一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩的制作方法
【專利摘要】一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，包括用絕緣螺栓連接的12個(gè)煙罩瓣，各煙罩瓣為管式水冷結(jié)構(gòu)，12個(gè)煙罩瓣形成四個(gè)角為圓角的矩形煙罩，矩形煙罩的管式水冷頂面和矩形煙罩的四周管式水冷外側(cè)面的爐內(nèi)側(cè)為耐火材料打結(jié)層；矩形煙罩頂面布置有料管通過孔、煙氣通過孔和電極通過孔，推料門和檢修門布置在矩形煙罩側(cè)面，檢修門由液壓升降裝置控制開啟和閉合。煙罩底部坐落在樓板上，煙罩頂部通過絕緣吊掛裝置懸掛在上層樓板上。有益效果是：煙罩重量輕，液壓操作安全可靠，啟閉輕松占用空間小，推料門抬高，方便觀察爐內(nèi)情況，推料操作更方便，煙罩整體強(qiáng)度好，不易變形。
【專利說明】一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶煉機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及多回路直流礦熱爐煙罩。
【背景技術(shù)】
[0002]礦熱爐按供電方式分為交流礦熱爐和直流礦熱爐。
[0003]通常交流礦熱爐用的煙罩為圓形，三個(gè)電極孔呈120°沿圓周均勻分布。特大容量的交流礦熱爐中也有采用矩形煙罩的，其電極孔數(shù)量為六個(gè)，六個(gè)電極孔一字等距排開。直流礦熱爐目前均為小容量電爐，單電極結(jié)構(gòu)形式，其煙罩為圓形，中心設(shè)置一個(gè)電極孔。交流礦熱爐和直流礦熱爐煙罩，現(xiàn)有技術(shù)中有兩種煙罩結(jié)構(gòu)形式:
[0004]一為板殼式焊接水冷結(jié)構(gòu)，煙罩由數(shù)瓣連接構(gòu)成，瓣與瓣之間用絕緣螺栓連接。根據(jù)冶煉工藝的需要，在水冷蓋板上和水冷側(cè)壁上布置有料管通過孔、煙氣通過孔、電極通過孔、檢修門、操作門等。煙罩各瓣為水冷結(jié)構(gòu)，水腔截面為矩形，由面向爐膛的底板和焊接在底板上面的多組隔板以及封閉腔體用的頂板組成。這種結(jié)構(gòu)的不足是:焊縫隨水路延伸，焊縫很長，工作時(shí)常發(fā)生焊口開裂，煙罩漏水現(xiàn)象；在煙罩瓣局部區(qū)域水腔形狀不規(guī)則，容易形成死水區(qū)，造成局部煙罩過熱，進(jìn)而加速局部結(jié)構(gòu)破損而漏水，一旦煙罩漏水，如果處理不及時(shí)，水流入高溫爐膛內(nèi)，有發(fā)生爆炸事故的危險(xiǎn)，具有安全隱患。
[0005]二為水冷骨架蓋板式結(jié)構(gòu)，煙罩有一個(gè)和它直徑同樣大小的水冷骨架，？安裝在水冷立柱的上方，支撐起整個(gè)煙罩的頂部。在水冷骨架的上面，安裝有管式水冷蓋板，在水冷立柱的外側(cè)，安裝有管式水冷側(cè)壁。這種結(jié)構(gòu)的不足是:1、水冷骨架為整體結(jié)構(gòu)，不宜做大，做大后既不方便運(yùn)輸也不方便更換；2、水冷骨架容易出現(xiàn)裂紋或穿孔導(dǎo)致的漏水，從而導(dǎo)致熱停爐。