一種燒結機降塵管布置結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種燒結機降塵管布置結構，包括將降塵管從燒結機下方上移至燒結機機架基礎平臺兩側，同時降低燒結機機架基礎平臺標高，取消導氣管彎管及彎管下部管道，煙氣以最短的路徑進入降塵管。降塵管中心標高相對提高，減少降塵管出口至機頭電除塵器進口之間管道的長度，增加管道的轉彎半徑。有益效果是：有效減少風箱至降塵管、降塵管出口至機頭電除塵器進口之間管道的阻力，降低燒結主廠房、混合料通廊、鋪底料通廊、相關轉運站的標高，減少混合料通廊、鋪底料通廊的長度，減少導氣管的維護工作量，有利于燒結主廠房、相關轉運站的設備檢修維護工作。
【專利說明】一種燒結機降塵管布置結構

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及冶金【技術領域】，尤其涉及一種燒結機降塵管布置結構。

【背景技術】
[0002] 燒結機是鋼鐵冶金企業(yè)生產燒結礦的最重要的設備。通常情況下燒結機所在的廠 房稱為燒結主廠房，燒結主廠房在燒結機機頭上方配置有混合料倉及鋪底料倉，混合料倉、 鋪底料倉上部安裝有來自混合料膠帶機通廊及鋪底料膠帶機通廊的轉運膠帶機。降塵管布 置在燒結機下方，燒結臺車料層的燒結煙氣在負壓作用下經過風箱、導氣管進入降塵管，降 塵管積灰斗下部安裝雙層卸灰閥，粉塵通過雙層卸灰閥卸至散料膠帶機運走，如圖1所示。
[0003] 燒結機機架基礎平臺位于燒結主廠房看火平臺下方，燒結機機架的基礎螺栓及埋 件就在這層平臺上，如圖2所示，燒結機機架基礎兩側是兩排風箱導氣管的預留孔，除此之 夕卜，平臺兩側基本沒有其它設備。該層平臺導氣管數(shù)量眾多，每個風箱兩側都對稱布置一對 導氣管，如圖3所示，由于煙氣中粉塵含量高，粉塵粒度大，使導氣管彎管處磨損嚴重，需定 期補漏。實際生產中，燒結機開停機及生產波動都會造成導氣管承受溫度變化帶來的熱應 力，特別是導氣管彎管處除承受縱向的伸縮應力外，還存在水平方向的推力或拉力，容易使 焊縫及法蘭連接處變形、開裂，造成漏風，并且維護工作困難。
[0004] 此外隨著冶金設備大型化趨勢，燒結機的生產能力越來越大，降塵管的直徑也是 越來越大.燒結機所在燒結主廠房也越建越高.這樣造成兩方面的問題：
[0005] -方面隨著排放要求越來越高，機頭電除塵器的體積越來越大，機頭電除塵器高 度和長度都在增加，安裝在燒結機下方的降塵管需要在出燒結主廠房后大幅爬升才能與機 頭電除塵器進口對接，由于大型燒結機降塵管一般都在4米以上，降塵管的轉彎、爬升增加 了管道阻力及制作、安裝費用。
[0006] 另一方面，目前很多大型燒結機主廠房機頭段高度都在40米以上.有些甚至達到 50米，大幅增加運送混合料的通廊及運送鋪底料的通廊的高度和長度，增加建設費用，不利 于這些區(qū)域的設備安裝及維護；燒結主廠房高度高，也不利于主廠房內的起吊及設備檢修 維護. 實用新型內容
[0007] 本實用新型針對現(xiàn)有燒結機降塵管布置存在的問題，提供一種新的燒結機降塵管 布置結構，目的是減少煙氣阻力，減少漏風，降低燒結主廠房高度，優(yōu)化燒結主廠房布置結 構。
[0008] 本實用新型包括：將降塵管（含固定支座及滑動支座）從燒結機下方上移至燒結 機機架基礎平臺兩側，原燒結機機架基礎平臺兩側混凝土平臺結構需做調整以滿足降塵管 的安裝要求。取消導氣管彎管部分及彎管下部管道，只保留導氣管的上部直段部分，大幅度 減少了導氣管的制作、安裝、維護的工作量，煙氣以最短的路徑進入降塵管。由于取消了導 氣管彎管部分及彎管下部管道，煙氣從風箱經過風箱連接管（或蝶閥）、膨脹節(jié)、導氣管（直 管部分）直接進入降塵管，導氣管長度大大減少，有效減少了風箱至降塵管的管道阻力，有 利于燒結生產。同時取消導氣管彎頭，導氣管法蘭、焊縫承受的應力變得相對簡單，減少了 變形、開裂的幾率。降塵管的移位不影響燒結機及相關設備的機械運轉。
