自動化燃煤熱風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本實用新型是為自動化燃煤熱風(fēng)機，包括進煤裝置、耐高溫爐膽、助燃鼓風(fēng)機和助燃風(fēng)口、排渣槽及排渣電機、翅片管熱交換器、煙氣風(fēng)機和排煙管道、溫度傳感裝置和自動化控制中心，翅片管熱交換器上有進風(fēng)口和熱出風(fēng)口，熱出風(fēng)口旁設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)機用于抽熱風(fēng)，溫度傳感裝置與自動化控制中心連接?？捎行У貙︷B(yǎng)殖環(huán)境實現(xiàn)自動準(zhǔn)確的溫度監(jiān)控，對各工序?qū)崿F(xiàn)全自動化控制，降低燃料損耗量，提高供熱效果，耐用性好，體積小，方便移動，優(yōu)化了自動進煤后的燃燒位置和熱能的交換方式，使燃料獲得充分的燃燒，以及熱能交換的效果和大幅提高在長時間燃燒使用下的耐用性，對供熱準(zhǔn)確控制提高環(huán)境溫度，適應(yīng)現(xiàn)今農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)的科學(xué)生產(chǎn)發(fā)展要求。
【專利說明】自動化燃煤熱風(fēng)機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)的供熱設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種自動化燃煤熱風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于農(nóng)業(yè)，畜牧業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)，為了能做到科學(xué)的生產(chǎn)養(yǎng)殖，從而對養(yǎng)殖環(huán)境溫度控制的要求提高，特別是低溫天氣，對動物和植物的正常生長以及對其的存活率影響較大，導(dǎo)致農(nóng)畜業(yè)的產(chǎn)量難以提高，因此需要通過供熱提高及控制養(yǎng)殖環(huán)境溫度。但是傳統(tǒng)的供熱設(shè)備因缺少自動化的控制而必須人力來專門監(jiān)控操作和檢測養(yǎng)殖環(huán)境溫度，從而造成了既浪費人力，又增加了燃料的損耗量，而且不能準(zhǔn)確控制養(yǎng)殖環(huán)境的溫度。導(dǎo)致對養(yǎng)殖環(huán)境的供熱效果不佳。或市面上的傳統(tǒng)設(shè)備存在設(shè)計上的缺陷，導(dǎo)致設(shè)備在長時間的燃燒使用下，使得設(shè)備內(nèi)結(jié)構(gòu)組件提前損毀、損壞，在耐用性上遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場的需求。另一方面，傳統(tǒng)的供熱設(shè)備體積龐大，導(dǎo)致其不能移動或移動不方便，因而對農(nóng)畜業(yè)的靈活化生產(chǎn)養(yǎng)殖帶來限制?？v上述各點，傳統(tǒng)的供熱設(shè)備已難于適應(yīng)現(xiàn)今農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)的科學(xué)生產(chǎn)發(fā)展要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種可對養(yǎng)殖環(huán)境實現(xiàn)自動準(zhǔn)確的溫度監(jiān)控，對設(shè)備的運行操作，包括進煤、燃燒、煤渣排放、熱風(fēng)供給量等工序?qū)崿F(xiàn)全自動化控制，降低燃料的損耗量，對供熱準(zhǔn)確控制提高環(huán)境溫度，提高供熱效果，耐用性好，體積小，方便移動的自動化燃煤熱風(fēng)機。