水冷骨架漏水的主要原因有:(1)煙罩頂部自身的重量較重，同時(shí)煙罩頂部安裝有許多較重的部件(如煙囪、料管)，使水冷骨架的內(nèi)部產(chǎn)生較大的機(jī)械應(yīng)力；(2)冷卻水中的雜質(zhì)或鈣鎂離子逐漸在水冷骨架內(nèi)部的水道上沉積或結(jié)垢，影響了對(duì)水冷骨架的冷卻效果；(3)礦熱爐爐面的溫度隨著操作的變化而大幅的波動(dòng)，造成水冷骨架的溫度也隨之波動(dòng)，使水冷骨架內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力；(4)水冷骨架通常由多種材料焊接而成，在異種材料對(duì)接的焊縫上，更容易出現(xiàn)裂紋。
[0006]另外，現(xiàn)有技術(shù)的煙罩除了易高溫漏水的缺陷外，還存在檢修門打開困難、推料門位置偏低等問題。傳統(tǒng)檢修門為手動(dòng)雙開門，檢修門為內(nèi)部水冷，外掛打結(jié)形式，重量較重，打開時(shí)需要費(fèi)很大的人力，且打開后占用檢修空間。推料門布置在煙罩底部，推料時(shí)不利于操作，也不利于觀察，不符合人體工程學(xué)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種裝備多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，克服傳統(tǒng)煙罩高溫漏水，檢修門啟閉費(fèi)力，推料門位置設(shè)置不合理等問題，滿足多回路直流礦熱爐電極導(dǎo)向密封、大煙氣量收集抽出、改善冶煉環(huán)境等一般性工藝要求。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種適用于多回路直流礦熱爐煙罩，包括用絕緣螺栓連接的數(shù)個(gè)煙罩瓣構(gòu)成，相連煙罩瓣之間由陶瓷纖維復(fù)合板絕緣，各煙罩瓣為水冷結(jié)構(gòu)，煙罩上布置有料管通過孔、煙氣通過孔、電極通過孔、檢修門和推料門，其特征在于:所述煙罩瓣的水冷結(jié)構(gòu)為管式水冷結(jié)構(gòu)，煙罩瓣為12個(gè),包括邊緣煙罩瓣一 2件,邊緣煙罩瓣二6件，邊緣煙罩瓣三2件，中心煙罩瓣2件，其中邊緣煙罩瓣一、邊緣煙罩瓣二和邊緣煙罩瓣三由管式水冷頂面和管式水冷外側(cè)面構(gòu)成，中心煙罩瓣由管式水冷頂面構(gòu)成,管式水冷頂面和管式水冷外側(cè)面均由并排排列的水管排構(gòu)成，水管排的相鄰兩水管間焊接固定，水管排面向爐內(nèi)的面上均勻的焊有羊角釘，每一個(gè)煙罩瓣的水管為一路循環(huán)水，每一個(gè)煙罩瓣與相鄰煙罩瓣連接的兩側(cè)設(shè)有骨架結(jié)構(gòu)，骨架結(jié)構(gòu)由連接板、筋板和頂板組成，連接板為設(shè)有螺栓孔的豎立的平板，筋板是與連接板垂直連接的豎板，頂板是固定在筋板和連接板頂部的平板，連接板的下部與水管固定連接，筋板下邊置于管式水冷頂面的水管排上，所述邊緣煙罩瓣一和邊緣煙罩瓣三的管式水冷頂面水管排形狀為由圓弧連接兩直角邊構(gòu)成的圓弧狀，邊緣煙罩瓣一和邊緣煙罩瓣三為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述邊緣煙罩瓣二的管式水冷頂面水管排形狀為矩形，所述中心煙罩瓣的管式水冷頂面水管排形狀為方形，兩件邊緣煙罩瓣一之間連接一件邊緣煙罩瓣二，邊緣煙罩瓣一和邊緣煙罩瓣三之間連接兩件邊緣煙罩瓣二，兩件中心煙罩瓣連接在六件邊緣煙罩瓣二圍成的矩形空間處，形成四個(gè)角為圓角的矩形煙罩，矩形煙罩的管式水冷頂面和矩形煙罩的四周管式水冷外側(cè)面的爐內(nèi)側(cè)為耐火材料打結(jié)層；所述料管通過孔、煙氣通過孔和電極通過孔布置在矩形煙罩頂面，煙氣通過孔布置在邊緣煙罩瓣一和邊緣煙罩瓣三上，電極通過孔和料管通過孔布置在邊緣煙罩瓣一、邊緣煙罩瓣二、邊緣煙罩瓣三和中心煙罩瓣上，所述料管通過孔、煙氣通過孔和電極通過孔為貫通煙罩的通孔；所述推料門布置在矩形煙罩側(cè)面的中下部位；所述檢修門布置在矩形煙罩的側(cè)面，檢修門為管式水冷結(jié)構(gòu)，檢修門由液壓升降裝置控制開啟和閉合。
