熱泵型分體空調(diào)器室外機(jī)及包括該室外機(jī)的分體空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】熱泵型分體空調(diào)器室外機(jī)及包括該室外機(jī)的分體空調(diào)器，該室外機(jī)包括一個(gè)閉合冷媒回路，該冷媒回路由冷媒管道依次連接壓縮機(jī)、四通閥、低壓閥、第一冷媒分配機(jī)構(gòu)、電磁二通閥、第一換熱盤管、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二冷媒分配機(jī)構(gòu)、高壓閥、干燥及膨脹裝置、第二換熱盤管、前述四通閥、氣液分離器、前述壓縮機(jī)構(gòu)成；第二冷媒分配機(jī)構(gòu)還通過冷媒管道與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連；第一冷媒分配機(jī)構(gòu)和第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括了連接室內(nèi)機(jī)的冷媒管接口；第一換熱盤管上安裝有溫濕度傳感器；壓縮機(jī)、四通閥、電磁二通閥、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、溫濕度傳感器分別通過導(dǎo)線與控制模塊相連。安裝有該室外機(jī)的分體空調(diào)器，室內(nèi)機(jī)能連續(xù)供熱。
【專利說明】熱泵型分體空調(diào)器室外機(jī)及包括該室外機(jī)的分體空調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及暖通空調(diào)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱泵型分體空調(diào)器室外機(jī)及包括該室外機(jī)的分體空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]如附圖1所示，現(xiàn)有的熱泵型分體空調(diào)器以制冷工況工作時(shí)，其制冷劑(冷媒)的循環(huán)流程為:
[0003]氣液分離器一壓縮機(jī)(制冷劑被壓縮成高溫高壓蒸汽)一電磁四通閥一室外換熱器(制冷劑放熱冷卻成常溫高壓液體)一干燥過濾器I (對(duì)制冷劑進(jìn)行干燥過濾處理)一主毛細(xì)管(制冷劑降壓節(jié)流成低溫低壓液體)一單向閥一干燥過濾器2—高壓閥一管接頭一室內(nèi)換熱器(液態(tài)制冷劑吸熱蒸發(fā)成低溫低壓蒸汽)一管接頭一低壓閥一電磁四通閥一氣液分離器；
[0004]以制熱工況工作時(shí)，其制冷劑(冷媒)的循環(huán)流程為:
[0005]氣液分離器一壓縮機(jī)(制冷劑被壓縮成高溫高壓蒸汽)一電磁四通閥一低壓閥一管接頭一室內(nèi)換熱器(制冷劑放熱冷卻成常溫高壓液體)一管接頭一高壓閥一干燥過濾器2 (對(duì)制冷劑進(jìn)行干燥過濾處理)一輔助毛細(xì)管一主毛細(xì)管(制冷劑降壓節(jié)流成低溫低壓液體)一干燥過濾器I—室外換熱器(液態(tài)制冷劑吸熱蒸發(fā)成低溫低壓蒸汽)一電磁四通閥一氣液分離器。
[0006]現(xiàn)有的熱泵型分體空調(diào)器在制熱時(shí)，其室外機(jī)換熱器表面會(huì)結(jié)霜或結(jié)冰，冰霜會(huì)嚴(yán)重妨礙室外機(jī)換熱器的通風(fēng)量，并隔離空氣與換熱器翅片間的直接熱交換，從而降低室外機(jī)換熱器的熱交換能力，降低空調(diào)器制熱效率。因此，現(xiàn)有的熱泵型分體空調(diào)器在以制熱工況工作一段時(shí)間后，就須轉(zhuǎn)換成制冷工況，通過制冷工況向室外機(jī)換熱器供熱化霜或融冰，待化霜或融冰基本完成后，再轉(zhuǎn)換成制熱工況。當(dāng)空調(diào)器以制冷工況工作時(shí)，室內(nèi)機(jī)向室內(nèi)吹冷風(fēng)，不但會(huì)導(dǎo)致室內(nèi)溫度降低，還會(huì)因?yàn)榘橛惺覂?nèi)機(jī)電輔加熱器強(qiáng)制化霜或融冰的異味，降低室內(nèi)空氣環(huán)境舒適度。此外，制熱工況和制冷工況的轉(zhuǎn)換是通過電磁四通閥改變制冷劑的流向來實(shí)現(xiàn)的，空調(diào)器在冬季進(jìn)行制熱過程中，電磁四通閥需頻繁動(dòng)作，其損壞幾率較大。
[0007]目前市面上還未見有能連續(xù)制熱的熱泵型分體空調(diào)器，也未見有相關(guān)的技術(shù)資料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是:提供一種熱泵型分體空調(diào)器室外機(jī)，安裝它的空調(diào)器能連續(xù)制熱。
[0009]本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是，提供一種熱泵型分體空調(diào)器，它包括上述室外機(jī)。
