空調(diào)機組及其測壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調(diào)機組及其測壓裝置，測壓裝置包括機加件，所述機加件上開設(shè)有從其表面向內(nèi)部延伸的至少三個通道，分別為第一通道、第二通道、第三通道..….第N通道，所述第二通道、第三通道..….和第N通道均與所述第一通道連通；所述第一通道的一端能夠通過第一截止閥與待測壓管路連通，所述第二通道的一端能夠與壓力傳感器連接，所述第三通道的一端能夠通過第二截止閥與壓力表連接。其實現(xiàn)了利用傳感器和壓力表直觀的測量并聯(lián)活塞壓縮機機組的壓力。
【專利說明】空調(diào)機組及其測壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓力檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種空調(diào)機組及其測壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了實時監(jiān)控壓縮機機組的工作狀態(tài)，一般需要對壓縮機機組的吸氣管和/或排氣管進行測壓，即安裝與吸氣管或排氣管連通的壓力傳感器，并且為了便于客戶直觀的得到壓縮機機組的高壓壓力或者低壓壓力，還會安裝與吸氣管或排氣管連通的壓力表，以便于人們進行讀數(shù)。即為了得到吸氣管的壓力值，需要安裝同時與吸氣管連通的壓力傳感器和壓力表。為了得到排氣管的壓力值，需要安裝同時與排氣管連通的壓力傳感器和壓力表。而現(xiàn)有技術(shù)中的大部分壓力傳感器都只適用于與鋼管連通，而并聯(lián)活塞壓縮機機組的吸氣管和排氣管均為銅管，因此大部分壓力傳感器都不適合直接與并聯(lián)活塞壓縮機機組的吸氣管和排氣管的連接，使得無法直觀快捷的得到壓縮機機組的高壓壓力或者低壓壓力。
[0003]綜上所述，如何實現(xiàn)利用壓力傳感器直觀的測量并聯(lián)活塞壓縮機機組的壓力，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型的第一個目的在于提供一種測壓裝置，該測壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以實現(xiàn)利用壓力傳感器直觀的測量并聯(lián)活塞壓縮機機組的壓力，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述測壓裝置的空調(diào)機組。
[0005]為了達(dá)到上述第一個目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種測壓裝置，包括:
[0007]機加件，所述機加件上開設(shè)有從其表面向內(nèi)部延伸的至少三個通道，分別為第一通道、第二通道、第三通道......第N通道，所述第二通道、第三通道......和第N通道均與所述第一通道連通；
[0008]所述第一通道的一端能夠通過第一截止閥與待測壓管路連通，所述第二通道的一端能夠與壓力傳感器連接，所述第三通道的一端能夠通過第二截止閥與壓力表連接。
[0009]優(yōu)選地，上述測壓裝置中，所述通道的數(shù)量為四個，分別為第一通道、第二通道、第三通道和第四通道。
[0010]優(yōu)選地，上述測壓裝置中，所述第一通道和第四通道的軸線重合，共同貫穿所述機加件。
[0011]優(yōu)選地，上述測壓裝置中，所述第二通道的軸線和第三通道的軸線相互平行且均垂直于所述第一通道的軸線。
[0012]優(yōu)選地，上述測壓裝置中，所述第二通道和第三通道均一端位于所述機加件表面另一端與所述第一通道連通。
[0013]優(yōu)選地，上述測壓裝置中，所述第二通道和第三通道位于所述第一通道的同一側(cè)。[0014]優(yōu)選地，上述測壓裝置中，所述第一截止閥為銅質(zhì)截止閥。
[0015]優(yōu)選地，上述測壓裝置中，所述第一截止閥與所述機加件之間和所述第二截止閥與所述機加件之間均通過螺紋連接的方式固定連接，所述壓力傳感器和機加件通過螺紋連接的方式固定連接。
[0016]一種空調(diào)機組，包括如上述中任一項所述的測壓裝置，且所述第二通道的一端與壓力傳感器連接，所述第三通道的一端通過第二截止閥與壓力表連接。
[0017]優(yōu)選地，上述空調(diào)機組中，所述壓力傳感器和壓力表均與該空調(diào)機組的電控箱連接。
[0018]本實用新型提供的測壓裝置，主要用于對并聯(lián)活塞壓縮機機組的吸氣管或排氣管進行測壓，其包括機加件和多個截止閥。其中機加件上開設(shè)有從其表面向內(nèi)部延伸的至少三個通道，分別為第一通道、第二通道、第三通道..….第N通道，第二通道、第三通道..….和第N通道均與第一通道連通，即第一通道、第二通道、第三通道......和第N通道均一端位于機加件表面，另一端向機加件內(nèi)部延伸，即另一端可以位于機加件的內(nèi)部也可以位于機加件的表面。并且第一通道、第二通道、第三通道......和第N通道可以相互連通也可以不連通 。另外，任意一個通道的位于機加件表面的端部如果不直接連接其他部件則可以固定有截止閥，第一通道的一端能夠通過第一截止閥與待測壓管路連通，第二通道的一端能夠與壓力傳感器連接，第三通道的一端能夠通過第二截止閥與壓力表連接。
