一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的內殼和外殼，所述內殼與外殼之間通過支架連接，內殼與外殼之間的夾層填充隔熱材料，所述內殼內設置有爐膛，所述內殼與爐膛之間的夾層構成水箱，所述外殼的側部設置與所述水箱連通的進水管、設置有控制閥的放水管和蒸汽導管，所述爐膛內設置爐柵。所述爐膛的上側設置與爐膛內腔連通且穿過水箱的煙氣導管，所述煙氣導管出口連接有煙氣余溫利用機構，高溫煙氣從水箱內降溫后，還有一點余溫，利用余溫將水箱的水加熱，符合節(jié)能環(huán)保低碳生活理念。
【專利說明】一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及高效節(jié)能鍋爐，特別涉及一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩 用鍋爐。

【背景技術】
[0002] 公知，目前供暖及蒸氣兩用鍋爐的產品種類很多，由于現有技術的爐灶取暖鍋爐， 當爐灶內的燃料燃燒時，爐灶內產生的二氧化碳氣體的熱量隨著直立的煙筒排放到空間， 以大量的熱量隨著煙氣排放到空間的同時，減少取暖鍋爐蓄水中的吸收熱量值，這是爐灶 取暖鍋爐蓄水中吸收熱量的難題，同時現有的供暖及蒸氣兩用鍋爐違背了低碳生活理念。
[0003] 在當今的低碳社會，節(jié)能降耗也被越來越多的人了解?，F在廣泛使用的節(jié)能灶由 于使用過程中容易引起變形，嚴重影響節(jié)能效率和可靠性，往往需要專業(yè)人員進行維修，限 制了其使用推廣范圍。如中國專利CN202253555U公布的一種多用途無壓蒸汽發(fā)生爐，包括 爐體、爐體水套和排煙通道，其特征在于排煙通道置于爐體水套內，并呈螺旋狀盤繞在爐體 水套內壁上，其煙氣進口位于內側，與爐膛相通，煙氣出口在爐體上方與煙筒相通。其不足 之處在于：1)煙囪設置在爐體的正上部，煤塊在燃燒過程中，大部分熱量加熱在煙囪上，熱 量只有一小部分被吸收，能量損失大。2)高溫煙氣直接從螺旋管內排放出去，高溫煙氣在管 內停留的時間短，熱量不能充分被導管及水吸收，大量的熱量隨高溫氣體被排處。3)上述排 煙通道的進氣口在爐體的下部，高溫煙氣中必然會夾雜著粉塵及大顆粒塊，粉塵及大顆粒 快從爐體的下部進入爐體的下部的進氣口，若風機鼓風量大，雖然粉塵被排除了，但是高溫 煙氣停留在管內的時間極短，熱量大量的被高溫空氣帶出。但是大顆粒塊也不容易被高溫 煙氣帶出，同樣會堵塞導管；若風機鼓風量小，大顆粒塊及粉塵由于自身重力容易滯留在管 內，時間久了容易堵塞管體，給使用帶來不便。 實用新型內容
[0004] 針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種煙氣余溫利用率高、熱利用率高、 廢氣中含有的粉塵極少、大大減少了大氣污染、使用壽命長的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及 蒸氣兩用鍋爐。
[0005] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖 及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的內殼和外殼，所述內殼與外殼之間通過支架連接，內殼與外殼 之間的夾層填充隔熱材料，所述內殼內設置有爐膛，所述內殼與爐膛之間的夾層構成水箱， 所述外殼的側部設置與所述水箱連通的進水管、設置有控制閥的放水管和蒸汽導管，所述 爐膛內設置爐柵，所述爐膛的上側設置與爐膛內腔連通且穿過水箱的煙氣導管，所述內殼 和爐膛的上端均密封，所述外殼的一側從上到下依次設置穿過內殼連通爐膛的投煤口、觀 火口、出渣口。
[0006] 所述煙氣導管為螺旋結構，煙氣導管周側設置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體。
[0007] 所述煙氣導管內設置支架，支架上設置與管的彎曲角度相配合的導熱桿，導熱桿 套裝至少一個球冠型吸熱帽。
[0008] 所述煙氣導管內的球冠型吸熱帽由上到下最大開口處圓直徑依次增大，該煙氣導 管內下端出口處的球冠型吸熱帽最大開口處圓直徑小于煙氣導管。
[0009] 所述煙氣導管串聯有儲能機構，儲能機構包括兩端為漏斗形的殼體，殼體內設置 工字型支架，工字型支架上套裝至少3個球冠型吸熱帽。
[0010] 所述球冠型吸熱帽的周側設置與煙氣導管內壁之間設置導熱臂，所述導熱臂至少 一個。
[0011] 所述煙氣導管進口處設置過濾網。
[0012] 所述球冠型吸熱帽縱剖圓心角a為120度，球冠型吸熱帽縱剖的外棱與堅直線的 角度b為30度。
[0013] 所述傘狀散熱體或/和球冠型散熱體設置于導熱臂或/和支架相對應的煙氣導管 外壁處。
[0014] 所述爐膛上部設置清灰機構，該清灰機構包括與爐膛上部轉動連接的圓軸、設置 在圓周上的刷體及設置在圓周一端的葉片。
[0015] 所述外殼底部的一側設置穿過內殼連通爐膛的風機口。
[0016] 所述外殼的投煤口、觀火口及出渣口分別鉸接有投煤門、觀火門及出渣門。
[0017] 所述投煤門、觀火門及出渣門的內側均設置有耐高溫密封圈。
[0018] 所述外殼上設置穿過內殼連通水箱的安全閥，所述外殼上設置穿過內殼連通水箱 的氣壓表，所述外殼上設置穿過內殼連通水箱的開水哨。
[0019] 所述煙氣導管出口連接有煙氣余溫利用機構。
[0020] 所述煙氣余溫利用機構包括儲水箱和螺旋設置在儲水箱內的導氣管，該儲水箱的 上部設置具有閥門的進水管，下部設置具有閥門的放水管。
[0021] 所述導氣管的一端連接有除塵器。