[0010]為解決第一個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種熱泵型分體空調(diào)器室外機(jī)，包括一個(gè)閉合冷媒回路，所述閉合冷媒回路由冷媒管道依次連接壓縮機(jī)、四通閥、低壓閥、第一冷媒分配機(jī)構(gòu)、電磁二通閥、第一換熱盤管、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二冷媒分配機(jī)構(gòu)、高壓閥、干燥及膨脹裝置、第二換熱盤管、前述四通閥、氣液分離器、前述壓縮機(jī)構(gòu)成；所述第二冷媒分配機(jī)構(gòu)還通過冷媒管道與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連；所述第一冷媒分配機(jī)構(gòu)和第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括了連接室內(nèi)機(jī)的冷媒管接口 ；所述第一換熱盤管上安裝有溫濕度傳感器；所述壓縮機(jī)、四通閥、電磁二通閥、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、溫濕度傳感器分別通過導(dǎo)線與控制模塊相連。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述第一換熱盤管和第二換熱盤管為同一個(gè)復(fù)合換熱器上的兩個(gè)換熱盤管或者兩個(gè)貼近安裝的換熱盤管。
[0012]進(jìn)一步，所述第一、第二冷媒分配機(jī)構(gòu)為冷媒分配器或者分歧管。
[0013]為解決第二個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種熱泵型分體空調(diào)器，包括室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，所述室外機(jī)為上述熱泵型分體空調(diào)器室外機(jī)中的任意一種。
[0014]本實(shí)用新型的積極效果在于:(I)采用本實(shí)用新型的熱泵型分體空調(diào)器進(jìn)行制熱時(shí)，一部分冷媒流經(jīng)室外機(jī)內(nèi)的閉合冷媒回路，另外的冷媒則流入室內(nèi)機(jī)；在室外機(jī)內(nèi)的閉合冷媒回路中，第一換熱盤管為冷凝器，第二換熱盤管為蒸發(fā)器，第一換熱盤管散發(fā)的熱量通過翅片傳導(dǎo)和氣流帶到第二換熱盤管，防止第二換熱盤管的外表面結(jié)霜或結(jié)冰，從而使得空調(diào)器無需轉(zhuǎn)換工作工況進(jìn)行化霜和融冰，實(shí)現(xiàn)向室內(nèi)連續(xù)供熱，保持室內(nèi)良好溫度環(huán)境；(2)現(xiàn)有的熱泵型分體空調(diào)器的制熱效率受室外溫、濕度影響很大，當(dāng)室外溫度較低時(shí)，其制熱效率較低，制熱量難以滿足室內(nèi)對(duì)熱量的需求，因而，通常還須在室內(nèi)機(jī)上加裝電輔加熱器，增加熱量供應(yīng)。電輔加熱器的制熱效率低，能效在1.0以下，制熱耗能大。本實(shí)用新型熱泵型分體空調(diào)器進(jìn)行制熱時(shí)，因第一換熱盤管向第二換熱盤管供熱，使得第二換熱盤管處于一個(gè)較高的室外溫度環(huán)境，無結(jié)霜或結(jié)冰情況，實(shí)現(xiàn)空調(diào)器連續(xù)以制熱工況運(yùn)行，從而室內(nèi)機(jī)無需加裝電輔加熱器；而且因?yàn)槭彝鈾C(jī)復(fù)合盤管的熱交換面積大大增加，無論是冬季供熱工況還是夏季供冷工況，都大大提高了設(shè)備熱交換效率，直接導(dǎo)致了空調(diào)器運(yùn)行能效比提高，相比現(xiàn)有的熱泵型分體空調(diào)器能效比，冬季制熱工況能效比提高約5—8%，夏季制冷工況能效比提高約5 —12%。因此，該空調(diào)器不僅能滿足室內(nèi)熱量需求，而且降低了運(yùn)行能耗，節(jié)能效果明顯；(3)采用本實(shí)用新型熱泵型分體空調(diào)器進(jìn)行制熱時(shí)，四通閥無需頻繁動(dòng)作，損壞幾率相對(duì)較低，提高了設(shè)備運(yùn)行可靠性和安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有熱泵型分體空調(diào)器工作原理圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為實(shí)施例一的室外機(jī)控制模塊連接關(guān)系圖。
[0018]圖4為實(shí)施例一夏季制冷工作原理圖。
[0019]圖5為實(shí)施例一冬季制熱工作原理圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0022]實(shí)施例一
