一種用于豎式冷卻窯的墻體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于豎式冷卻窯的墻體，其由外到內(nèi)依次包括：外部結(jié)構(gòu)層、中間保溫層、間接工作層和耐磨磚層；其中所述耐磨磚層包括若干突起于間接工作層的內(nèi)表面的環(huán)形凸起，所述各環(huán)形凸起沿豎式冷卻窯的軸向方向排布。本實(shí)用新型所述的用于豎式冷卻窯的墻體的耐磨性好，保溫性佳，使用壽命長，能夠有效地保障余熱回收效率，并保證燒結(jié)礦余熱回收過程的穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說明】一種用于豎式冷卻窯的墻體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種墻體結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種冷卻窯墻體。
【背景技術(shù)】
[0002]為了響應(yīng)國家節(jié)能減排的總體方針，作為用能大戶的鋼鐵產(chǎn)業(yè)對于工藝生產(chǎn)流程的優(yōu)化和工序能耗的控制采取相關(guān)措施來降低企業(yè)的用能量顯得尤為關(guān)鍵，其中回收和利用各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的余熱成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排最為有效的途徑之一。在鋼鐵生產(chǎn)工藝中燒結(jié)工藝的能耗總量占據(jù)有較大比例。為了更有效地回收熱燒結(jié)礦的余熱，目前通常采取豎式冷卻窯回收方法，其解決了之前燒結(jié)礦冷卻(環(huán)冷、帶冷)設(shè)備因漏風(fēng)而造成的余熱回收效率低下，設(shè)備故障率高，維修工作量大等問題，從而能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)礦顯熱最大限度的回收。
[0003]采用豎式冷卻窯冷卻燒結(jié)礦進(jìn)行燒結(jié)礦顯熱回收時(shí)，豎式冷卻窯是該工藝方法中的主體設(shè)備,其中，豎式冷卻窯的內(nèi)壁墻體結(jié)構(gòu)的保溫性和耐磨性(即豎式冷卻窯的使用壽命)對于余熱回收系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性及熱回收效率起到了決定性的作用。通常，豎式冷卻窯中的爐墻工作層結(jié)構(gòu)為單一材質(zhì)的圓筒壁，若采用高強(qiáng)耐磨材質(zhì)則其總體制造成本較高，若采用普通材質(zhì)則其使用壽命較差。此外，豎式冷卻窯中的爐墻內(nèi)部結(jié)構(gòu)保溫層也是單一厚度的圓筒形壁，其不能有效地阻止墻體散熱，從而使得燒結(jié)余熱的熱回收效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于豎式冷卻窯的墻體，其具有良好的耐磨性能和優(yōu)良的保溫性能，使用壽命長，制造成本低，能夠有效地保障余熱回收效率，并保證燒結(jié)礦余熱回收過程的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0005]為了達(dá)到上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種用于豎式冷卻窯的墻體，該墻體由外到內(nèi)依次包括:外部結(jié)構(gòu)層、中間保溫層、間接工作層和耐磨磚層；其中耐磨磚層包括若干突起于間接工作層的內(nèi)表面的環(huán)形凸起，各環(huán)形凸起沿豎式冷卻窯的軸向方向排布。
[0006]為了解決現(xiàn)有的豎式冷卻窯存在的耐磨性低且保溫性差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的用于豎式冷卻窯的墻體由外向內(nèi)依次設(shè)置四層結(jié)構(gòu)層，其分別為外部結(jié)構(gòu)層、中間保溫層、間接工作層和耐磨磚層。其中，外部結(jié)構(gòu)層起到支撐整個(gè)墻體的作用；中間保溫層起到隔熱保溫的作用，其大幅度地避免了豎式冷卻窯內(nèi)的熱環(huán)境與窯外的冷環(huán)境發(fā)生熱交換，從而提高了冷卻窯的余熱回收效率。另外，間接工作層和耐磨磚層組成了耐磨工作層，耐磨磚層中的環(huán)形凸起突出于間接工作層的內(nèi)表面，這樣間接工作層的內(nèi)表面相對于環(huán)形凸起就為凹面，而環(huán)形凸起的內(nèi)端面就為凸面。當(dāng)豎式冷卻窯膛內(nèi)充滿物料，物料自上而下流動時(shí)，凸起直接與物料進(jìn)行接觸，用以抵抗物料(例如燒結(jié)礦)對于冷卻窯墻體的磨損，此時(shí)，部分物料由于環(huán)形凸起的阻擋而停留在間接工作層的內(nèi)表面處，也就是說，當(dāng)物料流動到凹面處時(shí)靜止，該物料與凹面之間沒有相對運(yùn)動，由此，之后流動下來的部分物料會直接與停留積聚于凹面處的靜止物料相接觸(即流動物料和靜止物料之間產(chǎn)生相對運(yùn)動)或與環(huán)形凸起相接觸，從而避免了流動物料與間接工作層的直接接觸，這樣就達(dá)到了 “用物料磨損物料”的效果，從而提升了墻體的耐磨性能。
[0007]此外，采用上述技術(shù)方案還可以在實(shí)現(xiàn)相同耐磨性能的前提下，大幅度地減少耐磨材料的使用量，以降低豎式冷卻窯墻體的生產(chǎn)制造成本。
[0008]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的用于豎式冷卻窯的墻體中的間接工作層為高鋁磚層。
[0009]更進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的用于豎式冷卻窯的墻體中，上述耐磨磚層在其厚度方向上的一部分埋設(shè)在間接工作層內(nèi)，另一部分為環(huán)形凸起。將部分耐磨磚層埋設(shè)于間接工作層內(nèi)可以增加耐磨磚層和間接工作層之間的結(jié)合強(qiáng)度，也就是說，可以提高耐磨工作層的整體強(qiáng)度。
