一種旋風(fēng)干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種旋風(fēng)干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有投資低、流程簡單、能耗較低、生產(chǎn)能力較大、易維修、操作彈性大的特點，其主要包括：旋風(fēng)干燥器、旋風(fēng)分離器、螺旋加料器、氣流干燥器、空氣加熱器、空氣過濾器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、排風(fēng)機、離心機；所述旋風(fēng)干燥器由一個垂直的圓柱形塔干燥器，其外部設(shè)有夾套，其內(nèi)部用具有一定傾斜角度的環(huán)形擋板分隔成五個干燥室，從下至上分別為干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D、干燥室E。
【專利說明】一種旋風(fēng)干燥系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及懸浮法PVC樹脂干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種PVC樹脂旋風(fēng)干燥系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]PVC樹脂作為目前世界上產(chǎn)量最大的合成材料之一，具有性能優(yōu)良、價格低廉、容易加工等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、交通運輸以及日常生活各個領(lǐng)域。
[0003]作為PVC樹脂中產(chǎn)量最大的一種，懸浮法PVC樹脂的干燥技術(shù)發(fā)展較快。在20世紀(jì)80年代以前。國內(nèi)一般采用雙氣流干燥器串聯(lián)干燥技術(shù)或氣流干燥器+沸騰床二段熱風(fēng)干燥技術(shù).裝置生產(chǎn)能力低且能耗高。在20世紀(jì)80年代，引進(jìn)了日本70年代后期開發(fā)的內(nèi)熱式沸騰干燥床一段式熱風(fēng)干燥技術(shù)、該技術(shù)能耗低、生產(chǎn)能力大。但投資高、維修費用高，干燥床內(nèi)易產(chǎn)生積料、樹脂型號轉(zhuǎn)換時清理不便、易產(chǎn)生雜質(zhì)粒子而影響樹脂質(zhì)量，該干燥技術(shù)主要應(yīng)用于大型PVC生產(chǎn)裝置。90年代后期引進(jìn)的丹麥尼魯公司的流化床干燥器也屬于一段式干燥技術(shù)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種PVC樹脂旋風(fēng)干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有投資低、流程簡單、能耗較低、生產(chǎn)能力較大、易維修、操作彈性大的特點。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種旋風(fēng)干燥系統(tǒng)，主要包括:旋風(fēng)干燥器、旋風(fēng)分離器、螺旋加料器、氣流干燥器、空氣加熱器、空氣過濾器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、排風(fēng)機、離心機；所述旋風(fēng)干燥器為垂直的圓柱形塔干燥器，所述旋風(fēng)干燥器一端與旋風(fēng)分離器相連，另一端與螺旋加料器和氣流干燥器相連，所述氣流干燥器另一端依次與其附屬裝置空氣加熱器和空氣過濾器相連；所述螺旋加料器上方設(shè)有離心機下料斗，離心機下料斗與排風(fēng)機和離心機相連；所述旋風(fēng)分離器一端與引風(fēng)機相連，下端則與一級振動篩和二級振動篩相連，兩級振動篩后方與PVC成品中間槽相連，所述PVC成品中間槽則與PVC粉料輸送系統(tǒng)相連。
[0006]所述旋風(fēng)干燥器，其外部設(shè)有夾套，其內(nèi)部用具有一定傾斜角度的環(huán)形擋板分隔成五個干燥室，從下至上分別為干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D、干燥室E。
