一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶的制作方法
【專利摘要】一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，包括上開口的外殼、微晶面板、上開口的隔熱聚熱盤、鎳鉻金屬發(fā)熱體、風(fēng)扇、控制裝置和底腳，還包括一塑料材料制成的上開口的底座、螺紋導(dǎo)向桿、壓力彈簧、螺母、卡簧和導(dǎo)向座，所述螺紋導(dǎo)向桿穿過底蓋板與螺母螺合，壓力彈簧套有螺母上部的螺紋導(dǎo)向桿上，螺紋導(dǎo)向桿位于導(dǎo)向槽內(nèi)，螺紋導(dǎo)向桿的上端穿過水平架板上的導(dǎo)向孔與卡簧嵌合；所述隔熱聚熱盤覆蓋水平架板。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，壓力彈簧的作用，保證隔熱聚熱盤的上端與微晶面板緊密結(jié)合；隔熱聚熱盤覆蓋水平架板，這樣可以使外殼的體積變小，而且底座和隔熱聚熱盤的外周向面與外殼之間的間隙大，通風(fēng)散熱性能好。
【專利說明】一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種家用電器，尤其是一種電灶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)，一種電灶包括上開口的外殼、面板、上開口的隔熱聚熱盤、鎳鉻金屬發(fā)熱體、風(fēng)扇和控制裝置，外殼的底板上有進(jìn)風(fēng)孔，風(fēng)扇設(shè)置在外殼內(nèi)并與進(jìn)風(fēng)孔相對(duì)，控制裝置包括線路板，隔熱聚熱盤設(shè)置在外殼內(nèi)，微晶面板設(shè)置在外殼的上開口上，微晶面板與隔熱聚熱盤的上開口貼合；所述鎳鉻金屬發(fā)熱體設(shè)置在隔熱聚熱盤上。存在問題是:體積大，包裝和儲(chǔ)存不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，它可以在功率不變的情況下，體積小，而且散熱性能好。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，包括上開口的外殼、微晶面板、上開口的隔熱聚熱盤、鎳鉻金屬發(fā)熱體、風(fēng)扇、控制裝置和底腳，控制裝置包括線路板，隔熱聚熱盤設(shè)置在外殼內(nèi)，微晶面板設(shè)置在外殼的上開口上，微晶面板與隔熱聚熱盤的上開口貼合；其特殊之處在于:還包括一塑料材料制成的上開口的底座、螺紋導(dǎo)向桿、壓力彈簧、螺母、卡簧和導(dǎo)向座，
[0005]所述底座的底座板上有中心孔、電源進(jìn)線孔和支撐柱；底座的周向壁板上有從外表面向內(nèi)表面凸的導(dǎo)向槽，輸出導(dǎo)線孔、徑向?qū)эL(fēng)孔和周向壁上端的扣鉤；
[0006]所述線路板呈圓環(huán)形，徑向邊緣有若干個(gè)卡槽與導(dǎo)向槽外表面嵌合；
[0007]所述導(dǎo)向座包括頂座板、豎支撐板和水平架板，水平架板上有導(dǎo)向孔；
[0008]所述外殼還有一下開口，外殼上有出風(fēng)孔；還包括一封閉外殼的下開口的底蓋板，底蓋板的中心有進(jìn)風(fēng)孔；
[0009]底座與底蓋板固定連接，進(jìn)風(fēng)孔與底座的中心孔相對(duì)；所述線路板嵌入底座的內(nèi)，線路板的上表面與底座的周向壁板的上端面平齊，螺釘穿過線路板與支撐柱螺合，扣鉤與線路板扣合；風(fēng)扇固定在底座的底座板上并與底座的中心孔相對(duì)；
[0010]頂座板與隔熱聚熱盤固定連接；所述螺紋導(dǎo)向桿穿過底蓋板與螺母螺合，壓力彈簧套有螺母上部的螺紋導(dǎo)向桿上，螺紋導(dǎo)向桿位于導(dǎo)向槽內(nèi)，螺紋導(dǎo)向桿的上端穿過水平架板上的導(dǎo)向孔與卡簧嵌合；
[0011]所述隔熱聚熱盤覆蓋水平架板。
[0012]所述的一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，其特殊之處在于:還包括一圓環(huán)形的隔熱板，所述隔熱板設(shè)置在線路板的上表面上，螺釘穿過隔熱板、線路板與支撐柱螺合。
[0013]所述的一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，其特殊之處在于:所述外殼的上開口上有內(nèi)扣邊、下開口上有圓環(huán)形座板，圓環(huán)形座板有連接板，連接板上有連接孔；
[0014]內(nèi)扣邊與微晶面板的上表面扣合，底蓋板與圓環(huán)形座板的中心孔嵌合，連接板搭靠在底蓋板的上表面上，底腳的上端面與圓環(huán)形座板和底蓋板貼合，螺釘穿過底蓋板與連接板螺合。