[0023]如圖2、3所示，本實(shí)用新型熱泵型分體空調(diào)器的第一實(shí)施例，包括室內(nèi)機(jī)I和室外機(jī)2，室內(nèi)機(jī)I包括室內(nèi)機(jī)換熱器16、室內(nèi)機(jī)電機(jī)18、室內(nèi)機(jī)風(fēng)葉17。室外機(jī)2包括壓縮機(jī)14、四通閥15、氣液分離器13、低壓閥22、第一冷媒分配器24、電磁二通閥23、復(fù)合換熱器12、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥19、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥3、第二冷媒分配器4、高壓閥5、第一干燥過濾器20、輔助毛細(xì)管7、單向閥6、主毛細(xì)管8、第二干燥過濾器9、室外機(jī)電機(jī)10、室外機(jī)風(fēng)葉11、溫濕度傳感器21。復(fù)合換熱器12包括第一換熱盤管aa和第二換熱盤管bb。第一換熱盤管aa和第二換熱盤管bb共同由室外機(jī)電機(jī)10帶動(dòng)室外機(jī)風(fēng)葉11進(jìn)行送風(fēng)，風(fēng)先經(jīng)第一換熱盤管aa，再經(jīng)第二換熱盤管bb。第一干燥過濾器20、輔助毛細(xì)管7、單向閥6、主毛細(xì)管
8、第二干燥過濾器9共同構(gòu)成室外機(jī)的干燥及膨脹裝置。室外機(jī)2內(nèi)的閉合冷媒回路由冷媒管道依次連接壓縮機(jī)14、四通閥15、低壓閥22、第一冷媒分配器24、電磁二通閥23、第一換熱盤管aa、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥19、第二冷媒分配器4、高壓閥5、干燥及膨脹裝置、第二換熱盤管bb、四通閥15、氣液分離器13、壓縮機(jī)14構(gòu)成。第一冷媒分配器24和第二冷媒分配器4的冷媒分支管，以及第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥3通過冷媒管道與室內(nèi)機(jī)換熱器16相連，再與室外機(jī)形成另一冷媒閉合回路，向室內(nèi)供熱(或供冷)。復(fù)合換熱器12的第一換熱盤管aa側(cè)安裝有溫濕度傳感器21。壓縮機(jī)14、四通閥15、電磁二通閥23、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥19、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥3、溫濕度傳感器21分別通過導(dǎo)線與控制模塊相連。
[0024]實(shí)施例一的工作原理如圖4、圖5所示:
[0025]如圖5所示，制熱工作原理
[0026]開啟制熱工況時(shí)，控制模塊同時(shí)首先指揮四通閥15執(zhí)行轉(zhuǎn)換動(dòng)作，使冷媒經(jīng)壓縮機(jī)14壓縮后流向低壓閥22，同時(shí)指揮開啟電磁二通閥23和第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥19，并適當(dāng)調(diào)整第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥3的流量。冷媒流經(jīng)第一冷媒分配器24并分流，大部分冷媒流向室內(nèi)機(jī)換熱器16,室內(nèi)機(jī)換熱器16作為冷凝器,冷媒在此冷卻，向室內(nèi)供暖。另一小部分冷媒經(jīng)電磁二通閥23流至第一換熱盤管aa處，第一換熱盤管aa也作為冷凝器，冷媒在此放熱后流至第二冷媒分配器4，并在此與從室內(nèi)機(jī)換熱器16流來的冷媒匯流，一起流經(jīng)干燥及膨脹裝置，流到第二換熱盤管bb處。第二換熱盤管bb作為蒸發(fā)器運(yùn)行，其管內(nèi)的冷媒在此吸熱蒸發(fā)后流向壓縮機(jī)14。冷媒在第一換熱盤管aa處釋放的熱量補(bǔ)充第二換熱盤管bb所需熱量，以防止第二換熱盤管bb處結(jié)霜。此外，溫濕度傳感器21將室外溫濕度信號(hào)實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)并傳送給控制模塊，由控制模塊根據(jù)溫濕度數(shù)據(jù)，調(diào)整第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥19和第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥3開度。調(diào)整時(shí)，使第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥19和第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥3的流量呈反向變化，即第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥19的流量增大一定量時(shí)，第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥3的流量就減少相同量。調(diào)節(jié)使第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥19的流量減少時(shí)亦然。從而確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)，控制模塊進(jìn)行冷媒流量分配時(shí)，確保第一換熱盤管aa作為冷凝器的散熱量比第二換熱盤管bb作為蒸發(fā)器化霜所需的補(bǔ)充熱量略高，從而確保第二換熱盤管bb外表面不會(huì)出現(xiàn)結(jié)霜或結(jié)冰，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)機(jī)換熱器16連續(xù)向室內(nèi)供熱。