[0022] 本實用新型具有套裝的內殼和外殼，所述內殼與外殼之間通過支架連接，內殼與 外殼之間的夾層填充隔熱材料，使其保溫效果好；所述內殼內設置有爐膛，爐膛的下部與鐵 板焊接在一起，然后將鐵板與內殼焊接，使爐膛位于內殼的中心處。在外殼上由上往下依 次鉆投煤孔、觀火孔、出渣孔，將內殼與外殼之間的縫隙用鐵板焊接，再將內殼與爐膛之間 的縫隙用鐵板焊接，使內殼與爐膛之間的夾層構成密封的腔體，使腔體的水不會漏出；投煤 孔的作用是方便將煤塊投入爐膛，觀火口可以觀察火勢，且可以將廢煤整塊取出；出渣口的 作用是方便將爐膛內的小煤渣清理干凈；所述外殼底部的一側設置穿過內殼連通爐膛的風 機口，可以提高煤的燃燒率，取暖及蒸饃效率高；所述外殼的投煤口、觀火口及出渣口分別 鉸接有投煤門、觀火門及出渣門，所述投煤門、觀火門及出渣門的內側均設置有耐高溫密封 圈，耐高溫密封圈可采用全氟醚橡膠材料制件，避免密封圈損壞，在使用過程中避免高溫煙 氣從投煤口、觀火口及出渣口排出，避免熱量損失；所述外殼上設置穿過內殼連通水箱的安 全閥，可防止蒸汽壓力過大而爆炸；所述外殼上設置穿過內殼連通水箱的氣壓表，能夠時刻 了解到水箱內的壓力；所述外殼上設置穿過內殼連通水箱的開水哨，在燒開水時可方便提 醒使用者；所述煙氣導管出口連接有煙氣余溫利用機構，所述煙氣余溫利用機構包括儲水 箱和螺旋設置在儲水箱內的導氣管，該儲水箱的上部設置具有閥門的進水管，下部設置具 有閥門的放水管，高溫煙氣從水箱內降溫后，還有一點余溫，利用余溫將水箱的水加熱，符 合節(jié)能環(huán)保低碳生活理念；儲水箱內的水加熱后可以再加入到爐體水箱內，便于迅速加熱 水；所述導氣管的一端連接有除塵器，除塵器將煙氣中的粉塵吸收，無塵的煙氣排放到空氣 中，降低了煤爐使用對環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 下面結合附圖對本實用新型進一步說明：
[0024] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0025] 圖2是本實用新型的縱剖結構示意圖；
[0026] 圖3是本實用新型煙氣余溫利用機構的結構示意圖；
[0027] 圖4是本實用新型實施例2煙氣導管的剖視結構示意圖；
[0028] 圖5是本實用新型實施例3煙氣導管的剖視結構示意圖；
[0029] 圖6是本實用新型煙氣導管內支架及散熱體的俯視結構示意圖；
[0030] 圖7是本實用新型儲能機構的剖視結構放大示意圖；
[0031] 圖8是本實用新型煙氣導管球冠型吸熱帽的剖視結構示意圖；
[0032] 圖9是本實用新型實施例9的剖視結構示意圖；
[0033] 圖10是本圖9中A處的放大結構示意圖。

【具體實施方式】
[0034] 如圖1、2、3、4所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝的 內殼9和外殼4,所述內殼9與外殼4之間通過支架連接，內殼4與外殼9之間的夾層填充 隔熱材料，所述內殼9內設置有爐膛5,所述內殼9與爐膛5之間的夾層構成水箱18,所述 外殼4的側部設置與所述水箱18連通的進水管8、設置有控制閥的放水管17和蒸汽導管 6,所述爐膛5內設置爐柵14,所述爐膛5的上側設置與爐膛5內腔連通且穿過水箱18的煙 氣導管7,所述內殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對爐膛的上部加熱，進而加熱水箱內 的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外殼4的一側 從上到下依次設置穿過內殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。
[0035] 所述煙氣導管為螺旋結構，增加了導管的長度，延長了高溫煙氣在導管的時間，高 溫煙氣的熱量能夠被導管和水分吸收，煙氣導管外設置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體 28,能夠快速將管的熱量傳導給水。
[0036] 所述外殼4底部的一側設置穿過內殼連通爐膛的風機口 13。
[0037] 所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門10、觀火門11及 出渣門12。
[0038] 所述投煤門10、觀火門11及出渣門12的內側均設置有耐高溫密封圈15。
[0039] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的安全閥3。
[0040] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的氣壓表1。
[0041] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的開水哨2。
[0042] 所述煙氣導管7出口連接有煙氣余溫利用機構。
[0043] 所述煙氣余溫利用機構包括儲水箱19和螺旋設置在儲水箱內的導氣管20,該儲 水箱19的上部設置具有閥門的進水管21，下部設置具有閥門的放水管23。
[0044] 所述導氣管的一端連接有除塵器22。
[0045] 實施例2 :如圖1、2、3、4所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具 有套裝的內殼9和外殼4,所述內殼9與外殼4之間通過支架連接，內殼4與外殼9之間的 夾層填充隔熱材料，所述內殼9內設置有爐膛5,所述內殼9與爐膛5之間的夾層構成水箱 18,所述外殼4的側部設置與所述水箱18連通的進水管8、設置有控制閥的放水管17和蒸 汽導管6,所述爐膛5內設置爐柵14,所述爐膛5的上側設置與爐膛5內腔連通且穿過水箱 18的煙氣導管7,所述內殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對爐膛的上部加熱，進而加 熱水箱內的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外殼 4的一側從上到下依次設置穿過內殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。 [0046] 所述煙氣導管為螺旋結構，增加了導管的長度，延長了高溫煙氣在導管的時間，高 溫煙氣的熱量能夠被導管和水分吸收，煙氣導管外設置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體 28,能夠快速將管的熱量傳導給水。