[0009]本實(shí)用新型所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于:所述檢修門為6個(gè)，分別設(shè)置在6個(gè)邊緣煙罩瓣二的管式水冷外側(cè)面上，6個(gè)邊緣煙罩瓣二在檢修門對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與爐內(nèi)連通的通道；所述推料門為6?12個(gè)，分別設(shè)在邊緣煙罩瓣一、邊緣煙罩瓣三的管式水冷外側(cè)面和檢修門上。
[0010]本實(shí)用新型所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于:所述檢修門的液壓升降裝置包括兩個(gè)立式滑輪、兩個(gè)臥式滑輪、一臺(tái)液壓缸和兩根鋼絲繩，立式滑輪、臥式滑輪和液壓缸固定在矩形煙罩上層樓板上，兩根鋼絲繩穿過樓板纏繞在兩個(gè)立式滑輪和兩個(gè)臥式滑輪之間，兩根鋼絲繩的一端連接在檢修門上，另一端連接在液壓缸的活塞桿上，邊緣煙罩瓣二在位于檢修門兩側(cè)處設(shè)有檢修門升降導(dǎo)向軌道，檢修門在升降導(dǎo)向軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于:所述煙氣通過孔為2個(gè)或4個(gè)，在矩形煙罩四圓角部位均布；所述料管通過孔為4?12個(gè)，在矩形煙罩頂面均布；所述電極通過孔為4?8個(gè)，在矩形煙罩中間部位分兩排布置。
[0012]本實(shí)用新型所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于:所述矩形煙罩的頂部設(shè)有絕緣吊掛裝置，絕緣吊掛裝置位于矩形煙罩頂部的兩相連煙罩瓣骨架結(jié)構(gòu)連接板連接處的頂板上，絕緣吊掛裝置懸掛在上層的樓板上。
[0013]本實(shí)用新型所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于:所述絕緣吊掛裝置為多組碟簧彈性預(yù)緊形式。[0014]本實(shí)用新型所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于:所述邊緣煙罩瓣一與邊緣煙罩瓣三上表面的煙氣通過孔的圓周外設(shè)一鋼圈，鋼圈內(nèi)沿?zé)煔馔ㄟ^孔設(shè)有一圈耐高溫磚環(huán)，耐高溫磚環(huán)內(nèi)徑與煙氣通過孔等徑，爐氣煙道下部坐在耐高溫磚環(huán)上，爐氣煙道與耐高溫磚環(huán)之間通過砂封密封。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、圓角矩形結(jié)構(gòu)適用于四電極、六電極和八電極布置的多回路直流礦熱爐，電極與煙罩邊緣距離各處相等，結(jié)構(gòu)合理；