[0009] 降塵管上移至燒結機機架基礎平臺兩側后，降塵管中心標高相對提高，降塵管出 口位于降塵管出燒結主廠房頭部外墻位置，降塵管出口中心與機頭電除塵器進口中心之間 的標高差減少，兩根降塵管之間的中心距變大，降塵管中心與機頭電除塵器進口中心之間 距離減小，可以減少降塵管出口至機頭電除塵器進口之間的管道長度，增大管道的轉彎半 徑，有效降低這部分管道的阻力。
[0010] 降塵管布置在燒結機機架基礎平臺兩側后，該平臺的標高可以大幅降低，這樣整 個燒結主廠房的高度都得到降低。連接在主廠房頭部的混合料通廊、鋪底料通廊及相關轉 運站的高度也得到降低。
[0011] 傳統(tǒng)的燒結機主廠房處于經濟考慮，燒結機中心線兩側平臺一邊寬一邊窄，本實 用新型需將窄的一側平臺根據(jù)降塵管寬度酌情向外擴展。
[0012] 由于燒結機機架基礎平臺在燒結機機頭兩側分別有柔性傳動裝置及檢修平臺，降 塵管在燒結機機頭位置處應向兩側外移，避開這些裝置，原燒結機機頭部分的主廠房兩側 都需適當加寬，并且燒結主廠房看火平臺應設置通往柔性傳動裝置的走梯。
[0013] 降塵管布置在燒結機機架基礎平臺兩側后，占用該平臺原有燒結機干油潤滑站的 位置，所以實際設計時將該干油潤滑站配置在燒結機看火平臺，投影位置與原位置基本相 同。
[0014] 降塵管布置在燒結機機架基礎平臺兩側后，占用該平臺燒結機主廠房中部的吊裝 孔的部分空間，實際設計時取消該處吊裝孔，改造原機尾吊裝孔，日常的起吊作業(yè)主要在機 尾吊裝孔完成。此外，主廠房頭部的吊裝孔需考慮燒結機柔性傳動裝置部件的起吊。
[0015] 降塵管布置在燒結機機架基礎平臺兩側后，燒結機機架基礎平臺標高降低，應縮 短環(huán)冷機給料溜槽長度，如有必要可以也改造單齒輥出料溜槽或環(huán)冷機機架。
[0016] 由于采用上述技術方案，本實用新型取消導氣管彎管及彎管下部管道，減少導氣 管長度、減少降塵管出口至機頭電除塵器進口之間管道的長度，增大該處管道轉彎半徑， 有效減少風箱至降塵管、降塵管出口至機頭電除塵器進口之間的管道阻力，降低燒結主廠 房、混合料通廊、鋪底料通廊、相關轉運站的標高，減少混合料通廊、鋪底料通廊的長度，減 少導氣管的維護工作量，有利于燒結主廠房、相關轉運站的設備檢修維護工作。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0017] 圖1是傳統(tǒng)燒結主廠房立面圖
[0018] 圖2是對應圖1的傳統(tǒng)形式燒結主廠房燒結機機架平臺平面布置圖；
[0019] 圖3是對應圖2的降塵管D-D斷面布置圖；
[0020] 圖4本實用新型燒結主廠房立面圖；
[0021] 圖5是本實用新型燒結主廠房燒結機機架平臺平面布置圖；
[0022] 圖6是對應圖5的降塵管D-D斷面布置圖；（實施例1);
[0023] 圖7是本實用新型降塵管斷面布置圖（實施例2);
[0024] 圖8是本實用新型降塵管斷面布置圖（實施例3);
[0025] 圖9是本實用新型燒結主廠房立面圖（實施例4);
[0026] 其中1-燒結機臺車；2-燒結機機架；3-燒結機風箱；4-風箱連接管（或蝶閥）； 5-膨脹節(jié)；6-導氣管；7-燒結機降塵管；8-降塵管鋼底座；9-降塵管灰斗；10-雙層卸灰 閥；11-散料膠帶機；12-降塵管至機頭電除塵器進口的連通管；13-機頭電除塵器進口； 14-機頭電除塵器；15-柔性傳動裝置，16-點火爐，17-機尾吊裝孔；18-單齒輥破碎機； 19-單齒輥出料溜槽；20-環(huán)冷機給料溜槽；21-環(huán)冷機臺車；22-環(huán)冷機機架；23-鋪底料料 倉；24-混合料料倉；25-來自鋪底料膠帶機通廊；26-來自混合料膠帶機通廊；27-干油潤 滑站；201-燒結機機架基礎平臺；202-燒結機看火平臺；203-降塵管基礎平臺；