[0047] 所述煙氣導管內設置支架30,支架上設置與管的彎曲角度相配合的導熱桿，導熱 桿32套裝至少一個球冠型吸熱帽29,導管內設置球冠型吸熱帽29,氣體進入管內，高溫氣 體吹在球冠帽內，高溫氣體在管內來回旋轉，高溫氣體在管內停留的時間更長，球冠型吸熱 帽吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導、輻射給煙氣導管，熱傳導效 率高；高溫煙氣中的余熱利用率極高。
[0048] 所述外殼4底部的一側設置穿過內殼連通爐膛的風機口 13。
[0049] 所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門10、觀火門11及 出渣門12。
[0050] 所述投煤門10、觀火門11及出渣門12的內側均設置有耐高溫密封圈15。
[0051] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的安全閥3。
[0052] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的氣壓表1。
[0053] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的開水哨2。
[0054] 所述煙氣導管7出口連接有煙氣余溫利用機構。
[0055] 所述煙氣余溫利用機構包括儲水箱19和螺旋設置在儲水箱內的導氣管20,該儲 水箱19的上部設置具有閥門的進水管21，下部設置具有閥門的放水管23。
[0056] 所述導氣管的一端連接有除塵器22。
[0057] 實施例3 :
[0058] 如圖1、2、3、4、5所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有套裝 的內殼9和外殼4,所述內殼9與外殼4之間通過支架連接，內殼4與外殼9之間的夾層填 充隔熱材料，所述內殼9內設置有爐膛5,所述內殼9與爐膛5之間的夾層構成水箱18,所 述外殼4的側部設置與所述水箱18連通的進水管8、設置有控制閥的放水管17和蒸汽導管 6,所述爐膛5內設置爐柵14,所述爐膛5的上側設置與爐膛5內腔連通且穿過水箱18的煙 氣導管7,所述內殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對爐膛的上部加熱，進而加熱水箱內 的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外殼4的一側 從上到下依次設置穿過內殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。
[0059] 所述煙氣導管7為螺旋結構，增加了導管的長度，延長了高溫煙氣在導管的時間， 高溫煙氣的熱量能夠被導管和水分吸收，煙氣導管外設置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體 28,能夠快速將管的熱量傳導給水。
[0060] 所述煙氣導管內設置支架30,支架30上設置與煙氣導管7的彎曲角度相配合的導 熱桿32,導熱桿32套裝至少一個球冠型吸熱帽29,煙氣導管7內設置球冠型吸熱帽29,氣 體進入煙氣導管7內，高溫氣體吹在球冠帽內，高溫氣體在管內來回旋轉，高溫氣體在管內 停留的時間更長，球冠型吸熱帽吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳 導、輻射給煙氣導管，熱傳導效率高；高溫煙氣中的余熱利用率極高。
[0061] 所述煙氣導管內的球冠型吸熱帽29由上到下最大開口處圓直徑依次增大，該煙 氣導管內下端出口處的球冠型吸熱帽最大開口處圓直徑小于煙氣導管的直徑，高溫煙氣從 上部導管進入，高溫煙氣初始風速大，高溫煙氣來回反射次數多，高溫煙氣余熱利用高。高 溫煙氣在煙氣導管中后段，煙氣風速減小，下部的球冠型吸熱帽最大開口處直徑大，高溫煙 氣與球冠形吸熱帽的壓力大，高溫煙氣來回反射次數多，且停留在管內的時間長，球冠型吸 熱帽吸熱效果好。
[0062] 所述外殼4底部的一側設置穿過內殼連通爐膛的風機口 13。
[0063] 所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門10、觀火門11及 出渣門12。
[0064] 所述投煤門10、觀火門11及出渣門12的內側均設置有耐高溫密封圈15。
[0065] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的安全閥3。
[0066] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的氣壓表1。
[0067] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的開水哨2。
[0068] 所述煙氣導管7出口連接有煙氣余溫利用機構。
[0069] 所述煙氣余溫利用機構包括儲水箱19和螺旋設置在儲水箱內的導氣管20,該儲 水箱19的上部設置具有閥門的進水管21，下部設置具有閥門的放水管23。
[0070] 所述導氣管的一端連接有除塵器22。
[0071] 實施例4 :如圖1、2、3、4、5所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐， 具有套裝的內殼9和外殼4,所述內殼9與外殼4之間通過支架連接，內殼4與外殼9之間 的夾層填充隔熱材料，所述內殼9內設置有爐膛5,所述內殼9與爐膛5之間的夾層構成水 箱18,所述外殼4的側部設置與所述水箱18連通的進水管8、設置有控制閥的放水管17和 蒸汽導管6,所述爐膛5內設置爐柵14,所述爐膛5的上側設置與爐膛5內腔連通且穿過水 箱18的煙氣導管7,所述內殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對爐膛的上部加熱，進而 加熱水箱內的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外 殼4的一側從上到下依次設置穿過內殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。
