一種圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備窯襯中的排水結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備窯襯中的排水結(jié)構(gòu)，在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備外鋼殼的內(nèi)壁與窯襯相結(jié)合的界面上設(shè)置有多條排水通道，排水通道埋設(shè)于窯襯內(nèi)，沿回轉(zhuǎn)窯的軸線方向盡量向窯襯外延展伸長。本實(shí)用新型通過在窯襯與鋼外殼內(nèi)壁結(jié)合面上預(yù)先固定與預(yù)留排水管道同樣體積的熱失性材料，在以后烘爐過程中將熱失性材料溶蝕形成空腔管道，成為烘爐時(shí)的排水通道，使得烘窯過程中液體和水分受熱產(chǎn)生的熱動(dòng)勢和蒸氣沿通道向窯襯低溫區(qū)和壓差小的窯襯表面溢出，保護(hù)窯襯不因內(nèi)爆而破壞，保證了窯襯的安全。
【專利說明】 一種圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備窯襯中的排水結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到爐窯領(lǐng)域用的耐火整體型窯襯，具體的說是一種圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備窯襯中的排水結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，越來越多的具有外鋼殼包裹的圓筒形狀、錐體形狀和各種非標(biāo)準(zhǔn)形狀的熱設(shè)備窯襯采用散狀耐火材料制作整體窯襯。散狀耐火材料制成的整體窯襯中包含著一定比例的水分或液體，窯襯在投運(yùn)前必須經(jīng)過高溫烘烤，將施工中加入的水分和液體趕出窯襯并且經(jīng)過較高溫度烘烤后，窯襯才能具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定的體積外形進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。但是，在窯襯烘烤過程中，窯襯內(nèi)部的水或者液體隨著溫度升高，有一個(gè)急劇體積膨脹和水變蒸汽的區(qū)間，可產(chǎn)生高達(dá)幾百兆帕的膨脹壓力，推動(dòng)水和蒸汽向外噴射排出，方向是從向火面往背火面、較高溫度向較低溫度進(jìn)行，在窯襯內(nèi)部形成巨大壓力。噴射途徑稍有不暢，就有可能產(chǎn)生窯襯內(nèi)爆崩裂。在外部包裹鋼殼的熱設(shè)備窯襯，具有的硬度和密閉性封閉了帶有壓力的水和蒸汽的排出通道，烘烤出來的帶壓水分在接近外鋼殼部位被反彈回到窯襯內(nèi)部,產(chǎn)生的反彈壓力和向外的噴射壓力激烈碰撞,更容易造成窯襯內(nèi)爆,使窯襯在正式投運(yùn)之前的烘烤過程中就被撕裂造成崩裂塌落。這種在投運(yùn)之前的損壞，使窯襯壽命大大縮短甚至被徹底被破壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決帶有密封鋼外殼的高含水窯襯在烘爐過程中排水壓力和體積膨脹造成窯襯崩裂問題，本實(shí)用新型提供了一種圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備窯襯中的排水結(jié)構(gòu)，用于分散、吸收、引流和消解烘烤過程中的窯襯噴射水的壓力，解決水的卸壓流出通道，保證烘爐安全。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備窯襯中的排水結(jié)構(gòu)，在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的鋼外殼和窯襯結(jié)合面上設(shè)置有多條排水通道，所述排水通道沿回轉(zhuǎn)窯的長度方向延伸，且排水通道埋設(shè)于窯襯內(nèi)的兩端向窯襯端頭部延伸。
[0005]所述排水通道采用熱失性材料制作。
[0006]所述排水通道為窯襯本身形成的空腔管狀結(jié)構(gòu)。
[0007]所述窯襯上分布有若干排氣孔。
[0008]所述窯襯內(nèi)分布有限制窯襯隨回轉(zhuǎn)熱設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的止推梁。
[0009]本實(shí)用新型中的止推梁為耐火材料制成的，且垂直于鋼外殼內(nèi)壁設(shè)置，其一端錨固在鋼外殼上，另一端埋設(shè)在窯襯內(nèi)并不突出于窯襯表面。
[0010]本實(shí)用新型中，在窯襯制作之前先在外鋼殼內(nèi)壁上敷設(shè)于設(shè)定空腔管道同體積的熱失性材料進(jìn)行占位，再制作窯襯。在烘爐過程中，熱失性材料隨溫度融化飛蝕，所留下空腔在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備外鋼殼內(nèi)壁與窯襯相結(jié)合的界面上形成凸凹槽用于接受和融合烘爐過程中的水與蒸汽，成為排水通道，所述排水通道成管狀空腔，沿外鋼殼內(nèi)壁朝回轉(zhuǎn)窯的軸線方向延伸，且排水通道的兩端埋設(shè)于窯襯內(nèi)盡量向窯襯外伸展。[0011]管道的數(shù)目視窯截面和窯襯厚度而定，為2-10條。