[0017]2、電極孔為兩排布置，區(qū)別于其他矩形爐一字排開式布置方式，電極熱量更加集中，提聞冶煉效率；
[0018]3、管式水冷煙罩瓣，焊口少，耐壓高，且水路全程等徑，無死水區(qū)，避免局部過熱現(xiàn)象，冷卻效果好，避免煙罩瓣燒蝕漏水等；
[0019]4、煙氣通過孔布置美觀緊湊，有利于爐壓均衡，適合半密閉爐大煙氣量抽出；
[0020]5、液壓升降檢修門為單扇門，可合理利用廠房空間，比雙開門節(jié)省操作空間；可自動(dòng)化操作，減小人工工作量；且人員遠(yuǎn)離高溫區(qū)，更安全；
[0021]6、煙罩應(yīng)用于直流礦熱爐，無交變磁場(chǎng)，無渦流現(xiàn)象，因此煙罩不需采用不銹鋼隔磁材料，材料成本較低。
[0022]7、管式水冷結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)板殼式水冷結(jié)構(gòu)重量減輕30%以上，更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0023]8、檢修門的設(shè)置，滿足了爐子在任何一方檢修爐膛和電極的工藝要求。
[0024]9、推料門高位布置，方便操作工近距離觀察和推鋪爐料，使?fàn)t料分布更均勻，避免電極周圍缺料現(xiàn)象。
[0025]10、煙罩瓣連接處均做了密封絕緣處理，使得煙罩工作更安全，避免電極漏電傷人事故。
[0026]11、碟簧預(yù)緊式絕緣吊掛裝置均勻分布在煙罩瓣主受力點(diǎn)，有效防止煙罩變形；且絕緣吊掛裝置與煙罩瓣和上層樓板之間相互絕緣，多重安全保障使得操作更安心。
[0027]12、應(yīng)用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于礦熱爐市場(chǎng)，能減輕設(shè)備重量，改善冶煉操作環(huán)境和安全性，煙罩瓣重量可降低30%以上，可以在電石爐、鐵合金電爐上推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型的適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩主視圖
[0029]圖2是圖1的A-A向視圖(多回路直流礦熱爐的矩形煙罩俯視圖)
[0030]圖3是圖2的B-B向視圖(煙罩瓣連接部位局部示意圖)
[0031]圖4是圖1的X局部放大圖
[0032]圖5是檢修門液壓升降裝置示意圖
[0033]圖6是圖1的Y局部放大圖
[0034]圖中，1.邊緣煙罩瓣一，2.邊緣煙罩瓣二，3.中心煙罩瓣，4.邊緣煙罩瓣三，5.爐氣煙道，6.檢修門，7.推料門，8.電極密封導(dǎo)向套，9.電極柱，10.料管，11.耐火材料打結(jié)層，12.檢修門液壓升降裝置，13.絕緣吊掛裝置，14.陶瓷纖維復(fù)合板，15.絕緣螺栓裝置一，16.碟簧，17.立式滑輪，18.液壓缸，19.鋼絲繩，20.臥式滑輪，21.云母板，22絕緣螺栓
悲晉一