[0010]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的用于豎式冷卻窯的墻體中的中間保溫層的厚度在豎式冷卻窯的軸向方向自上而下階梯遞減。
[0011]在上方高溫段由于物料壓力小且溫度高，需要采用較厚的保溫層+較薄的工作層；與之相反的是，在下方低溫段由于物料壓力大且溫度低，則需要采用較薄的保溫層+較厚的工作層；因此，中間保溫工作層采取的是沿豎式冷卻窯軸向階梯遞減式設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)既具有良好的保溫絕熱效果，以確保冷卻窯內(nèi)部充滿高溫?zé)釟饫谟酂峄厥眨挥帜軌蛟鰪?qiáng)墻體的耐磨性能，以延長豎式冷卻窯墻體的使用壽命。采用上述中間保溫層的設(shè)置，通?？梢员ＷC墻體外壁的溫度低于55°c。
[0012]更進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的用于豎式冷卻窯的墻體中，上述墻體上開設(shè)有檢修門，以便于物料的輸送和維修人員的進(jìn)出。
[0013]本實(shí)用新型所述的用于豎式冷卻窯的墻體的耐磨性好，保溫性佳，使用壽命長，能夠有效地保障余熱回收效率，并保證燒結(jié)礦余熱回收過程的穩(wěn)定運(yùn)行。此外，本實(shí)用新型所述的用于豎式冷卻窯的墻體的制造成本低廉。
[0014]在一種優(yōu)選技術(shù)方案下，本實(shí)用新型所述的用于豎式冷卻窯的墻體還能夠便于物料的輸送和維修人員的進(jìn)出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述的用于豎式冷卻窯的墻體在一種實(shí)施方式下的剖面視圖。
[0016]圖2圖1所示的用于豎式冷卻窯的墻體的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將根據(jù)具體實(shí)施例及說明書附圖對本實(shí)用新型所述的用于豎式冷卻窯的墻體做進(jìn)一步說明，但是該說明并不構(gòu)成對本實(shí)用新型技術(shù)方案的不當(dāng)限定。
[0018]圖1顯示了本實(shí)用新型所述的用于豎式冷卻窯的墻體在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)。
[0019]如圖1和圖2所示，該用于豎式冷卻窯的墻體10，從外到內(nèi)依次設(shè)置有外部結(jié)構(gòu)層
4、中間保溫層3、間接工作層2和耐磨磚層I ;其中，耐磨磚層I和間接工作層2間隔砌筑以形成耐磨工作層，耐磨磚層I在其厚度方向上的一部分埋設(shè)在間接工作層2內(nèi)，另一部分則為突起于間接工作層2的內(nèi)表面的環(huán)形凸起11，環(huán)形凸起11沿著豎式冷卻窯的軸向方向均勻排布。由于燒結(jié)礦自上而下地流動，流動方向?yàn)镻，而冷卻風(fēng)自下而上地吹入，吹入方向?yàn)镼，在豎式冷卻窯內(nèi)上方形成了高溫區(qū)(在圖1中虛線a以上的區(qū)域)，在豎式冷卻窯內(nèi)下方形成了低溫區(qū)(在圖1中虛線a以下的區(qū)域)，因而，中間保溫層3的厚度在豎式冷卻窯的軸向方向采取自上而下階梯式遞減，以在高溫區(qū)設(shè)置較厚的保溫層+較薄的工作層，而在低溫區(qū)設(shè)置較薄的保溫層+較厚的工作層，從而兼顧墻體的保溫性能和耐磨性能。
[0020]另外，在用于豎式冷卻窯的墻體一側(cè)還上開設(shè)有檢修門5，其大小正好便于維修人員的進(jìn)出。
[0021]此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)不同粒度的物料來調(diào)整相鄰耐磨磚層上下之間的距離。
[0022]需要說明的是，上述實(shí)施方式下的外部結(jié)構(gòu)層可以采用鋼結(jié)構(gòu)，中間保溫層可以采用輕質(zhì)絕熱材料，耐磨磚層可以采用致密高強(qiáng)度耐磨材料。在上述實(shí)施方式中的間接工作層為高鋁磚層。
[0023]需要注意的是，以上所列舉的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。顯然本實(shí)用新型不局限于以上實(shí)施例，隨之做出的類似變化或變形是本領(lǐng)域技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接得出或者很容易便聯(lián)想到的，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于豎式冷卻窯的墻體，其特征在于，由外到內(nèi)依次包括:外部結(jié)構(gòu)層、中間保溫層、間接工作層和耐磨磚層；其中所述耐磨磚層包括若干突起于間接工作層的內(nèi)表面的環(huán)形凸起，所述各環(huán)形凸起沿豎式冷卻窯的軸向方向排布。
2.如權(quán)利要求1所述的用于豎式冷卻窯的墻體，其特征在于，所述間接工作層為高鋁磚層。
3.如權(quán)利要求1所述的用于豎式冷卻窯的墻體，其特征在于，所述耐磨磚層在其厚度方向上的一部分埋設(shè)在所述間接工作層內(nèi)，另一部分為所述環(huán)形凸起。
4.如權(quán)利要求1所述的用于豎式冷卻窯的墻體，其特征在于，所述中間保溫層的厚度在豎式冷卻窯的軸向方向自上而下階梯遞減。
5.如權(quán)利要求1所述的用于豎式冷卻窯的墻體，其特征在于，所述墻體上開設(shè)有檢修門。
【文檔編號】F27D1/00GK203719403SQ201420037230
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】楊亮, 杜慧卿, 梁長林 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司秦皇島研究設(shè)計(jì)院