[0019]應(yīng)用本實用新型提供的測壓裝置時，首先將第一截止閥與并聯(lián)活塞壓縮機機組的待測壓管路連通，然后將壓力傳感器與第二通道的一端連接，將壓力表與第二截止閥連接。打開第一截止閥和第二截止閥時，第一通道與待測壓管路連通，同時第二通道和第三通道與第一通道連通，因此第一通道、第二通道和第三通道內(nèi)的壓力與待測壓管路內(nèi)的壓力相同，進而可以通過壓力傳感器和壓力表測量得到待測壓管路內(nèi)的壓力。如此第一截止閥可以選擇與待測壓管路適合的截止閥，壓力傳感器可以直接通過螺紋連接或者焊接的方式與機加件連接，第二截止閥可以選擇與壓力表適合的截止閥，三者互不影響，連接簡單方便，實現(xiàn)了利用傳感器和壓力表直觀的測量并聯(lián)活塞壓縮機機組的壓力。其中，第一截止閥可以為銅質(zhì)截止閥。
[0020]為了達(dá)到上述第二個目的，本實用新型還提供了一種空調(diào)機組，該空調(diào)機組包括上述任一種測壓裝置。由于上述的測壓裝置具有上述技術(shù)效果，具有該測壓裝置的空調(diào)機組也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例提供的機加件的剖視圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例提供的機加件的側(cè)視圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例提供的測壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中標(biāo)記如下:[0026]1-機加件、11-第二通道、12-第三通道、13-第一通道、14-第四通道、2_截止閥、21-第一截止閥、22-第二截止閥、23-第三截止閥、3-壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型的第一個目的在于提供一種測壓裝置，該測壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以實現(xiàn)利用壓力傳感器直觀的測量并聯(lián)活塞壓縮機機組的壓力，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述測壓裝置的空調(diào)機組。
[0028]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]請參閱圖1-圖3，本實用新型提供的測壓裝置，主要用于對并聯(lián)活塞壓縮機機組的吸氣管或排氣管進行測壓，其包括機加件I和多個截止閥2。其中機加件I上開設(shè)有從其表面向內(nèi)部延伸的至少三個通道，分別為第一通道13、第二通道11、第三通道12......第N通道，第二通道11、第三通道12......和第N通道均與第一通道13連通，即第一通道13、第二通道11、第三通道12......和第N通道均一端位于機加件I表面，另一端向機加件I內(nèi)部延伸，即另一端可以位于機加件I的內(nèi)部也可以位于機加件I的表面。并且第一通道13、第二通道11、第三通道12......和第N通道可以相互連通也可以不連通。另外，任意一個通道的位于機加件I表面的端部如果不直接連接其他部件則可以固定有截止閥2，第一通道13的一端能夠通過第一截止閥21與并聯(lián)活塞壓縮機機組的待測壓管路連通，第二通道11的一端能夠與壓力傳感器3連接，第三通道12的一端能夠通過第二截止閥22與壓力表連接。
[0030]應(yīng)用本實用新型提供的測壓裝置時，首先將第一截止閥21與并聯(lián)活塞壓縮機機組的待測壓管路連通，然后將壓力傳感器與第二通道11的一端連接，將壓力表與第二截止閥22連接。打開第一截止閥21和第二截止閥22時，第一通道13與待測壓管路連通，同時第二通道11和第三通道12與第一通道13連通，因此第一通道13、第二通道11和第三通道12內(nèi)的壓力與待測壓管路內(nèi)的壓力相同，進而可以通過壓力傳感器和壓力表測量得到待測壓管路內(nèi)的壓力。如此第一截止閥21可以選擇與待測壓管路適合的截止閥，壓力傳感器可以直接通過螺紋連接或者焊接的方式與機加件連接，第二截止閥22可以選擇與壓力表適合的截止閥，三者互不影響，連接簡單方便，實現(xiàn)了利用傳感器和壓力表直觀的測量并聯(lián)活塞壓縮機機組的壓力。其中，第一截止閥21可以為銅質(zhì)截止閥。
[0031]另外，該測壓裝置的第一截止閥21可以直接與待測壓管路的最靠近并聯(lián)活塞壓縮機機組正面的部位連接，如此設(shè)置，使得第一截止閥21與待測壓管路之間的管路較短，更加方便管路的布置，而且使得整個并聯(lián)活塞壓縮機機組更加簡潔美觀。
[0032]優(yōu)選地，通道的數(shù)量為四個，分別為第一通道13、第二通道11、第三通道12和第四通道14，并且第四通道14的位于機加件I表面的端部應(yīng)該固定有第三截止閥23，該第三截止閥23可以根據(jù)用戶的需要進行連接。進一步地，第一通道13和第四通道14的可以軸線重合，第一通道13和第四通道14共同貫穿機加件1，即第一通道13和第四通道14共同連接成一條貫穿機加件I的直通道，其可以貫穿機加件I的長度，如此設(shè)置更加便于加工制作。當(dāng)然，第一通道13的軸線和第四通道14的軸線之間可以成任何角度設(shè)置，在此不作限定。
