置在鎖扣(43)的豎直部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球形爐料烘箱，其特征在于:所述防護(hù)門(2)上設(shè)有至少一塊用于顯示防護(hù)門(2)在框體(I)上閉合狀態(tài)的擋板(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形爐料烘箱，其特征在于:所述連桿(3)呈網(wǎng)格狀或水平狀或豎直狀分布，所述連桿(3)的縱截面為圓形或方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形爐料烘箱，其特征在于:所述吊鉤(5)的縱截面為U形，所述吊鉤(5)的底端活動(dòng)有將吊鉤(5)密封的密封板(8)，所述密封板的橫截面為L(zhǎng)形，所述密封板的水平部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在吊鉤(5)上，所述密封板的豎直部卡接在吊鉤(5)上，所述吊鉤(5)上設(shè)有卡槽(51)，所述密封板的豎直部上設(shè)有與卡槽相配合的卡扣(81)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形爐料烘箱，其特征在于:所述框體的底板、框體(I)的后側(cè)壁、框體(I)的右側(cè)壁、框體(I)的左側(cè)壁、豎直隔板(6)的側(cè)壁、防護(hù)門(2)的側(cè)壁上均設(shè)有至少一根加強(qiáng)筋(7)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203629212SQ201420012296
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】李開勝 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興明晟冶金爐料有限公司