[0012]所述排水通道最終為窯襯本身形成的空腔管道結(jié)構(gòu)，可以直接接受和融合爐襯各個(gè)部分匯集而來的水及水蒸汽。
[0013]在烘爐過程中，烘爐熱量通過這些通道會(huì)迅速達(dá)到窯襯深部，由于熱能有多種傳遞形式而且傳遞速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于窯襯中水的形態(tài)變化，所以烘爐初期熱量迅速將排水空腔占位的熱失性物質(zhì)融去，留出管道空腔位置，沿外鋼殼內(nèi)壁長度方向上增加了具有凸凹槽的分隔區(qū)。當(dāng)窯襯內(nèi)部液體膨脹汽化產(chǎn)生壓力向背火面的外鋼殼噴射時(shí)，以各分隔區(qū)為單位向空腔引流。在達(dá)到這些空腔通道時(shí)，在通道空腔處產(chǎn)生壓差，從而使噴射出來的水與蒸汽沿空腔通道流動(dòng)被給予出路，壓力得以消解。進(jìn)而，空腔管道中的水和蒸汽流可以從溫度較低的窯襯借助反彈力沿窯襯預(yù)留的膨脹縫向窯中心排出，由烘爐中的煙氣帶走。保護(hù)窯襯不被內(nèi)部膨脹壓力撕裂損壞。
[0014]有益效果:本實(shí)用新型通過在窯襯與內(nèi)壁結(jié)合面上設(shè)置排水通道，在具有弧度的密閉外鋼殼上鑲嵌了空腔通道，從而沿空腔通道把窯襯和外鋼殼分成了分隔區(qū)，分隔區(qū)外沿的空腔通道與內(nèi)部產(chǎn)生的壓力差使窯襯烘爐水分和蒸汽的噴射壓力得以吸收和消解，烘爐水分向溫度低和地勢低的方向引流流出窯外，保證烘爐安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記:1、鋼外殼，2、窯襯，3、排水通道，4、止推梁，5、排氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖所示，一種圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備窯襯中的排水結(jié)構(gòu)，在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的鋼外殼I和窯襯2結(jié)合面上設(shè)置有多條排水通道3，所述排水通道3沿回轉(zhuǎn)窯的長度方向延伸，且排水通道3埋設(shè)于窯襯2內(nèi)的兩端向窯襯端頭部延伸。
[0019]所述排水通道3采用熱失性材料制作，從而在烘窯時(shí)形成空腔通道。
[0020]所述排水通道3為窯襯2本身形成的空腔管狀結(jié)構(gòu)。
[0021]所述窯襯2上分布有若干排氣孔5。
[0022]所述窯襯2內(nèi)分布有限制窯襯2隨回轉(zhuǎn)熱設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的止推梁4。
【權(quán)利要求】
1.一種圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備窯襯中的排水結(jié)構(gòu)，其特征在于:在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的鋼外殼(I)和窯襯(2)結(jié)合面上設(shè)置有多條排水通道(3)，所述排水通道(3)沿回轉(zhuǎn)窯的長度方向延伸，且排水通道(3 )埋設(shè)于窯襯(2 )內(nèi)的兩端向窯襯端頭部延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備窯襯中的排水結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排水通道(3)采用熱失性材料制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備窯襯中的排水結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排水通道(3)為窯襯(2)本身形成的空腔管狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備窯襯中的排水結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述窯襯(2 )上分布有若干排氣孔(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備窯襯中的排水結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述窯襯(2)內(nèi)分布有限制窯襯(2)隨回轉(zhuǎn)熱設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的止推梁(4)。
【文檔編號(hào)】F27B7/20GK203657440SQ201420037684
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】李朝俠, 黃河 申請人:洛陽洛華窯業(yè)有限公司