目.—-ο【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0036]實(shí)施例是六個(gè)電極孔的30麗多回路直流礦熱爐煙罩，包括用絕緣螺栓連接的12個(gè)煙罩瓣構(gòu)成，相連煙罩瓣之間由陶瓷纖維復(fù)合板14絕緣，各煙罩瓣為水冷結(jié)構(gòu)，煙罩上布置有料管通過孔、煙氣通過孔、電極通過孔、檢修門6和推料門7，煙罩瓣為管式水冷結(jié)構(gòu)，12個(gè)煙罩瓣包括邊緣煙罩瓣一 I 二件，邊緣煙罩瓣二 2六件，邊緣煙罩瓣三4 二件，中心煙罩瓣3 二件，其中邊緣煙罩瓣一 1、邊緣煙罩瓣二 2和邊緣煙罩瓣三4由管式水冷頂面和管式水冷外側(cè)面構(gòu)成，中心煙罩瓣3由管式水冷頂面構(gòu)成，管式水冷頂面和管式水冷外側(cè)面均由并排排列的水管排構(gòu)成，水管排的相鄰兩水管間焊接固定，水管排向爐內(nèi)的面上均勻的焊有羊角釘，每一個(gè)煙罩瓣的水管為一路循環(huán)水，每一個(gè)煙罩瓣與相鄰煙罩瓣連接的兩側(cè)設(shè)有骨架結(jié)構(gòu)，骨架結(jié)構(gòu)由連接板、筋板和頂板組成，連接板為設(shè)有螺栓孔的豎立的平板，筋板是與連接板垂直連接的豎板，頂板是固定在筋板和連接板頂部的平板，連接板的下部與水管固定連接，筋板下邊置于管式水冷頂面的水管排上，邊緣煙罩瓣一 I和邊緣煙罩瓣三4的管式水冷頂面水管排形狀為由圓弧連接兩直角邊構(gòu)成的圓弧狀，邊緣煙罩瓣一I和邊緣煙罩瓣三4為對(duì)稱結(jié)構(gòu),邊緣煙罩瓣二 2的管式水冷頂面水管排形狀為矩形，中心煙罩瓣3的管式水冷頂面水管排形狀為方形，兩件邊緣煙罩瓣一 I之間連接一件邊緣煙罩瓣二 2，邊緣煙罩瓣一 I和邊緣煙罩瓣三4之間連接兩件邊緣煙罩瓣二 2，兩件中心煙罩瓣3連接在六件邊緣煙罩瓣二 2圍成的矩形空間處，形成四個(gè)角為圓角的矩形煙罩，矩形煙罩的管式水冷頂面和矩形煙罩的四周管式水冷外側(cè)面的爐內(nèi)側(cè)為耐火材料打結(jié)層11，矩形煙罩的頂部設(shè)有絕緣吊掛裝置13，絕緣吊掛裝置13位于矩形煙罩頂部的兩相連煙罩瓣骨架結(jié)構(gòu)連接板連接處的頂板上，絕緣吊掛裝置13懸掛在上層的樓板上，絕緣吊掛裝置13為多組碟簧彈性預(yù)緊形式；12個(gè)料管通過孔、4個(gè)煙氣通過孔和6個(gè)電極通過孔布置在矩形煙罩頂面，料管通過孔、煙氣通過孔和電極通過孔為貫通煙罩的通孔，12個(gè)料管通過孔布置在邊緣煙罩瓣一 1、邊緣煙罩瓣二 2、邊緣煙罩瓣三4和中心煙罩瓣3上，料管10插入料管通過孔內(nèi)，為冶煉原料入爐的通道，料管通過孔與料管10之間塞入陶瓷纖維棉并用絕緣板壓實(shí)進(jìn)行密封；4個(gè)煙氣通過孔布置在邊緣煙罩瓣一 I和邊緣煙罩瓣三4上，煙氣通過孔的圓周外設(shè)一鋼圈，鋼圈內(nèi)沿?zé)煔馔ㄟ^孔設(shè)有一圈耐高溫磚環(huán)，耐高溫磚環(huán)內(nèi)徑與煙氣通過孔等徑，爐氣煙道5下部坐在耐高溫磚環(huán)上，爐氣煙道5與耐高溫磚環(huán)之間通過砂封密封，6個(gè)電極通過孔布置在邊緣煙罩瓣一 1、邊緣煙罩瓣二 2、邊緣煙罩瓣三4和中心煙罩瓣3上，6個(gè)電極通過孔在矩形煙罩中間部位分兩排三列布置，電極通過孔處設(shè)電極密封導(dǎo)向套8，電極密封導(dǎo)向套8內(nèi)的雙層鑄銅密封環(huán)在后部彈簧的壓力下緊貼電極柱9上，密封環(huán)上部設(shè)置陶瓷纖維板柔性密封，軟硬雙重密封保證密封性，以及電極柱9工作時(shí)的穩(wěn)定性。