[0007]本實用新型的核心設(shè)備為旋風(fēng)干燥器，所述旋風(fēng)干燥器屬于中等停留時間干燥器，其平均停留時間為15?30min，介于短停留時間干燥器(如氣流干燥器)和長停留時間干燥器(如沸騰床)之間。旋風(fēng)干燥器利用氣體旋轉(zhuǎn)流動的原理，在高速旋轉(zhuǎn)流動中使熱氣體和PVC樹脂固體顆粒產(chǎn)生運動，實現(xiàn)PVC樹脂的干燥。
[0008]旋風(fēng)干燥器的基本原理:
[0009]在干燥過程中，熱空氣和PVC樹脂濕固體從切線方向高速進(jìn)入旋風(fēng)干燥器底部的干燥室A內(nèi)。在離心力的作用下，干燥室A內(nèi)的PVC樹脂固體顆粒與熱空氣分離開來。PVC樹脂環(huán)狀粉料流在干燥室A內(nèi)旋轉(zhuǎn)，和熱空氣一起在旋轉(zhuǎn)流動中通過環(huán)形擋板的中心孔進(jìn)入上層干燥室B。同時，新的PVC樹脂粒子持續(xù)進(jìn)入底部的干燥室A。在氣-固流體旋轉(zhuǎn)向上依次流經(jīng)干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D、干燥室E時，首先是最細(xì)的顆粒，最后是最粗的顆粒。通過擋板中心孔時，旋轉(zhuǎn)的PVC樹脂粉料受到離心力作用和固體粒子受干燥室壁壓力共同作用，PVC樹脂顆粒在該處停止旋轉(zhuǎn)運動，返回至錐形擋板的中心孔處，PVC樹脂顆粒部分返回至下層干燥室。同時，旋轉(zhuǎn)的熱空氣氣流再次輸送這些PVC樹脂顆粒，因此，PVC樹脂逐步充滿每個干燥室。如此循環(huán)往復(fù)，攜帶著PVC樹脂粉料的熱空氣分別流經(jīng)干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D干燥室后，離開旋風(fēng)干燥器頂部的干燥室E，進(jìn)入氣固分離器進(jìn)行氣固分離，從而獲得合格水分含量的PVC樹脂粉料。
[0010]在旋風(fēng)干燥器內(nèi)，熱空氣和PVC樹脂固體顆粒因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力而分離，利用自身的重力作用重新分散，熱空氣和PVC樹脂顆粒之間的運動速度出現(xiàn)較大差異，使樹脂顆粒表面充分干燥，同時，也因速度差而獲得了不同粒徑PVC樹脂顆粒分級的效果。此時的PVC樹脂的停留時間取決于樹脂的顆粒度，小粒徑的PVC樹脂顆粒在干燥器內(nèi)的停留時間較短，而顆粒較大者的停留時間較長。因此，在旋風(fēng)干燥器內(nèi)，各種粒徑的PVC顆粒均能獲得良好的干燥效果。
[0011]旋風(fēng)干燥器的熱量來源，一部分來自氣流干燥器附屬的空氣加熱器帶來的熱量；另一部分來自旋風(fēng)干燥器夾套熱水輻射提供的熱量。當(dāng)所需熱量全部來自空氣加熱器時，夾套僅作為設(shè)備外殼加強用，實際使用時，可不通人加熱水。
[0012]本實用新型，一種旋風(fēng)干燥系統(tǒng)的工作原理:
[0013]含固量為20%?25%的PVC樹脂漿料通過沉降式離心機離心脫水后，獲得含水量為20%?25%的濕料，并經(jīng)螺旋加料器送入氣流干燥器，與來自空氣加熱器的130°C的熱空氣混合。PVC樹脂濕料在氣流干燥器內(nèi)進(jìn)行閃蒸干燥，獲得含水量為5%的粉料。然后，進(jìn)入旋風(fēng)干燥器進(jìn)一步干燥，旋風(fēng)干燥器內(nèi)溫度為45?60°C，旋風(fēng)干燥器出口處的PVC樹脂含水量達(dá)到0.5%以下。干燥后的PVC樹脂經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離，振動篩分離粗顆粒后，進(jìn)入PVC成品中間槽，并通過PVC粉料輸送系統(tǒng)輸送至包裝裝置，稱量、包裝后入庫。旋風(fēng)干燥過程中的濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后，由引風(fēng)機抽吸、排人大氣中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種旋風(fēng)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為旋風(fēng)干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、夾套；2、干燥室壁；3、離心機；4、排風(fēng)機；5、離心機下料斗；6、螺旋加料器；7、氣流干燥器；8、空氣加熱器；9、空氣過濾器；10、鼓風(fēng)機；11 一級震動篩；12、二級震動篩；13、PVC成品中間槽；14、PVC粉料輸送系統(tǒng)；15、引風(fēng)機；16、旋風(fēng)干燥器；17、旋風(fēng)分離器；18、熱水出口 ；19、氣體和濕PVC ;20、氣體和干PVC ;21、熱水進(jìn)口 ；22、粗PVC顆粒；23、干燥室A ;24、干燥室B ;25、干燥室C ;26、干燥室D ;27、干燥室E。