[0004]并進一步的優(yōu)化了自動進煤后的燃燒位置和熱能的交換方式，使燃料獲得充分的燃燒，以及熱能交換的效果和大幅提高在長時間燃燒使用下的耐用性，對供熱準(zhǔn)確控制提高環(huán)境溫度的自動化燃煤熱風(fēng)機。
[0005]本實用新型技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]自動化燃煤熱風(fēng)機，包括進煤裝置、耐高溫爐膽、助燃鼓風(fēng)機和助燃風(fēng)口、設(shè)置在耐高溫爐膽下部的排渣槽及排渣電機、設(shè)置在耐高溫爐膽內(nèi)腔上部的翅片管熱交換器、設(shè)置在翅片管熱交換器上方的煙氣風(fēng)機和排煙管道、溫度傳感裝置和自動化控制中心，所述翅片管熱交換器兩側(cè)分別設(shè)有進風(fēng)口和熱出風(fēng)口，熱出風(fēng)口旁設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)機用于抽熱風(fēng)，所述溫度傳感裝置與自動化控制中心連接。
[0007]其中，所述進煤裝置包括蓄煤斗、進煤電機、安裝在進煤電機輸出端的進煤攪籠、輸送煤管道和進煤口，自動化控制中心指令進煤電機工作，帶動進煤攪籠旋轉(zhuǎn)，將蓄煤斗中預(yù)先裝有的燃煤推入輸送煤管道，后利用燃煤自身的重力經(jīng)過設(shè)有傾斜角度的進煤口準(zhǔn)確地送至耐高溫爐膽中心位置并四周散開進行燃燒。
[0008]所述耐高溫爐膽上的燃燒層高度均勻分布多個助燃風(fēng)口，助燃風(fēng)口經(jīng)不銹鋼管道連接到助燃鼓風(fēng)機上，然后由自動化控制中心指令助燃鼓風(fēng)機工作從而提供助燃風(fēng)量。
[0009]所述耐高溫爐膽的下方設(shè)有排渣槽，燃煤經(jīng)過充分燃燒后，分層沉入到排渣槽內(nèi)并由自動化控制中心指令排渣電機帶動攪籠旋轉(zhuǎn)排出煤渣。
[0010]所述耐高溫爐膽中的燃煤燃燒從而產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饨?jīng)過高效熱能交換的翅片管熱交換器，使得熱交換器中新鮮空氣能快速升溫。經(jīng)過熱交換器后的高溫?zé)煔?，最后通過在熱交換器上方的煙氣風(fēng)機從排煙管道中抽出排放。
[0011 ] 所述熱交換器上分別設(shè)有進風(fēng)口和熱出風(fēng)口，新鮮空氣經(jīng)由進風(fēng)口進入到熱交換器中進行升溫，并轉(zhuǎn)化為熱風(fēng)，之后由自動化控制中心指令熱出風(fēng)口處安裝的熱風(fēng)風(fēng)機抽出到各熱風(fēng)管道并輸送到養(yǎng)殖的空間中達(dá)到熱能供給和保溫的目的。
[0012]隨著環(huán)境溫度變化，通過連接到自動化控制中心的溫度傳感裝置檢測到養(yǎng)殖環(huán)境的溫度達(dá)到用戶所設(shè)定的所需溫度時，自動化控制中心將指令進煤裝置、助燃鼓風(fēng)機、排渣裝置和熱風(fēng)風(fēng)機停止運行。而當(dāng)溫度傳感裝置檢測到養(yǎng)殖環(huán)境的溫度下降，達(dá)到用戶設(shè)定的需要供熱溫度時，自動化控制中心將指令本實用新型的進煤裝置、助燃鼓風(fēng)機、排渣裝置和熱風(fēng)風(fēng)機重新啟動進行供熱。
[0013]本實用新型采用高效換熱的翅片管熱交換器，并將其分成內(nèi)膽部分和外保護層部分，新鮮空氣由外部進入到外保護層部分內(nèi)部和內(nèi)膽部分的外壁，進行第一道預(yù)熱，再進入到內(nèi)膽部分內(nèi)部進行第二道的多次循環(huán)加熱，最后經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)機抽出使用。而且熱交換器將高溫?zé)煔夂托迈r空氣分經(jīng)離兩個不同的路徑，使兩種氣體完全隔離。高溫?zé)煔馔ㄟ^翅片管內(nèi)壁后到達(dá)上方經(jīng)煙氣風(fēng)機排出，而新鮮空氣經(jīng)翅片管外壁進行換熱后經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)機排出實用，以保證使用的熱風(fēng)空氣質(zhì)量。進一步地，高溫?zé)煔鈴臒煔怙L(fēng)機抽出后經(jīng)煙氣管排出，并利用煙氣管的溫度，作第二次熱量循環(huán)使用。