[0015]所述的一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，其特殊之處在于:所述底蓋板的周向上有外翻邊，底蓋板的邊緣和外翻邊由下表面向上表面凹形成一位于上表面的支撐臺(tái)、位于下表面上有嵌合槽，支撐臺(tái)上有連接孔；
[0016]所述外翻邊的周向與圓環(huán)形座板的中心孔嵌合；連接板位于圓環(huán)形座板的上表面上，連接板與支撐臺(tái)貼合，底腳的上端嵌入嵌合槽內(nèi)，螺釘穿過底腳、支撐臺(tái)與連接板螺合。
[0017]所述的一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，其特殊之處在于:所述外殼呈球臺(tái)形。
[0018]本實(shí)用新型一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，壓力彈簧的作用，保證隔熱聚熱盤的上端與微晶面板緊密結(jié)合；隔熱聚熱盤覆蓋水平架板，這樣可以使外殼的體積變小，而且底座和隔熱聚熱盤的外周向面與外殼之間的間隙大，通風(fēng)散熱性能好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的立體分解圖之一。
[0022]圖4是本實(shí)用新型的立體分解圖之二。
[0023]圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)向座與隔熱聚熱盤配合關(guān)系的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0025]如圖1所示，一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，包括上開口的外殼1、微晶面板2、上開口的隔熱聚熱盤3、鎳鉻金屬發(fā)熱體4、風(fēng)扇5、控制裝置和底腳6，控制裝置包括線路板7，隔熱聚熱盤3設(shè)置在外殼內(nèi)，微晶面板2設(shè)置在外殼I的上開口上，微晶面板2與隔熱聚熱盤3的上開口貼合。
[0026]還包括一塑料材料制成的上開口的底座8、螺紋導(dǎo)向桿9、壓力彈簧10、螺母11、卡簧12和導(dǎo)向座13，
[0027]所述底座8的底座板81上有中心孔、電源進(jìn)線孔和支撐柱82 ;底座8的周向壁板上有從外表面向內(nèi)表面凸的導(dǎo)向槽83,輸出導(dǎo)線孔、徑向?qū)эL(fēng)孔和周向壁上端的扣鉤84 ；
[0028]所述線路板7呈圓環(huán)形，徑向邊緣有若干個(gè)卡槽與導(dǎo)向槽83外表面嵌合；
[0029]所述導(dǎo)向座13包括頂座板131、豎支撐板132和水平架板133，水平架板133上有導(dǎo)向孔；
[0030]所述外殼I還有一下開口，外殼上有出風(fēng)孔(未標(biāo)識(shí));還包括一封閉外殼的下開口的底蓋板14,底蓋板14的中心有進(jìn)風(fēng)孔；
[0031]底座8與底蓋板14固定連接，底蓋板14上的進(jìn)風(fēng)孔與底座的中心孔相對(duì)；所述線路板7嵌入底座8的內(nèi)，線路板7的上表面與底座8的周向壁板的上端面平齊，螺釘穿過線路板7與支撐柱82螺合，扣鉤83與線路板7扣合；風(fēng)扇5固定在底座8的底座板81上并與底座8的中心孔相對(duì)；
[0032]頂座板131與隔熱聚熱盤3固定連接；所述螺紋導(dǎo)向桿9穿過底蓋板14與螺母11螺合，將螺紋導(dǎo)向桿9與底蓋板固定連接在一起；壓力彈簧10套有螺母11上部的螺紋導(dǎo)向桿9上，螺紋導(dǎo)向桿9位于導(dǎo)向槽82內(nèi)，螺紋導(dǎo)向桿9的上端穿過水平架板133上的導(dǎo)向孔與卡簧12嵌合；
[0033]如圖5所示，所述隔熱聚熱盤3覆蓋水平架板133。
[0034]還包括一圓環(huán)形的隔熱板15，所述隔熱板15設(shè)置在線路板7的上表面上，螺釘穿過隔熱板15、線路板7與支撐柱82螺合。
[0035]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述外殼I的上開口上有內(nèi)扣邊1A、下開口上有圓環(huán)形座板1B，圓環(huán)形座板IB有連接板1C，連接板IC上有連接孔；
[0036]內(nèi)扣邊IA與微晶面板2的上表面扣合，底蓋板14與圓環(huán)形座板IB的中心孔嵌合，連接板IC搭靠在底蓋板14的上表面上，底腳6的上端面與圓環(huán)形座板IB和底蓋板14貼合，螺釘穿過底蓋板14與連接板IC螺合。
