一種連續(xù)式少空氣快速干燥器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式少空氣快速干燥器，包括干燥器箱體、傳送輥道和設(shè)置于所述傳送輥道上的用于承載制品的托架，在所述干燥器箱體上設(shè)置有用于對干燥器箱體進(jìn)行加熱的供熱風(fēng)爐，所述供熱風(fēng)爐通過供熱風(fēng)管與所述干燥器箱體連接，還包括連通所述干燥器箱體前端和所述供熱風(fēng)爐的循環(huán)風(fēng)管，所述循環(huán)風(fēng)管連接第一風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型干燥過程采用將極少量空氣供往干燥器在高溫、高濕的狀態(tài)下對制品進(jìn)行干燥，可做到熱損耗少，節(jié)能，能快速連續(xù)干燥制品，并提高產(chǎn)品合格率，特別適用于大件制品的連續(xù)干燥。
【專利說明】一種連續(xù)式少空氣快速干燥器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)制造領(lǐng)域輥道連續(xù)式少空氣干燥器，尤其涉及一種陶瓷行業(yè)大件制品生產(chǎn)過程中利用少量空氣進(jìn)行內(nèi)循環(huán)連續(xù)式輥道快速節(jié)能干燥器。

【背景技術(shù)】
[0002]在我國陶瓷行業(yè)傳統(tǒng)干燥環(huán)節(jié)中主要選用的干燥設(shè)備為:隧道式干燥器、輥道式干燥器、室式干燥器和吊欄式干燥器，這些干燥裝置在干燥過程中均采用連續(xù)供熱和排濕，由于熱風(fēng)與制品熱交換時(shí)間短即排出，造成產(chǎn)品干燥能耗高、干燥周期長、干燥不均，最終導(dǎo)致產(chǎn)品局部收縮不均而開裂。
[0003]傳統(tǒng)干燥設(shè)備其干燥時(shí)間長、干燥效率低、制品干燥不均勻開裂、干燥能耗高、干燥成品率低、不能進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行。陶瓷行業(yè)因?yàn)楦稍锛夹g(shù)瓶頸問題其產(chǎn)能受到了很大的影響，制品干燥一直是行業(yè)內(nèi)多年未能解決的問題，嚴(yán)重影響了行業(yè)的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)式少空氣快速干燥器，降低制品干燥能耗，干燥周期短，制品干燥十分均勻，不會(huì)因干燥不均而造成制品開裂等現(xiàn)象。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種連續(xù)式少空氣快速干燥器，包括干燥器箱體、傳送輥道和設(shè)置于所述傳送輥道上的用于承載制品的托架，在所述干燥器箱體上設(shè)置有用于對干燥器箱體進(jìn)行加熱的供熱風(fēng)爐，所述供熱風(fēng)爐通過供熱風(fēng)管與所述干燥器箱體連接，還包括連通所述干燥器箱體前端和所述供熱風(fēng)爐的循環(huán)風(fēng)管，所述循環(huán)風(fēng)管連接第一風(fēng)機(jī)，所述干燥器箱體按照制品的干燥方式的不同，將干燥器箱體前端一部分位置定義為干燥段，除干燥段以外的部分定義為冷卻段。
[0006]上述技術(shù)方案中，還包括抽熱風(fēng)管，所述抽熱風(fēng)管連通所述干燥器箱體前后兩端，也即干燥段和冷卻段，并且所述抽熱風(fēng)管與所述第一風(fēng)機(jī)通過管路連接，所述抽熱風(fēng)管是利用供熱風(fēng)機(jī)的抽力抽出冷卻段制品冷卻時(shí)產(chǎn)生的余熱氣體，并將該余熱氣體送入干燥段內(nèi)再循環(huán)。
[0007]上述技術(shù)方案中，還包括設(shè)置于所述干燥箱體前端(也即設(shè)置于干燥段)的排潮風(fēng)管和設(shè)置于該排潮風(fēng)管上的第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)通過PLC控制，在所述干燥器箱體前端設(shè)置有溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器與所述PLC連接，所述排潮風(fēng)管是用溫濕度傳感器檢測干燥段內(nèi)循環(huán)氣體的溫度與濕度，自動(dòng)控制第二風(fēng)機(jī)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制干燥段內(nèi)的濕度。所述溫濕度傳動(dòng)器同時(shí)將溫度信號(hào)送至智能儀表或PLC處理輸出信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒機(jī)燃燒功率。