[0014]本實用新型可有效地對養(yǎng)殖環(huán)境實現(xiàn)自動準(zhǔn)確的溫度監(jiān)控，對進煤、燃燒、煤渣排放、熱風(fēng)供給量等工序?qū)崿F(xiàn)全自動化控制，有效地降低燃料的損耗量，提高供熱效果，耐用性好，體積小，方便移動，并進一步的優(yōu)化了自動進煤后的燃燒位置和熱能的交換方式，使燃料獲得充分的燃燒，以及熱能交換的效果和大幅提高在長時間燃燒使用下的耐用性，對供熱準(zhǔn)確控制提高環(huán)境溫度，適應(yīng)現(xiàn)今農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)的科學(xué)生產(chǎn)發(fā)展要求。
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本實用新型為自動化燃煤熱風(fēng)機，包括進煤裝置、耐高溫爐膽5、助燃鼓風(fēng)機7和助燃風(fēng)口 6、設(shè)置在耐高溫爐膽5下部的排渣槽16及排渣電機15、設(shè)置在耐高溫爐膽5內(nèi)腔上部的翅片管熱交換器8、設(shè)置在翅片管熱交換器8上方的煙氣風(fēng)機13和排煙管道14、溫度傳感裝置17和自動化控制中心12，翅片管熱交換器8兩側(cè)分別設(shè)有進風(fēng)口9和熱出風(fēng)口 10，熱出風(fēng)口 10旁設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)機11用于抽熱風(fēng)，溫度傳感裝置17與自動化控制中心12連接。其中，進煤裝置包括蓄煤斗1、進煤電機2、安裝在進煤電機2輸出端的進煤攪籠、輸送煤管道3和進煤口 4，所述自動化控制中心12指令進煤電機2工作，帶動進煤攪籠旋轉(zhuǎn)，將蓄煤斗I中預(yù)先裝有的燃煤推入輸送煤管道3，后利用燃煤自身的重力經(jīng)過設(shè)有傾斜角度的進煤口 4送至耐高溫爐膽5中心位置并四周散開進行燃燒。[0018]如圖1所示，本實用新型耐高溫爐膽5上的燃燒層高度均勻分布多個助燃風(fēng)口 6，助燃風(fēng)口 6經(jīng)不銹鋼管道連接到助燃鼓風(fēng)機7上，然后由自動化控制中心12指令助燃鼓風(fēng)機7工作從而提供助燃風(fēng)量。
[0019]如圖1所示，本實用新型耐高溫爐膽5的下方設(shè)有排渣槽16，燃煤經(jīng)過充分燃燒后，分層沉入到排渣槽16內(nèi)并由自動化控制中心12指令排渣電機15帶動排渣攪籠旋轉(zhuǎn)排
出煤渣。
[0020]如圖1所示，本實用新型耐高溫爐膽5中的燃煤燃燒從而產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饨?jīng)過高效熱能交換的翅片管熱交換器8，使得熱交換器中新鮮空氣能快速升溫；經(jīng)過熱交換器后的高溫?zé)煔猓詈笸ㄟ^在翅片管熱交換器8上方的煙氣風(fēng)機13從排煙管道14中抽出排放。
[0021]如圖1所示，本實用新型翅片管熱交換器8上分別設(shè)有進風(fēng)口 9和熱出風(fēng)口 10，新鮮空氣經(jīng)由進風(fēng)口 9進入到翅片管熱交換器8中進行升溫，并轉(zhuǎn)化為熱風(fēng)，之后由自動化控制中心12指令熱出風(fēng)口 10處安裝的熱風(fēng)風(fēng)機11抽出到各熱風(fēng)管道并輸送到養(yǎng)殖的空間中達(dá)到熱能供給和保溫的目的。