[0072] 所述煙氣導管7為螺旋結構，增加了導管的長度，延長了高溫煙氣在導管的時間， 高溫煙氣的熱量能夠被導管和水分吸收，煙氣導管外設置傘狀散熱體或/和球冠型散熱 體，能夠快速將管的熱量傳導給水。
[0073] 所述煙氣導管內設置支架30,支架30上設置與煙氣導管7的彎曲角度相配合的導 熱桿32,導熱桿32套裝至少一個球冠型吸熱帽29,導管內設置球冠型吸熱帽，氣體進入管 內，高溫氣體吹在球冠帽內，高溫氣體在管內來回旋轉，高溫氣體在管內停留的時間更長， 球冠型吸熱帽吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導、輻射給煙氣導 管，熱傳導效率高；高溫煙氣中的余熱利用率極高。
[0074] 所述煙氣導管7內的球冠型吸熱帽29由上到下最大開口處圓直徑依次增大，該煙 氣導管內下端出口處的球冠型吸熱帽最大開口處圓直徑小于煙氣導管直徑，高溫煙氣從上 部導管進入，高溫煙氣初始風速大，高溫煙氣來回反射次數多，高溫煙氣余熱利用高。高溫 煙氣在煙氣導管中后段，煙氣風速減小，下部的球冠型吸熱帽最大開口處直徑大，高溫煙氣 與球冠形吸熱帽的壓力大，高溫煙氣來回反射次數多，且停留在管內的時間長，球冠型吸熱 帽吸熱效果好。
[0075] 所述球冠型吸熱帽的周側設置與煙氣導管內壁連接的導熱臂31，導熱帽的熱量直 接傳遞給煙氣導管，同時導熱臂散發(fā)、輻射能量。所述導熱臂至少一個，三個導熱、輻射效果 好，且固定牢固，經久耐用。
[0076] 所述外殼4底部的一側設置穿過內殼連通爐膛的風機口 13。
[0077] 所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門10、觀火門11及 出渣門12。
[0078] 所述投煤門10、觀火門11及出渣門12的內側均設置有耐高溫密封圈15。
[0079] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的安全閥3。
[0080] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的氣壓表1。
[0081] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的開水哨2。
[0082] 所述煙氣導管7出口連接有煙氣余溫利用機構。
[0083] 所述煙氣余溫利用機構包括儲水箱19和螺旋設置在儲水箱內的導氣管20,該儲 水箱19的上部設置具有閥門的進水管21，下部設置具有閥門的放水管23。
[0084] 所述導氣管的一端連接有除塵器22。
[0085] 實施例5 :
[0086] 如圖1、2、3、4、5、6、7所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，具有 套裝的內殼9和外殼4,所述內殼9與外殼4之間通過支架連接，內殼4與外殼9之間的夾 層填充隔熱材料16,所述內殼9內設置有爐膛5,所述內殼9與爐膛5之間的夾層構成水箱 18,所述外殼4的側部設置與所述水箱18連通的進水管8、設置有控制閥的放水管17和蒸 汽導管6,所述爐膛5內設置爐柵14,所述爐膛5的上側設置與爐膛5內腔連通且穿過水箱 18的煙氣導管7,所述內殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對爐膛的上部加熱，進而加 熱水箱內的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所述外殼 4的一側從上到下依次設置穿過內殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。 [0087] 所述煙氣導管為螺旋結構，增加了導管的長度，延長了高溫煙氣在導管的時間，高 溫煙氣的熱量能夠被導管和水分吸收，煙氣導管外設置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體 28,能夠快速將管的熱量傳導給水。
[0088] 所述煙氣導管7內設置支架30,支架上設置與管的彎曲角度相配合的導熱桿，導 熱桿32套裝至少一個球冠型吸熱帽，導管內設置球冠型吸熱帽，氣體進入管內，高溫氣體 吹在球冠帽內，高溫氣體在管內來回旋轉，高溫氣體在管內停留的時間更長，球冠型吸熱帽 吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導、輻射給煙氣導管，熱傳導效率 高；高溫煙氣中的余熱利用率極高。
[0089] 所述煙氣導管內的球冠型吸熱帽由上到下最大開口處圓直徑依次增大，該煙氣導 管內下端出口處的球冠型吸熱帽最大開口處圓直徑小于煙氣導管直徑，高溫煙氣從上部導 管進入，高溫煙氣初始風速大，高溫煙氣來回反射次數多，高溫煙氣余熱利用高。高溫煙氣 在煙氣導管中后段，煙氣風速減小，下部的球冠型吸熱帽最大開口處直徑大，高溫煙氣與球 冠形吸熱帽的壓力大，高溫煙氣來回反射次數多，且停留在管內的時間長，球冠型吸熱帽吸 熱效果好。
[0090] 所述球冠型吸熱帽的周側設置與煙氣導管內壁連接的導熱臂31，導熱帽的熱量直 接傳遞給煙氣導管，同時導熱臂的散發(fā)、輻射能量。所述導熱臂31至少一個，三個導熱、輻 射效果好，且固定牢固，經久耐用。