[0008]上述技術(shù)方案中，在所述供熱風(fēng)爐上還設(shè)有用于檢測供熱風(fēng)爐輸出熱氣體溫度的熱電偶，所述熱電偶連接所述PLC，所述PLC控制所述供熱風(fēng)爐，所述熱電偶用于檢測熱風(fēng)爐輸出熱氣體溫度信號(hào)，并將溫度信號(hào)送至智能儀表或PLC處理輸出信號(hào)控制燃燒機(jī)燃燒功率，以達(dá)到自動(dòng)穩(wěn)定干燥段內(nèi)溫度的目的。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述干燥器箱體前端入口處位置還設(shè)有入口升降門，所述入口升降門上設(shè)置光電開關(guān)。
[0010]上述技術(shù)方案中，在所述入口升降門后方還設(shè)置有隔離升降門，所述隔離升降門上設(shè)置光電開關(guān)。
[0011]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型干燥過程采用將極少量空氣供往干燥器在高溫、高濕的狀態(tài)下對制品進(jìn)行干燥，可做到熱損耗少，節(jié)能，能快速連續(xù)干燥制品，并提高產(chǎn)品合格率，特別適用于大件制品的連續(xù)干燥。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的俯視示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，參見圖1至圖2，一種連續(xù)式少空氣快速干燥器，包括干燥器箱體1、傳送輥道2和設(shè)置于所述傳送輥道2上的用于承載制品的托架3，在所述干燥器箱體I上設(shè)置有用于對干燥器箱體I進(jìn)行加熱的供熱風(fēng)爐4，所述供熱風(fēng)爐4通過供熱風(fēng)管40與所述干燥器箱體I連接，還包括連通所述干燥器箱體I前端和所述供熱風(fēng)爐4的循環(huán)風(fēng)管5，所述循環(huán)風(fēng)管5連接第一風(fēng)機(jī)7。所述干燥器箱體按照制品的干燥方式的不同，將干燥器箱體前端一部分位置定義為干燥段，除干燥段以外的部分定義為冷卻段。上述供熱風(fēng)爐4包括燃燒機(jī)和殼體。
[0015]還包括抽熱風(fēng)管6，所述抽熱風(fēng)管6連通所述干燥器箱體I前后兩端，并且所述抽熱風(fēng)管6與所述第一風(fēng)機(jī)7通過管路連接。所述抽熱風(fēng)管利用供熱風(fēng)機(jī)的抽力抽出冷卻段制品冷卻時(shí)產(chǎn)生的余熱氣體，并將該余熱氣體送入干燥段內(nèi)再循環(huán)。還包括設(shè)置于所述干燥箱體I前端的排潮風(fēng)管8和設(shè)置于該排潮風(fēng)管8上的第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)通過PLC控制，在所述干燥器箱體I前端設(shè)置有溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器與所述PLC連接。所述排潮風(fēng)管是用溫濕度傳感器檢測干燥段內(nèi)循環(huán)氣體的溫度與濕度，自動(dòng)控制第二風(fēng)機(jī)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制干燥段內(nèi)的濕度。所述溫濕度傳動(dòng)器同時(shí)將溫度信號(hào)送至智能儀表或PLC處理輸出信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒機(jī)燃燒功率。
[0016]在所述供熱風(fēng)爐4還設(shè)有用于檢測供熱風(fēng)爐輸出熱氣體溫度的熱電偶，所述熱電偶連接所述PLC，所述PLC控制所述供熱風(fēng)爐4。所述熱電偶用于檢測熱風(fēng)爐輸出熱氣體溫度信號(hào)，并將溫度信號(hào)送至智能儀表或PLC處理輸出信號(hào)控制燃燒機(jī)燃燒功率，以達(dá)到自動(dòng)穩(wěn)定干燥段內(nèi)溫度的目的。
[0017]所述干燥器箱體I前端還設(shè)有入口升降門10，所述入口升降門10上設(shè)置光電開關(guān)。所述光電開關(guān)檢測到承載制品的托架到來時(shí)自動(dòng)開啟入口升降門，制品托架進(jìn)入干燥段后關(guān)閉入口升降門；在所述入口升降門10后方還設(shè)置有隔離升降門11，所述隔離升降門11上設(shè)置光電開關(guān)，所述隔離升降門上的光電開關(guān)檢測到承載制品的托架到來時(shí)自動(dòng)開啟隔離升降門，制品托架進(jìn)入到冷卻段后自動(dòng)關(guān)閉隔離升降門。所述入口升降門和隔離升降門由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)。