[0022]如圖1所示，本實用新型溫度傳感裝置17檢測到養(yǎng)殖環(huán)境的溫度達(dá)到用戶所設(shè)定的所需溫度時，自動化控制中心12將指令進煤裝置、助燃鼓風(fēng)機7、排渣裝置和熱風(fēng)風(fēng)機11停止運行；而當(dāng)溫度傳感裝置17檢測到養(yǎng)殖環(huán)境的溫度下降，達(dá)到用戶設(shè)定的需要供熱溫度時，自動化控制中心12將指令進煤裝置、助燃鼓風(fēng)機7、排渣裝置和熱風(fēng)風(fēng)機11重新啟動進行供熱。
[0023]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動化燃煤熱風(fēng)機，其特征在于:包括進煤裝置、耐高溫爐膽(5)、助燃鼓風(fēng)機(7)和助燃風(fēng)口 (6)、設(shè)置在耐高溫爐膽(5)下部的排渣槽(16)及排渣電機(15)、設(shè)置在耐高溫爐膽(5)內(nèi)腔上部的翅片管熱交換器(8)、設(shè)置在翅片管熱交換器(8)上方的煙氣風(fēng)機(13)和排煙管道(14)、溫度傳感裝置(17)和自動化控制中心(12)，所述翅片管熱交換器(8)兩側(cè)分別設(shè)有進風(fēng)口(9)和熱出風(fēng)口(10)，熱出風(fēng)口(10)旁設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)機(11)用于抽熱風(fēng)，所述溫度傳感裝置(17 )與自動化控制中心(12 )連接，其中， 所述進煤裝置包括蓄煤斗(1)、進煤電機(2)、安裝在進煤電機(2)輸出端的進煤攪籠、輸送煤管道(3)和進煤口(4)，所述自動化控制中心(12)指令進煤電機(2)工作，帶動進煤攪籠旋轉(zhuǎn)，將蓄煤斗(1)中預(yù)先裝有的燃煤推入輸送煤管道(3)，后利用燃煤自身的重力經(jīng)過設(shè)有傾斜角度的進煤口(4)準(zhǔn)確地送至耐高溫爐膽(5)中心位置并四周散開進行燃燒；所述耐高溫爐膽(5)上的燃燒層高度均勻分布多個助燃風(fēng)口(6)，助燃風(fēng)口(6)經(jīng)不銹鋼管道連接到助燃鼓風(fēng)機(7)上，然后由自動化控制中心(12)指令助燃鼓風(fēng)機(7)工作從而提供助燃風(fēng)量； 所述耐高溫爐膽(5)的下方設(shè)有排渣槽(16)，燃煤經(jīng)過充分燃燒后，分層沉入到排渣槽(16 )內(nèi)并由自動化控制中心(12 )指令排渣電機(15 )帶動排渣攪籠旋轉(zhuǎn)排出煤渣； 所述耐高溫爐膽(5)中的燃煤燃燒從而產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饨?jīng)過高效熱能交換的翅片管熱交換器(8)，使得熱交換器中新鮮空氣能快速升溫；經(jīng)過熱交換器后的高溫?zé)煔?，最后通過在翅片管熱交換器(8)上方的煙氣風(fēng)機(13)從排煙管道(14)中抽出排放； 所述翅片管熱交換器(8)上分別設(shè)有進風(fēng)口(9)和熱出風(fēng)口(10)，新鮮空氣經(jīng)由進風(fēng)口(9)進入到翅片管熱交換器(8)中進行升溫，并轉(zhuǎn)化為熱風(fēng)，之后由自動化控制中心(12)指令熱出風(fēng)口(10)處安裝的熱風(fēng)風(fēng)機(11)抽出到各熱風(fēng)管道并輸送到養(yǎng)殖的空間中達(dá)到熱能供給和保溫的目的； 所述溫度傳感裝置(17)檢測到養(yǎng)殖環(huán)境的溫度達(dá)到用戶所設(shè)定的所需溫度時，自動化控制中心(12)將指令進煤裝置、助燃鼓風(fēng)機(7)、排渣裝置和熱風(fēng)風(fēng)機(11)停止運行；而當(dāng)溫度傳感裝置(17)檢測到養(yǎng)殖環(huán)境的溫度下降，達(dá)到用戶設(shè)定的需要供熱溫度時，自動化控制中心(12)將指令進煤裝置、助燃鼓風(fēng)機(7)、排渣裝置和熱風(fēng)風(fēng)機(11)重新啟動進行供熱。
【文檔編號】F24H9/20GK203731674SQ201420036397
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】李來建 申請人:新興縣建基紡織機械實業(yè)有限公司