[0091] 所述煙氣導管串聯有儲能機構27,儲能機構包括兩端為漏斗形27-1的殼體27-5， 殼體27-5內設置工字型支架27-3,工字型支架上套裝至少3個球冠型吸熱帽27-2,高溫 焰氣中攜帶的能量巨大，有時為了提高供熱效率，提高鼓風功率，進入管中風速加大，只在 管中設置球冠型吸熱帽難以將高溫焰氣中的熱量吸收完，一方面是風速大，高溫焰氣流速 快；另一方方面是高溫焰氣攜帶的熱能更多。本發(fā)明通過在水箱內串聯儲能機構，高溫焰 氣先經過球冠形吸熱帽的阻擋及折射后，能量杯吸收一大部分；后進入殼體再次經過大的 球冠型吸熱帽的阻擋及折射，大的球冠型吸熱帽將高溫焰氣中的能量吸收，所述球冠形吸 熱帽采用銀、銅、鋁、鐵及石墨組成的合金材料制成，其中銀、銅、鋁、鐵、石墨所占的份數為 (0. 1?0. 5)、（4(Γ50)、（2(Γ30) (30?40)、（5?10)。在水箱內設置兩個儲能機構，在其他條件 等同的情況下，采用上述配比的合金，儲能機構吸熱量大，同時煙氣導管排出的氣體溫度最 低，在水箱內水沸騰的情抗下，經測試煙氣導管排除的氣體溫度只有96度，采用其他合金 溫度普遍高于110度。
[0092] 所述外殼4底部的一側設置穿過內殼連通爐膛的風機口 13。
[0093] 所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門10、觀火門11及 出渣門12。
[0094] 所述投煤門10、觀火門11及出渣門12的內側均設置有耐高溫密封圈15。
[0095] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的安全閥3。
[0096] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的氣壓表1。
[0097] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的開水哨2。
[0098] 所述煙氣導管7出口連接有煙氣余溫利用機構。
[0099] 所述煙氣余溫利用機構包括儲水箱19和螺旋設置在儲水箱內的導氣管20,該儲 水箱19的上部設置具有閥門的進水管21，下部設置具有閥門的放水管23。
[0100] 所述導氣管的一端連接有除塵器22。經實驗計算，本實施例的技術方案與現有技 術中的鍋爐相比提供等量的暖氣，本發(fā)明的爐能夠節(jié)約55%的燃煤，不會造成能源浪費，同 時在燃煤熄滅后，兩個儲能機構能夠繼續(xù)提供暖氣，保溫性能良好。
[0101] 實施例6 :如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用 鍋爐，具有套裝的內殼9和外殼4,所述內殼9與外殼4之間通過支架連接，內殼4與外殼9 之間的夾層填充隔熱材料，所述內殼9內設置有爐膛5,所述內殼9與爐膛5之間的夾層構 成水箱18,所述外殼4的側部設置與所述水箱18連通的進水管8、設置有控制閥的放水管 17和蒸汽導管6,所述爐膛5內設置爐柵14,所述爐膛5的上側設置與爐膛5內腔連通且穿 過水箱18的煙氣導管7,所述內殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對爐膛的上部加熱， 進而加熱水箱內的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所 述外殼4的一側從上到下依次設置穿過內殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。
[0102] 所述煙氣導管為螺旋結構，增加了導管的長度，延長了高溫煙氣在導管的時間，高 溫煙氣的熱量能夠被導管和水分吸收，煙氣導管外設置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體 28,能夠快速將管的熱量傳導給水。
[0103] 所述煙氣導管7內設置支架30,支架上設置與管的彎曲角度相配合的導熱桿，導 熱桿32套裝至少一個球冠型吸熱帽，導管內設置球冠型吸熱帽，氣體進入管內，高溫氣體 吹在球冠帽內，高溫氣體在管內來回旋轉，高溫氣體在管內停留的時間更長，球冠型吸熱帽 吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導、輻射給煙氣導管，熱傳導效率 高；高溫煙氣中的余熱利用率極高。
[0104] 所述煙氣導管內的球冠型吸熱帽由上到下最大開口處圓直徑依次增大，該煙氣導 管內下端出口處的球冠型吸熱帽最大開口處圓直徑小于煙氣導管直徑，高溫煙氣從上部導 管進入，高溫煙氣初始風速大，高溫煙氣來回反射次數多，高溫煙氣余熱利用高。高溫煙氣 在煙氣導管中后段，煙氣風速減小，下部的球冠型吸熱帽最大開口處直徑大，高溫煙氣與球 冠形吸熱帽的壓力大，高溫煙氣來回反射次數多，且停留在管內的時間長，球冠型吸熱帽吸 熱效果好。
[0105] 所述球冠型吸熱帽的周側設置與煙氣導管內壁連接的導熱臂31，導熱帽的熱量直 接傳遞給煙氣導管，同時導熱臂的散發(fā)、輻射能量。所述導熱臂31至少一個，三個導熱、輻 射效果好，且固定牢固，經久耐用。
[0106] 所述煙氣導管串聯有儲能機構，儲能機構包括兩端為漏斗形27-1的殼體27-5， 殼體27-5內設置工字型支架27-3,工字型支架上套裝至少3個球冠型吸熱帽27-2,高溫 焰氣中攜帶的能量巨大，有時為了提高供熱效率，提高鼓風功率，進入管中風速加大，只在 管中設置球冠型吸熱帽難以將高溫焰氣中的熱量吸收完，一方面是風速大，高溫焰氣流速 快；另一方方面是高溫焰氣攜帶的熱能更多。本發(fā)明通過在水箱內串聯儲能機構，高溫焰 氣先經過球冠形吸熱帽的阻擋及折射后，能量杯吸收一大部分；后進入殼體再次經過大的 球冠型吸熱帽的阻擋及折射，大的球冠型吸熱帽將高溫焰氣中的能量吸收，所述球冠形吸 熱帽采用銀、銅、鋁、鐵及石墨組成的合金材料制成，其中銀、銅、鋁、鐵、石墨所占的份數為 (0. 1?0. 5)、（4(Γ50)、（2(Γ30) (30?40)、（5?10)。在水箱內設置兩個儲能機構，在其他條件 等同的情況下，采用上述配比的合金，儲能機構吸熱量大，同時煙氣導管排出的氣體溫度最 低，在水箱內水沸騰的情抗下，經測試煙氣導管排除的氣體溫度只有96度，采用其他合金 溫度普遍高于110度。
[0107] 所述球冠型吸熱帽縱剖圓心角a為120度，球冠型吸熱帽縱剖的外棱與堅直線的 角度b為30度，帽體外表面積大，高溫煙氣在管內的折射次數多，吸熱效果好，且熱傳遞、熱 輻射效果極好。采用上述角度，提供同等量的供暖蒸汽，比實施例5更加節(jié)約煤炭，經計算 節(jié)約5?8%的煤炭。