[0033]當(dāng)然，通道的數(shù)量還可以為五個、六個或者更多個，在此不作限定。
[0034]其中，第二通道11的軸線和第三通道12的軸線可以相互平行且均垂直于第一通道13的軸線，如此設(shè)置更加便于加工制作。進一步地，第二通道11和第三通道12均一端位于機加件I表面另一端與第一通道13連通，如此使得第二通道11和第三通道12的長度最短，更加便于加工制作，節(jié)省加工時間。另外，第二通道11和第三通道12可以位于第一通道13的同一側(cè)，如此可以使壓力表和壓力傳感器均位于并聯(lián)活塞壓縮機機組的正面，更加方便人們進行讀數(shù)。
[0035]其中，機加件I可以為長方體、正方體或者球形等各種形狀，在此不作限定。
[0036]其中，第一截止閥可以均為銅質(zhì)截止閥。進一步地，第二截止閥也可以為銅質(zhì)截止閥，在此不作限定。
[0037]另外，為了便于拆卸，第一截止閥21和第二截止閥22可以通過螺紋連接的方式與機加件I固定連接，即第一截止閥21和機加件I之間和第二截止閥22和機加件I之間均通過螺紋連接的方式固定連接，當(dāng)然也可以通過焊接的方式連接，在此不作限定。另外，壓力傳感器3和機加件I可以通過螺紋連接的方式固定連接，當(dāng)然壓力傳感器3和機加件I也可以通過焊接的方式固定連接，在此不作限定。
[0038]基于上述實施例中提供的測壓裝置，本實用新型還提供了一種空調(diào)機組，該空調(diào)機組包括上述實施例中任意一種測壓裝置，并且第二通道11的一端與壓力傳感器3連接，第三通道12的一端通過第二截止閥22與壓力表連接。由于該空調(diào)機組采用了上述實施例中的測壓裝置，所以該空調(diào)機組的有益效果請參考上述實施例。
[0039]進一步地，上述空調(diào)機組中，壓力傳感器和壓力表均與該空調(diào)機組的電控箱連接，即壓力傳感器和壓力表均一端與機加件連接另一端與電控箱連接，如此設(shè)置以便于通過電控箱根據(jù)待測壓管路的壓力控制該空調(diào)機組的工作狀態(tài)。
[0040]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種測壓裝置，其特征在于，包括: 機加件(1)，所述機加件(1)上開設(shè)有從其表面向內(nèi)部延伸的至少三個通道，分別為第一通道(13)、第二通道(11 )、第三通道(12)..….第N通道，所述第二通道(11 )、第三通道(12)......和第N通道均與所述第一通道(13)連通； 所述第一通道(13)的一端能夠通過第一截止閥(21)與待測壓管路連通，所述第二通道(11)的一端能夠與壓力傳感器(3 )連接，所述第三通道(12 )的一端能夠通過第二截止閥(22)與壓力表連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測壓裝置，其特征在于，所述通道的數(shù)量為四個，分別為第一通道(13)、第二通道(11)、第三通道(12)和第四通道(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測壓裝置，其特征在于，所述第一通道(13)和第四通道(14)的軸線重合，共同貫穿所述機加件(1 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測壓裝置，其特征在于，所述第二通道(11)的軸線和第三通道(12)的軸線相互平行且均垂直于所述第一通道(13)的軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測壓裝置，其特征在于，所述第二通道(11)和第三通道(12)均一端位于所述機加件(1)表面另一端與所述第一通道(13)連通。1
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測壓裝置，其特征在于，所述第二通道(11)和第三通道(12)位于所述第一通道(13)的同一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測壓裝置，其特征在于，所述第一截止閥(21)為銅質(zhì)截止閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測壓裝置，其特征在于，所述第一截止閥(21)和所述機加件(I)之間和所述第二截止閥(22)和所述機加件(I)之間均通過螺紋連接的方式固定連接，所述壓力傳感器(3 )和機加件(I)通過螺紋連接的方式固定連接。
9.一種空調(diào)機組，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8任一項所述的測壓裝置，且所述第二通道(11)的一端與壓力傳感器(3)連接，所述第三通道(12)的一端通過第二截止閥(22)與壓力表連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空調(diào)機組，其特征在于，所述壓力傳感器和壓力表均與該空調(diào)機組的電控箱連接。
【文檔編號】F24F11/02GK203719046SQ201420078718
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】熊凱, 李金奎, 謝斌斌, 齊方成, 何海波, 張寧 申請人:珠海格力電器股份有限公司