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]請參照圖1，本【具體實施方式】，一種旋風(fēng)干燥系統(tǒng)，主要包括:旋風(fēng)干燥器、旋風(fēng)分離器、螺旋加料器、氣流干燥器、空氣加熱器、空氣過濾器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、排風(fēng)機、離心機。
[0019]請參照圖1，旋風(fēng)干燥器一端與旋風(fēng)分離器相連，另一端與螺旋加料器和氣流干燥器相連，氣流干燥器另一端依次與其附屬裝置空氣加熱器和空氣過濾器相連；螺旋加料器上方設(shè)有離心機下料斗，離心機下料斗與排風(fēng)機和離心機相連；旋風(fēng)分離器一端與引風(fēng)機相連，下端則與一級振動篩和二級振動篩相連，兩級振動篩后方與PVC成品中間槽相連，PVC成品中間槽則與PVC粉料輸送系統(tǒng)相連。
[0020]請參照圖2，旋風(fēng)干燥器為垂直的圓柱形塔干燥器，其外部設(shè)有夾套，其內(nèi)部用具有一定傾斜角度的環(huán)形擋板分隔成五個干燥室，從下至上分別為干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D、干燥室E。
[0021]請參照圖2，本實用新型的核心設(shè)備為旋風(fēng)干燥器，所述旋風(fēng)干燥器屬于中等停留時間干燥器，其平均停留時間為15?30min，介于短停留時間干燥器(如氣流干燥器)和長停留時間干燥器(如沸騰床)之間。旋風(fēng)干燥器利用氣體旋轉(zhuǎn)流動的原理，在高速旋轉(zhuǎn)流動中使熱氣體和PVC樹脂固體顆粒產(chǎn)生運動，實現(xiàn)PVC樹脂的干燥。
[0022]旋風(fēng)干燥器的基本原理:
[0023]請參照圖1和圖2，在干燥過程中，熱空氣和PVC樹脂濕固體從切線方向高速進(jìn)入旋風(fēng)干燥器底部的干燥室A內(nèi)。在離心力的作用下，干燥室A內(nèi)的PVC樹脂固體顆粒與熱空氣分離開來。PVC樹脂環(huán)狀粉料流在干燥室A內(nèi)旋轉(zhuǎn)，和熱空氣一起在旋轉(zhuǎn)流動中通過環(huán)形擋板的中心孔進(jìn)入上層干燥室B。同時，新的PVC樹脂粒子持續(xù)進(jìn)入底部的干燥室A。在氣-固流體旋轉(zhuǎn)向上依次流經(jīng)干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D、干燥室E時，首先是最細(xì)的顆粒；最后是最粗的顆粒。通過擋板中心孔時，旋轉(zhuǎn)的PVC樹脂粉料受到離心力作用和固體粒子受干燥室壁壓力共同作用，PVC樹脂顆粒在該處停止旋轉(zhuǎn)運動，返回至錐形擋板的中心孔處，PVC樹脂顆粒部分返回至下層干燥室。同時，旋轉(zhuǎn)的熱空氣氣流再次輸送這些PVC樹脂顆粒，因此，PVC樹脂逐步充滿每個干燥室。如此循環(huán)往復(fù)，攜帶著PVC樹脂粉料的熱空氣分別流經(jīng)干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D干燥室后，離開旋風(fēng)干燥器頂部的干燥室E，進(jìn)入氣固分離器進(jìn)行氣固分離，從而獲得合格水分含量的PVC樹脂粉料。
[0024]請參照圖2，在旋風(fēng)干燥器內(nèi)，熱空氣和PVC樹脂固體顆粒因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力而分離，利用自身的重力作用重新分散，熱空氣和PVC樹脂顆粒之間的運動速度出現(xiàn)較大差異，使樹脂顆粒表面充分干燥，同時，也因速度差而獲得了不同粒徑PVC樹脂顆粒分級的效果。此時的PVC樹脂的停留時間取決于樹脂的顆粒度，小粒徑的PVC樹脂顆粒在干燥器內(nèi)的停留時間較短，而顆粒較大者的停留時間較長。因此，在旋風(fēng)干燥器內(nèi)，各種粒徑的PVC顆粒均能獲得良好的干燥效果。