[0108] 所述外殼4底部的一側設置穿過內殼連通爐膛的風機口 13。
[0109] 所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門10、觀火門11及 出渣門12。
[0110] 所述投煤門10、觀火門11及出渣門12的內側均設置有耐高溫密封圈15。
[0111] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的安全閥3。
[0112] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的氣壓表1。
[0113] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的開水哨2。
[0114] 所述煙氣導管7出口連接有煙氣余溫利用機構。
[0115] 所述煙氣余溫利用機構包括儲水箱19和螺旋設置在儲水箱內的導氣管20,該儲 水箱19的上部設置具有閥門的進水管21，下部設置具有閥門的放水管23。
[0116] 所述導氣管的一端連接有除塵器22。
[0117] 實施例7 :如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用 鍋爐，具有套裝的內殼9和外殼4,所述內殼9與外殼4之間通過支架連接，內殼4與外殼9 之間的夾層填充隔熱材料，所述內殼9內設置有爐膛5,所述內殼9與爐膛5之間的夾層構 成水箱18,所述外殼4的側部設置與所述水箱18連通的進水管8、設置有控制閥的放水管 17和蒸汽導管6,所述爐膛5內設置爐柵14,所述爐膛5的上側設置與爐膛5內腔連通且穿 過水箱18的煙氣導管7,所述內殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對爐膛的上部加熱， 進而加熱水箱內的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率極高；所 述外殼4的一側從上到下依次設置穿過內殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、出渣口 26。
[0118] 所述煙氣導管為螺旋結構，增加了導管的長度，延長了高溫煙氣在導管的時間，高 溫煙氣的熱量能夠被導管和水分吸收，煙氣導管外設置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體 28,能夠快速將管的熱量傳導給水。
[0119] 所述煙氣導管7內設置支架30,支架上設置與管的彎曲角度相配合的導熱桿，導 熱桿32套裝至少一個球冠型吸熱帽，導管內設置球冠型吸熱帽，氣體進入管內，高溫氣體 吹在球冠帽內，高溫氣體在管內來回旋轉，高溫氣體在管內停留的時間更長，球冠型吸熱帽 吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導、輻射給煙氣導管，熱傳導效率 高；高溫煙氣中的余熱利用率極高。
[0120] 所述煙氣導管內的球冠型吸熱帽由上到下最大開口處圓直徑依次增大，該煙氣導 管內下端出口處的球冠型吸熱帽最大開口處圓直徑小于煙氣導管直徑，高溫煙氣從上部導 管進入，高溫煙氣初始風速大，高溫煙氣來回反射次數多，高溫煙氣余熱利用高。高溫煙氣 在煙氣導管中后段，煙氣風速減小，下部的球冠型吸熱帽最大開口處直徑大，高溫煙氣與球 冠形吸熱帽的壓力大，高溫煙氣來回反射次數多，且停留在管內的時間長，球冠型吸熱帽吸 熱效果好。
[0121] 所述球冠型吸熱帽的周側設置與煙氣導管內壁連接的導熱臂31，導熱帽的熱量直 接傳遞給煙氣導管，同時導熱臂的散發(fā)、輻射能量。所述導熱臂31至少一個，三個導熱、輻 射效果好，且固定牢固，經久耐用。
[0122] 所述煙氣導管串聯有儲能機構，儲能機構包括兩端為漏斗形27-1的殼體27-5， 殼體27-5內設置工字型支架27-3,工字型支架上套裝至少3個球冠型吸熱帽27-2,高溫 焰氣中攜帶的能量巨大，有時為了提高供熱效率，提高鼓風功率，進入管中風速加大，只在 管中設置球冠型吸熱帽難以將高溫焰氣中的熱量吸收完，一方面是風速大，高溫焰氣流速 快；另一方方面是高溫焰氣攜帶的熱能更多。本發(fā)明通過在水箱內串聯儲能機構，高溫焰 氣先經過球冠形吸熱帽的阻擋及折射后，能量杯吸收一大部分；后進入殼體再次經過大的 球冠型吸熱帽的阻擋及折射，大的球冠型吸熱帽將高溫焰氣中的能量吸收，所述球冠形吸 熱帽采用銀、銅、鋁、鐵及石墨組成的合金材料制成，其中銀、銅、鋁、鐵、石墨所占的份數為 (0. 1?0. 5)、（4(Γ50)、（2(Γ30) (30?40)、（5?10)。在水箱內設置兩個儲能機構，在其他條件 等同的情況下，采用上述配比的合金，儲能機構吸熱量大，同時煙氣導管排出的氣體溫度最 低，在水箱內水沸騰的情抗下，經測試煙氣導管排除的氣體溫度只有96度，采用其他合金 溫度普遍高于110度。
[0123] 所述球冠型吸熱帽縱剖圓心角a為120度，球冠型吸熱帽縱剖的外棱與堅直線的 角度b為30度，帽體外表面積大，高溫煙氣在管內的折射次數多，吸熱效果好，且熱傳遞、熱 輻射效果極好。采用上述角度，提供同等量的供暖蒸汽，比實施例5更加節(jié)約煤炭，經計算 節(jié)約5?8%的煤炭。
[0124] 所述煙氣導管7進口處設置過濾網33,設置過濾網板能夠將高溫焰氣中的大顆粒 及粉塵過濾，防止大顆粒及粉塵進入管道造成堵塞，大大增加了爐體的使用壽命。且本申請 的進氣在爐膛的上部，即便是進入一點粉塵，粉塵由于自身重力及高溫煙氣的作用很容易 被排除，不會堵塞導管。
[0125] 所述外殼4底部的一側設置穿過內殼連通爐膛的風機口 13。
[0126] 所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門10、觀火門11及 出渣門12。
[0127] 所述投煤門10、觀火門11及出渣門12的內側均設置有耐高溫密封圈15。
[0128] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的安全閥3。