[0027] A-A表示燒結機縱向中心線；B-B表示燒結機頭輪中心線；C-C表示燒結機尾輪中 心線；

【具體實施方式】。
[0028] 實施例1如圖4、圖5、圖6所示。
[0029] 本實施例將降塵管7布置在燒結機機架基礎平臺201燒結機機架2兩側降塵管鋼 底座8所處的混凝土平臺203與燒結機機架平臺201的標高相同，取消導氣管6的彎管及 彎管下部管道，煙氣以最短的路徑進入降塵管7,只保留風箱連接管（或蝶閥）4、膨脹節(jié)5、 導氣管6的直段。
[0030] 降塵管7上移至燒結機機架基礎平臺201兩側后，降塵管7中心標高相對提高，降 塵管7出口中心與機頭電除塵器進口 13中心之間的標高差減少，并且降塵管7上移的同時 向外移動，兩根降塵管7之間的中心距明顯大于移動前的中心距，降塵管7出口中心與機頭 電除塵器進口 13中心之間水平距離變小，所以降塵管7出口中心與機頭電除塵器進口 13 中心堅直方向和水平方向的距離都減少，從而可以減少降塵管7出口至機頭電除塵器進 口 13的連通管12的長度，增大管道的轉彎半徑，有效降低這部分管道的阻力。
[0031] 降塵管7上移至燒結機機架基礎平臺201兩側后，該平臺的標高可以大幅降低，這 樣整個燒結主廠房的高度都得到降低，本實例中燒結主廠房標高降低達6米以上，連接在 主廠房頭部的混合料通廊、鋪底料通廊及相關轉運站的高度也得到同步降低。
[0032] 實施例2,如圖7所示。
[0033] 本實施例中降塵管7布置在燒結機機架基礎平臺201兩側后，應根據(jù)降塵管7直 徑及燒結機機架基礎平臺201與看火平臺202之間的凈空確定降塵管鋼底座8所處降塵管 基礎平臺203標高是否與燒結機機架基礎平臺201標高相同，如果凈空間有限，可以以燒結 機機架基礎平臺201為基準，適當降低降塵管基礎平臺203標高，本實施平臺203標高比平 臺201標高降低約1米，其余同實施1。
[0034] 實施例3，如圖8所示。
[0035] 本實施例為充分利用燒結機機架基礎平臺201與燒結機看火平臺202之間的凈 空，便于制作、安裝和維護，降塵管7的斷面形狀設計為矩形，其余同實施例1。
[0036] 實施例4,如圖9所示。
[0037] 本實施例以實施例2為基礎，調整燒結機頭電除塵器14標高，或者同時調整降塵 管7中心標高和燒結機頭電除塵器14高度，使得降塵管7中心標高與機頭電除塵器進口 13 中心標高接近，減少降塵管7至燒結機頭電除塵器進口 13之間的管道長度，減少彎頭數(shù)量 或取消彎頭，有效降低這部分管道的阻力。如圖9所示。
[0038] 降塵管7標高調整過程中，降塵管7與燒結主廠房內相關平臺的相對位置保持不 變。
[0039] 以上所述僅為本實用新型較佳實例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內所做的任何修改、替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范 圍之內。
【權利要求】
1. 一種燒結機降塵管布置結構，其特征是將降塵管（7)(含固定支座及滑動支座）從燒 結機下方上移至燒結機機架基礎平臺（201)兩側，取消導氣管（6)彎管部分及彎管下部管 道，只保留導氣管￠)的上部直段部分，煙氣以最短的路徑從風箱（3)進入降塵管（7)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種燒結機降塵管布置結構，其特征是降塵管（7)斷面形狀 設計為圓形或矩形。
【文檔編號】F27D17/00GK203848695SQ201420091522
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權日:2014年3月3日
【發(fā)明者】王強, 李詩京, 范曉慧, 何志紅, 鄧秋明 申請人:王強