電極密封導(dǎo)向套8與各煙罩瓣之間夾有云母板21并通過絕緣螺栓裝置二 22連接，確保電極柱漏電時(shí)，煙罩瓣本身的絕緣性；10個(gè)推料門7布置在矩形煙罩側(cè)面的中下部位，分別設(shè)在邊緣煙罩瓣一 1、邊緣煙罩瓣三4的管式水冷外側(cè)面和檢修門上，推料門為帶合頁雙開門，只打結(jié)不水冷，重量輕，開關(guān)輕松，門檻高度距煙罩下平面400mm，方便人員觀察和俯身推料；6個(gè)檢修門6分別設(shè)置在6個(gè)邊緣煙罩瓣二 2的管式水冷外側(cè)面上，6個(gè)邊緣煙罩瓣二 2在與檢修門對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與爐內(nèi)連通的通道，檢修門6為管式水冷結(jié)構(gòu)，檢修門由液壓升降裝置12控制開啟和閉合，液壓升降裝置12包括兩個(gè)立式滑輪17、兩個(gè)臥式滑輪20、一臺(tái)液壓缸18和兩根鋼絲繩19，立式滑輪17、臥式滑輪20和液壓缸18固定在煙罩上層樓板上，兩根鋼絲繩19穿過樓板纏繞在兩個(gè)立式滑輪17和兩個(gè)臥式滑輪20之間，兩根鋼絲繩19的一端連接在檢修門6上，另一端連接在液壓缸18的活塞桿上，邊緣煙罩瓣二 2在檢修門6兩側(cè)處設(shè)有檢修門升降導(dǎo)向軌道，檢修門6在升降導(dǎo)向軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，包括用絕緣螺栓連接的數(shù)個(gè)煙罩瓣構(gòu)成，相連煙罩瓣之間由陶瓷纖維復(fù)合板(14)絕緣，各煙罩瓣為水冷結(jié)構(gòu)，煙罩上布置有料管通過孔、煙氣通過孔、電極通過孔、檢修門(6)和推料門(7)，其特征在于:所述煙罩瓣的水冷結(jié)構(gòu)為管式水冷結(jié)構(gòu)，煙罩瓣為12個(gè),包括邊緣煙罩瓣一(I) 2件,邊緣煙罩瓣二(2)6件，邊緣煙罩瓣三(4) 2件，中心煙罩瓣(3)2件，其中邊緣煙罩瓣一(I)、邊緣煙罩瓣二(2)和邊緣煙罩瓣三(4)由管式水冷頂面和管式水冷外側(cè)面構(gòu)成，中心煙罩瓣(3)由管式水冷頂面構(gòu)成，管式水冷頂面和管式水冷外側(cè)面均由并排排列的水管排構(gòu)成，水管排的相鄰兩水管間焊接固定，水管排向爐內(nèi)的面上均勻的焊有羊角釘，每一個(gè)煙罩瓣的水管為一路循環(huán)水，每一個(gè)煙罩瓣與相鄰煙罩瓣連接的兩側(cè)設(shè)有骨架結(jié)構(gòu)，骨架結(jié)構(gòu)由連接板、筋板和頂板組成，連接板為設(shè)有螺栓孔的豎立的平板，筋板是與連接板垂直連接的豎板，頂板是固定在筋板和連接板頂部的平板，連接板的下部與水管固定連接，筋板下邊置于管式水冷頂面的水管排上，所述邊緣煙罩瓣一(I)和邊緣煙罩瓣三(4)的管式水冷頂面水管排形狀為由圓弧連接兩直角邊構(gòu)成的圓弧狀，邊緣煙罩瓣一(I)和邊緣煙罩瓣三(4)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述邊緣煙罩瓣二(2)的管式水冷頂面水管排形狀為矩形，所述中心煙罩瓣(3)的管式水冷頂面水管排形狀為方形，兩件邊緣煙罩瓣一(I)之間連接一件邊緣煙罩瓣二(2)，邊緣煙罩瓣一 (I)和邊緣煙罩瓣三(4)之間連接兩件邊緣煙罩瓣二(2)，兩件中心煙罩瓣(3)連接在六件邊緣煙罩瓣二(2)圍成的矩形空間處，形成四個(gè)角為圓角的矩形煙罩，矩形煙罩的管式水冷頂面和矩形煙罩的四周管式水冷外側(cè)面的爐內(nèi)側(cè)為耐火材料打結(jié)層(11);所述料管通過孔、煙氣通過孔和電極通過孔布置在矩形煙罩頂面，煙氣通過孔布置在邊緣煙罩瓣一 (I)和邊緣煙罩瓣三(4)上，電極通過孔和料管通過孔布置在邊緣煙罩瓣一(I)、邊緣煙罩瓣二(2)、邊緣煙罩瓣三(4)和中心煙罩瓣(3)上，所述料管通過孔、煙氣通過孔和電極通過孔為貫通煙罩的通孔；所述推料門(7)布置在矩形煙罩側(cè)面的中下部位；所述檢修門(6)布置在矩形煙罩的側(cè)面，檢修門(6)為管式水冷結(jié)構(gòu)，檢修門由液壓升降裝置(12)控制開啟和閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于:所述檢修門(6)為6個(gè)，分別設(shè)置在6個(gè)邊緣煙罩瓣二(2)的管式水冷外側(cè)面上，6個(gè)邊緣煙罩瓣二(2)在與檢修門對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與爐內(nèi)連通的通道；所述推料門(7)為6~12個(gè)，分別設(shè)在邊緣煙罩瓣一(I)、邊緣煙罩瓣三(4)的管式水冷外側(cè)面和6個(gè)檢修門(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于:所述檢修門出)的液壓升降裝置(12)包括兩個(gè)立式滑輪(17)、兩個(gè)臥式滑輪(20)、一臺(tái)液壓缸(18)和兩根鋼絲繩(19)，立式滑輪(17)、臥式滑輪(20)和液壓缸(18)固定在矩形煙罩的上層樓板上，兩根鋼絲繩(19)穿過樓板纏繞在兩個(gè)立式滑輪(17)和兩個(gè)臥式滑輪(20)之間，兩根鋼絲繩(19)的一端連接在檢修門(6)上，另一端連接在液壓缸(18)的活塞桿上，邊緣煙罩瓣二(2)在位于檢修門(6)兩側(cè)處設(shè)有檢修門升降導(dǎo)向軌道，檢修門(6)在升降導(dǎo)向軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于:所述煙氣通過孔為2個(gè)或4個(gè)，在矩形煙罩四圓角部位均布；所述料管通過孔為4~12個(gè)，在矩形煙罩頂面均布；所述電極通過孔為4~8個(gè)，在矩形煙罩中間部位分兩排布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于:所述矩形煙罩的頂部設(shè)有絕緣吊掛裝置(13)，絕緣吊掛裝置(13)位于矩形煙罩頂部的兩相連煙罩瓣骨架結(jié)構(gòu)連接板連接處的頂板上，絕緣吊掛裝置(13)懸掛在上層的樓板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于:所述絕緣吊掛裝置(13)為多組碟簧彈性預(yù)緊形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于:所述邊緣煙罩瓣一(I)與邊緣煙罩瓣三(4)上表面的煙氣通過孔的圓周外設(shè)一鋼圈，鋼圈內(nèi)沿?zé)煔馔ㄟ^孔設(shè)有一圈耐高溫磚環(huán)，耐高溫磚環(huán)內(nèi)徑與煙氣通過孔等徑，爐氣煙道(5)下部坐在耐高溫磚環(huán)上 ，爐氣煙道(5)與耐高溫磚環(huán)之間通過砂封密封。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203758291SQ201420122523
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】王景濤, 李海峰, 劉雪林 申請(qǐng)人:大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司