[0129] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的氣壓表1。
[0130] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的開水哨2。
[0131] 所述煙氣導管7出口連接有煙氣余溫利用機構。
[0132] 所述煙氣余溫利用機構包括儲水箱19和螺旋設置在儲水箱內的導氣管20,該儲 水箱19的上部設置具有閥門的進水管21，下部設置具有閥門的放水管23。
[0133] 所述導氣管的一端連接有除塵器22。
[0134] 實施例8 :如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸 氣兩用鍋爐，具有套裝的內殼9和外殼4,所述內殼9與外殼4之間通過支架連接，內殼4與 外殼9之間的夾層填充隔熱材料，所述內殼9內設置有爐膛5,所述內殼9與爐膛5之間的 夾層構成水箱18,所述外殼4的側部設置與所述水箱18連通的進水管8、設置有控制閥的 放水管17和蒸汽導管6,所述爐膛5內設置爐柵14,所述爐膛5的上側設置與爐膛5內腔 連通且穿過水箱18的煙氣導管7,所述內殼9和爐膛5的上端均密封，煤火直接對爐膛的上 部加熱，進而加熱水箱內的水，煤燃燒的熱量最大限度的被水箱的水吸收，煤的熱能利用率 極高；所述外殼4的一側從上到下依次設置穿過內殼9連通爐膛5的投煤口 24、觀火口 25、 出渣口 26。
[0135] 所述煙氣導管為螺旋結構，增加了導管的長度，延長了高溫煙氣在導管的時間，高 溫煙氣的熱量能夠被導管和水分吸收，煙氣導管外設置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體 28,能夠快速將管的熱量傳導給水。
[0136] 所述煙氣導管7內設置支架30,支架上設置與管的彎曲角度相配合的導熱桿，導 熱桿32套裝至少一個球冠型吸熱帽，導管內設置球冠型吸熱帽，氣體進入管內，高溫氣體 吹在球冠帽內，高溫氣體在管內來回旋轉，高溫氣體在管內停留的時間更長，球冠型吸熱帽 吸收高溫氣體中的熱量，高溫球冠型吸熱帽將熱量快速傳導、輻射給煙氣導管，熱傳導效率 高；高溫煙氣中的余熱利用率極高。
[0137] 所述煙氣導管內的球冠型吸熱帽由上到下最大開口處圓直徑依次增大，該煙氣導 管內下端出口處的球冠型吸熱帽最大開口處圓直徑小于煙氣導管直徑，高溫煙氣從上部導 管進入，高溫煙氣初始風速大，高溫煙氣來回反射次數多，高溫煙氣余熱利用高。高溫煙氣 在煙氣導管中后段，煙氣風速減小，下部的球冠型吸熱帽最大開口處直徑大，高溫煙氣與球 冠形吸熱帽的壓力大，高溫煙氣來回反射次數多，且停留在管內的時間長，球冠型吸熱帽吸 熱效果好。
[0138] 所述球冠型吸熱帽的周側設置與煙氣導管內壁連接的導熱臂31，導熱帽的熱量直 接傳遞給煙氣導管，同時導熱臂的散發(fā)、輻射能量。所述導熱臂31至少一個，三個導熱、輻 射效果好，且固定牢固，經久耐用。
[0139] 所述煙氣導管串聯有儲能機構，儲能機構包括兩端為漏斗形27-1的殼體27-5， 殼體27-5內設置工字型支架27-3,工字型支架上套裝至少3個球冠型吸熱帽27-2,高溫 焰氣中攜帶的能量巨大，有時為了提高供熱效率，提高鼓風功率，進入管中風速加大，只在 管中設置球冠型吸熱帽難以將高溫焰氣中的熱量吸收完，一方面是風速大，高溫焰氣流速 快；另一方方面是高溫焰氣攜帶的熱能更多。本發(fā)明通過在水箱內串聯儲能機構，高溫焰 氣先經過球冠形吸熱帽的阻擋及折射后，能量杯吸收一大部分；后進入殼體再次經過大的 球冠型吸熱帽的阻擋及折射，大的球冠型吸熱帽將高溫焰氣中的能量吸收，所述球冠形吸 熱帽采用銀、銅、鋁、鐵及石墨組成的合金材料制成，其中銀、銅、鋁、鐵、石墨所占的份數為 (0. 1?0. 5)、（4(Γ50)、（2(Γ30) (30?40)、（5?10)。在水箱內設置兩個儲能機構，在其他條件 等同的情況下，采用上述配比的合金，儲能機構吸熱量大，同時煙氣導管排出的氣體溫度最 低，在水箱內水沸騰的情抗下，經測試煙氣導管排除的氣體溫度只有96度，采用其他合金 溫度普遍高于110度。
[0140] 所述球冠型吸熱帽縱剖圓心角a為120度，球冠型吸熱帽縱剖的外棱與堅直線的 角度b為30度，帽體外表面積大，高溫煙氣在管內的折射次數多，吸熱效果好，且熱傳遞、熱 輻射效果極好。采用上述角度，提供同等量的供暖蒸汽，比實施例5更加節(jié)約煤炭，經計算 節(jié)約5?8%的煤炭。
[0141] 所述煙氣導管7進口處設置過濾網33,設置過濾網板能夠將高溫焰氣中的大顆粒 及粉塵過濾，防止大顆粒及粉塵進入管道造成堵塞，大大增加了爐體的使用壽命。且本申請 的進氣在爐膛的上部，即便是進入一點粉塵，粉塵由于自身重力及高溫煙氣的作用很容易 被排除，不會堵塞導管。
[0142] 所述傘狀散熱體或/和球冠型散熱體設置于導熱臂31或/和支架30相對應的煙 氣導管外壁處，導熱性能更加好；
[0143] 所述爐膛上部設置清灰機構，該清灰機構包括與爐膛上部轉動連接的圓軸36、設 置在圓周上的刷體34及設置在圓周一端的葉片37,鼓風機將風送入爐膛，葉片旋轉帶動圓 軸轉動，圓軸帶動門字形刷體轉動，煙氣導管進氣口設置的過濾網板為圓弧型，門字形兩邊 的棱在轉動過程中與過濾網的內壁緊貼，門字形刷體轉動將過濾網板上的粉塵刮走，防止 粉塵堵塞過濾網，從而使過濾網起到良好的過濾功能，提高了煤燃燒效率及高溫煙氣的利 用率。圓軸一端與爐膛上部通過設置在爐膛上的軸承35連接，所述爐膛一端設置延伸段 38,延伸段與套裝在圓軸上的軸承連接，使其固定更加牢固。
[0144] 所述外殼4底部的一側設置穿過內殼連通爐膛的風機口 13。
[0145] 所述外殼的投煤口 24、觀火口 25及出渣口 26分別鉸接有投煤門10、觀火門11及 出渣門12。
[0146] 所述投煤門10、觀火門11及出渣門12的內側均設置有耐高溫密封圈15。
[0147] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的安全閥3。