[0037]作為更進(jìn)一步改進(jìn):所述底蓋板14的周向上有外翻邊141,底蓋板14的邊緣和外翻邊141由下表面向上表面凹形成一位于上表面的支撐臺(tái)142、位于下表面上有嵌合槽143，支撐臺(tái)142上有連接孔；
[0038]所述外翻邊141的周向與圓環(huán)形座板IB的中心孔嵌合；連接板IC的一端位于圓環(huán)形座板IB的上表面上，連接板IC與支撐臺(tái)142貼合，底腳6的上端嵌入嵌合槽143內(nèi)，螺釘穿過底腳6、支撐臺(tái)142與連接板IC螺合。
[0039]所述外殼I呈球臺(tái)形。采用這樣的形狀，增加了隔熱聚熱盤和底座與外殼之間的空間，有利于散熱。
[0040]裝配時(shí),首先底座8固定在底蓋板14上,風(fēng)扇5固定在底座8,然后線路板固定在底座8上；其次通過螺紋導(dǎo)向桿將隔熱聚熱盤與底蓋板裝配在一起；將微晶面板固定在內(nèi)扣邊IA上；最后將整體插入外殼內(nèi)，底蓋板與外殼固定連接。
[0041]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，包括上開口的外殼、微晶面板、上開口的隔熱聚熱盤、鎳鉻金屬發(fā)熱體、風(fēng)扇、控制裝置和底腳，控制裝置包括線路板，隔熱聚熱盤設(shè)置在外殼內(nèi)，微晶面板設(shè)置在外殼的上開口上，微晶面板與隔熱聚熱盤的上開口貼合；其特征在于:還包括一塑料材料制成的上開口的底座、螺紋導(dǎo)向桿、壓力彈簧、螺母、卡簧和導(dǎo)向座， 所述底座的底座板上有中心孔、電源進(jìn)線孔和支撐柱；底座的周向壁板上有從外表面向內(nèi)表面凸的導(dǎo)向槽，輸出導(dǎo)線孔、徑向?qū)эL(fēng)孔和周向壁上端的扣鉤； 所述線路板呈圓環(huán)形，徑向邊緣有若干個(gè)卡槽與導(dǎo)向槽外表面嵌合； 所述導(dǎo)向座包括頂座板、豎支撐板和水平架板，水平架板上有導(dǎo)向孔； 所述外殼還有一下開口，外殼上有出風(fēng)孔；還包括一封閉外殼的下開口的底蓋板，底蓋板的中心有進(jìn)風(fēng)孔； 底座與底蓋板固定連接，進(jìn)風(fēng)孔與底座的中心孔相對(duì)；所述線路板嵌入底座的內(nèi)，線路板的上表面與底座的周向壁板的上端面平齊，螺釘穿過線路板與支撐柱螺合，扣鉤與線路板扣合；風(fēng)扇固定在底座的底座板上并與底座的中心孔相對(duì)； 頂座板與隔熱聚熱盤固定連接；所述螺紋導(dǎo)向桿穿過底蓋板與螺母螺合，壓力彈簧套有螺母上部的螺紋導(dǎo)向桿上，螺紋導(dǎo)向桿位于導(dǎo)向槽內(nèi)，螺紋導(dǎo)向桿的上端穿過水平架板上的導(dǎo)向孔與卡簧嵌合； 所述隔熱聚熱盤覆蓋水平架板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，其特征在于:還包括一圓環(huán)形的隔熱板，所述隔熱板設(shè)置在線路板的上表面上，螺釘穿過隔熱板、線路板與支撐柱螺合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，其特征在于:所述外殼的上開口上有內(nèi)扣邊、下開口上有圓環(huán)形座板，圓環(huán)形座板有連接板，連接板上有連接孔； 內(nèi)扣邊與微晶面板的上表面扣合，底蓋板與圓環(huán)形座板的中心孔嵌合，連接板搭靠在底蓋板的上表面上，底腳的上端面與圓環(huán)形座板和底蓋板貼合，螺釘穿過底蓋板與連接板螺合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，其特征在于:所述底蓋板的周向上有外翻邊，底蓋板的邊緣和外翻邊由下表面向上表面凹形成一位于上表面的支撐臺(tái)、位于下表面上有嵌合槽，支撐臺(tái)上有連接孔； 所述外翻邊的周向與圓環(huán)形座板的中心孔嵌合；連接板位于圓環(huán)形座板的上表面上，連接板與支撐臺(tái)貼合，底腳的上端嵌入嵌合槽內(nèi)，螺釘穿過底腳、支撐臺(tái)與連接板螺合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，其特征在于:所述外殼呈球臺(tái)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)隔熱聚熱盤支撐方式的電灶，其特征在于:所述外殼呈球臺(tái)形。
【文檔編號(hào)】F24C7/04GK203744322SQ201420029734
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】譚亞生 申請(qǐng)人:中山市納寶電器科技有限公司