[0025]請參照圖1和圖2，旋風(fēng)干燥器的熱量來源，一部分來自氣流干燥器附屬的空氣加熱器帶來的熱量；另一部分來自旋風(fēng)干燥器夾套熱水輻射提供的熱量。當(dāng)所需熱量全部來自空氣加熱器時，夾套僅作為設(shè)備外殼加強用，實際使用時，可不通入加熱水。
[0026]請參照圖1，本實用新型，一種旋風(fēng)干燥系統(tǒng)的工作原理:
[0027]含固量為20 %?25 %的PVC樹脂漿料通過沉降式離心機離心脫水后，獲得含水量為20%?25%的濕料，并經(jīng)螺旋加料器送入氣流干燥器，與來自空氣加熱器的130°C的熱空氣混合。PVC樹脂濕料在氣流干燥器內(nèi)進(jìn)行閃蒸干燥，獲得含水量為5%的粉料。然后，進(jìn)入旋風(fēng)干燥器進(jìn)一步干燥，旋風(fēng)干燥器內(nèi)溫度為45?60°C，旋風(fēng)干燥器出口處的PVC樹脂含水量達(dá)到0.5%以下。干燥后的PVC樹脂經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離，振動篩分離粗顆粒后，進(jìn)入PVC成品中間槽，并通過PVC粉料輸送系統(tǒng)輸送至包裝裝置，稱量、包裝后入庫。旋風(fēng)干燥過程中的濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后，由引風(fēng)機抽吸、排人大氣中。
[0028]請參照I和圖2，在干燥裝置試車過程中，通過旋風(fēng)干燥器簡體側(cè)壁的玻璃視鏡觀察。發(fā)現(xiàn)干燥器內(nèi)的物料呈高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，氣固運動狀態(tài)較正常，符合設(shè)計要求。在試車完畢后，打開旋風(fēng)干燥器檢查，發(fā)現(xiàn)干燥器底部只有少量的粗粒子和塑化片殘留，且干燥器的內(nèi)壁并無明顯的粘壁物。
[0029]請參照I和圖2，經(jīng)運行觀察，干燥裝置在更換不同型號的PVC樹脂時，旋風(fēng)干燥器內(nèi)一般只在底部有三十公斤的積料，設(shè)備的清理時間較短，只需十五分鐘。這與傳統(tǒng)的沸騰干燥床200?300kg的清床料需要兩三小時的清床時間相比，既減少了物料損失，又降低了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。
[0030]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)講本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于，主要包括:旋風(fēng)干燥器、旋風(fēng)分離器、螺旋加料器、氣流干燥器、空氣加熱器、空氣過濾器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、排風(fēng)機、離心機；所述旋風(fēng)干燥器為垂直的圓柱形塔干燥器，所述旋風(fēng)干燥器一端與旋風(fēng)分離器相連，另一端與螺旋加料器和氣流干燥器相連，所述氣流干燥器另一端依次與其附屬裝置空氣加熱器和空氣過濾器相連；所述螺旋加料器上方設(shè)有離心機下料斗，離心機下料斗與排風(fēng)機和離心機相連；所述旋風(fēng)分離器一端與引風(fēng)機相連，下端則與一級振動篩和二級振動篩相連，兩級振動篩后方與PVC成品中間槽相連，所述PVC成品中間槽則與PVC粉料輸送系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)干燥器，其外部設(shè)有夾套，其內(nèi)部用具有一定傾斜角度的環(huán)形擋板分隔成五個干燥室，從下至上分別為干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D、干燥室E。
【文檔編號】F26B21/00GK204063787SQ201420073422
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】王玉清, 鄒漭漭 申請人:湖南法藍(lán)雅涂料科技有限公司