[0027]如圖4所示，制冷工作原理
[0028]當(dāng)實(shí)施例一以制熱工況運(yùn)行時(shí)，控制模塊控制關(guān)閉電磁二通閥23和第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥19，并使第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥3開啟到最大限度。此時(shí)，實(shí)施例一的運(yùn)行機(jī)理與現(xiàn)有熱泵型分體空調(diào)器的制冷機(jī)理相同，在此不再贅述。[0029]實(shí)施例一中，第一換熱盤管aa和第二換熱盤管bb為同一個(gè)復(fù)合換熱器12的兩個(gè)不同換熱盤管，空調(diào)器制熱時(shí)，第一換熱盤管aa熱量損失少。因此，采用復(fù)合換熱器12的兩個(gè)不同換熱盤管作為第一換熱盤管aa和第二換熱盤管bb是較優(yōu)實(shí)施方式，但這并不限制為只能采用復(fù)合換熱器12。采用安裝靠得很近的兩個(gè)獨(dú)立換熱器來分別作為第一換熱盤管aa和第二換熱盤管bb也可以解決本實(shí)用新型的技術(shù)問題，但會(huì)帶來清洗不方便的問題。
[0030]實(shí)施例一中，第一冷媒分配器24和第二冷媒分配器4主要起到對(duì)冷媒進(jìn)行分流的作用，兩者還可以用分歧管替代。
[0031]實(shí)施例二
[0032]如圖6所示，本實(shí)用新型一種熱泵型分體空調(diào)器的第二實(shí)施例，包括一個(gè)室外機(jī)I和多個(gè)室內(nèi)機(jī)3,室外機(jī)I與實(shí)施例一中的相同。該多個(gè)室內(nèi)機(jī)3之間通過冷媒管道2的連接關(guān)系與現(xiàn)有的一拖多分體空調(diào)器的多個(gè)室內(nèi)機(jī)之間的連接關(guān)系相同，屬于現(xiàn)有技術(shù)。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。倘若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱泵型分體空調(diào)器室外機(jī)，其特征是，包括一個(gè)閉合冷媒回路，所述閉合冷媒回路由冷媒管道依次連接壓縮機(jī)、四通閥、低壓閥、第一冷媒分配機(jī)構(gòu)、電磁二通閥、第一換熱盤管、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二冷媒分配機(jī)構(gòu)、高壓閥、干燥及膨脹裝置、第二換熱盤管、前述四通閥、氣液分離器、前述壓縮機(jī)構(gòu)成；所述第二冷媒分配機(jī)構(gòu)還通過冷媒管道與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連；所述第一冷媒分配機(jī)構(gòu)和第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括了連接室內(nèi)機(jī)的冷媒管接口；所述第一換熱盤管上安裝有溫濕度傳感器；所述壓縮機(jī)、四通閥、電磁二通閥、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、溫濕度傳感器分別通過導(dǎo)線與控制模塊相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵型分體空調(diào)器室外機(jī)，其特征是，所述第一換熱盤管和第二換熱盤管為同一個(gè)復(fù)合換熱器上的兩個(gè)換熱盤管或者兩個(gè)貼近安裝的換熱盤管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱泵型分體空調(diào)器室外機(jī)，其特征是，所述第一、第二冷媒分配機(jī)構(gòu)為冷媒分配器或者分歧管。
4.一種熱泵型分體空調(diào)器，包括室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，其特征是，所述室外機(jī)為權(quán)利要求1-3所述的熱泵型分體空調(diào)器室外機(jī)中的任意一種。
【文檔編號(hào)】F24F1/16GK203687234SQ201420065546
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】黎建良, 銀翔 申請(qǐng)人:銀翔