[0148] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的氣壓表1。
[0149] 所述外殼4上設置穿過內殼9連通水箱18的開水哨2。
[0150] 所述煙氣導管7出口連接有煙氣余溫利用機構。
[0151] 所述煙氣余溫利用機構包括儲水箱19和螺旋設置在儲水箱內的導氣管20,該儲 水箱19的上部設置具有閥門的進水管21，下部設置具有閥門的放水管23。由于水箱內的水 沸騰以后，從爐體內排除的廢氣氣溫高于95度，廢氣的余溫再一次被儲水箱內的水吸收， 儲水箱內設置溫度傳感器，溫度傳感器連接有可編程控制器，可編程控制器連接有報警器， 當儲水箱中的水分超過設定50度，報警器工作，提醒工作人員更換儲水箱內的水，使廢氣 中的余熱始終能夠完全被儲水箱中的水吸收；使排出的廢氣降低到常溫。經計算，本申請的 兩用爐熱利用率在96% (加熱的水的能量/煤炭的能量）以上。
[0152] 所述導氣管的一端連接有除塵器22,起到再次除塵的作用，排除的氣體經過鑒定 可直接排入大氣。
[0153] 本實用新型具有套裝的內殼和外殼，所述內殼與外殼之間通過支架連接，內殼與 外殼之間的夾層填充隔熱材料，使其保溫效果好；所述內殼內設置有爐膛，爐膛的下部與鐵 板焊接在一起，然后將鐵板與內殼焊接，使爐膛位于內殼的中心處。在外殼上由上往下依 次鉆投煤孔、觀火孔、出渣孔，將內殼與外殼之間的縫隙用鐵板焊接，再將內殼與爐膛之間 的縫隙用鐵板焊接，使內殼與爐膛之間的夾層構成密封的腔體，使腔體的水不會漏出；投煤 孔的作用是方便將煤塊投入爐膛，觀火口可以觀察火勢，且可以將廢煤整塊取出；出渣口的 作用是方便將爐膛內的小煤渣清理干凈；所述外殼底部的一側設置穿過內殼連通爐膛的風 機口，可以提高煤的燃燒率，取暖及蒸饃效率高；所述外殼的投煤口、觀火口及出渣口分別 鉸接有投煤門、觀火門及出渣門，所述投煤門、觀火門及出渣門的內側均設置有耐高溫密封 圈，耐高溫密封圈可采用全氟醚橡膠材料制件，避免密封圈損壞，在使用過程中避免高溫煙 氣從投煤口、觀火口及出渣口排出，避免熱量損失；所述外殼上設置穿過內殼連通水箱的安 全閥，可防止蒸汽壓力過大而爆炸；所述外殼上設置穿過內殼連通水箱的氣壓表，能夠時刻 了解到水箱內的壓力；所述外殼上設置穿過內殼連通水箱的開水哨，在燒開水時可方便提 醒使用者；所述煙氣導管出口連接有煙氣余溫利用機構，所述煙氣余溫利用機構包括儲水 箱和螺旋設置在儲水箱內的導氣管，該儲水箱的上部設置具有閥門的進水管，下部設置具 有閥門的放水管，高溫煙氣從水箱內降溫后，還有一點余溫，煙氣余溫從水箱上部導氣管39 進入儲水箱將水加熱，熱利用效率高，符合節(jié)能環(huán)保低碳生活理念；儲水箱內的水加熱后可 以再加入到爐體水箱內，便于迅速加熱水；所述導氣管的一端連接有除塵器，除塵器將煙氣 中的粉塵吸收，無塵的煙氣排放到空氣中，降低了煤爐使用對環(huán)境的污染。
【權利要求】
1. 一種多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于：具有套裝的內殼和外 殼，所述內殼與外殼之間通過支架連接，內殼與外殼之間的夾層填充隔熱材料，所述內殼內 設置有爐膛，所述內殼與爐膛之間的夾層構成水箱，所述外殼的側部設置與所述水箱連通 的進水管、設置有控制閥的放水管和蒸汽導管，所述爐膛內設置爐柵，所述爐膛的上側設置 與爐膛內腔連通且穿過水箱的煙氣導管，所述內殼和爐膛的上端均密封，所述外殼的一側 從上到下依次設置穿過內殼連通爐膛的投煤口、觀火口、出渣口。
2. 如權利要求1所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于：所述 煙氣導管為螺旋結構，煙氣導管周側設置傘狀散熱體或/和球冠型散熱體。
3. 如權利要求1或2所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于： 所述煙氣導管內設置支架，支架上設置與管的彎曲角度相配合的導熱桿，導熱桿套裝至少 一個球冠型吸熱帽。
4. 如權利要求3所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于：所述 煙氣導管內的球冠型吸熱帽由上到下最大開口處圓直徑依次增大，該煙氣導管內下端出口 處的球冠型吸熱帽最大開口處圓直徑小于煙氣導管。
5. 如權利要求4所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于：所述 煙氣導管串聯有儲能機構，儲能機構包括兩端為漏斗形的殼體，殼體內設置工字型支架，工 字型支架上套裝至少3個球冠型吸熱帽。
6. 如權利要求5所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于：所述 煙氣導管進口處設置過濾網。
7. 如權利要求1所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于：所述 爐膛上部設置清灰機構，該清灰機構包括與爐膛上部轉動連接的圓軸、設置在圓周上的刷 體及設置在圓周一端的葉片。
8. 如權利要求5所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于：所述 球冠型吸熱帽縱剖圓心角a為120度，球冠型吸熱帽縱剖的外棱與堅直線的角度b為30度。
9. 如權利要求2所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于：所述 傘狀散熱體或/和球冠型散熱體設置于導熱臂或/和支架相對應的煙氣導管外壁處。
10. 如權利要求8所述的多功能高效節(jié)能環(huán)保供暖及蒸氣兩用鍋爐，其特征在于：所述 球冠型吸熱帽的周側設置與煙氣導管內壁之間設置導熱臂，所述導熱臂至少一個。
【文檔編號】F24H1/34GK203880924SQ201420130927
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月22日 優(yōu)先權日:2014年3月22日
【發(fā)明者】張子春 申請人:張子春