[0018]本實(shí)用新型輥道承載裝載干燥制品的托板在干燥器通道內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，由供熱風(fēng)裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)與干燥器內(nèi)形成閉路循環(huán)系統(tǒng)，在整個(gè)干燥過程中不斷地對循環(huán)熱空氣加溫，并保持干燥器內(nèi)的溫度和濕度，在熱風(fēng)循環(huán)過程中制品內(nèi)水分不斷蒸發(fā)到循環(huán)的熱空氣中，達(dá)到干燥目的，過分的濕空氣由第二風(fēng)機(jī)及時(shí)排出干燥器。在干燥過程中絕大部分時(shí)間干燥器干燥段內(nèi)保持高溫、高濕狀態(tài)。根據(jù)干燥制度要求，由輥道連續(xù)輸送的制品在干燥器內(nèi)進(jìn)行一系列的運(yùn)行，制品首先通過干燥段吸溫排潮保溫保濕、排潮排濕，制品連續(xù)運(yùn)行至冷卻段冷卻降溫，干燥過程結(jié)束。在整個(gè)升溫、保溫過程中只有在助燃時(shí)供入少量空氣供燃燒機(jī)助燃，再?zèng)]有其它空氣進(jìn)入干燥器內(nèi)，所以連續(xù)式少空氣快速干燥原理就在于干燥過程采用將極少量空氣供往干燥器在高溫、高濕的狀態(tài)下對制品進(jìn)行干燥，可做到熱損耗少，節(jié)能，能快速連續(xù)干燥制品，并提高產(chǎn)品合格率，特別適用于大件制品的連續(xù)干燥。
[0019]實(shí)用該裝置可以降低制品干燥能耗，干燥周期短，制品干燥十分均勻，不會(huì)因干燥不均而造成制品開裂等現(xiàn)象。本實(shí)用新型不受單件制品尺寸大小的限制，對于制品厚度在10?50mm，水分含量在20?30%以下的制品都適用，干燥后制品水分可降至0.4%?I %。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式少空氣快速干燥器，包括干燥器箱體(I)、傳送輥道(2)和設(shè)置于所述傳送輥道(2 )上的用于承載制品的托架(3 )，在所述干燥器箱體(I)上設(shè)置有用于對干燥器箱體(I)進(jìn)行加熱的供熱風(fēng)爐(4)，所述供熱風(fēng)爐(4)通過供熱風(fēng)管(40)與所述干燥器箱體(I)連接，其特征在于:還包括連通所述干燥器箱體(I)前端和所述供熱風(fēng)爐(4)的循環(huán)風(fēng)管(5)，所述循環(huán)風(fēng)管(5)連接第一風(fēng)機(jī)(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式少空氣快速干燥器，其特征在于:還包括抽熱風(fēng)管(6),所述抽熱風(fēng)管(6)連通所述干燥器箱體(I)前后兩端，并且所述抽熱風(fēng)管(6)與所述第一風(fēng)機(jī)(7)通過管路連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式少空氣快速干燥器，其特征在于:還包括設(shè)置于所述干燥箱體(I)前端的排潮風(fēng)管(8)和設(shè)置于該排潮風(fēng)管(8)上的第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)通過PLC控制，在所述干燥器箱體(I)前端設(shè)置有溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器與所述PLC連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)式少空氣快速干燥器，其特征在于:在所述供熱風(fēng)爐(4)還設(shè)有用于檢測供熱風(fēng)爐輸出熱氣體溫度的熱電偶，所述熱電偶連接所述PLC，所述PLC控制所述供熱風(fēng)爐(4)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式少空氣快速干燥器，其特征在于:所述干燥器箱體(I)前端入口處位置還設(shè)有入口升降門(10)，所述入口升降門(10)上設(shè)置光電開關(guān)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)式少空氣快速干燥器，其特征在于:在所述入口升降門(10)后方還設(shè)置有隔離升降門(11)，所述隔離升降門(11)上設(shè)置光電開關(guān)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203837443SQ201420026782
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】童曉明, 童少斌 申請人:湖北大清捷能環(huán)保窯爐有限公司, 童少斌