一種用于粉末冶金制備硬質(zhì)合金生產(chǎn)線的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金制備硬質(zhì)合金生產(chǎn)線的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括依次通過水管相連通的儲(chǔ)水箱（1）、燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)（2）、混料系統(tǒng)加熱器（3）、混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)（4），所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)（4）與儲(chǔ)水箱（1）通過水管相連形成循環(huán)回路，所述循環(huán)回路中還設(shè)置有循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述儲(chǔ)水箱（1）與燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)（2）之間的水管上設(shè)置有第一閥門（5）。本實(shí)用新型通過加燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)與混料設(shè)備的加熱系統(tǒng)聯(lián)合，將冷卻水的余熱進(jìn)行充分利用，能夠有效節(jié)約能源。
【專利說明】一種用于粉末冶金制備硬質(zhì)合金生產(chǎn)線的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粉末冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉末冶金制備硬質(zhì)合金生產(chǎn)線的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在采用粉末冶金法制備硬質(zhì)合金的生產(chǎn)流程中，涉及粉料的混合和產(chǎn)品的燒結(jié)兩個(gè)步驟。在燒結(jié)完成后需要采用冷卻水對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻降溫，完成冷卻操作后冷卻水變成溫水，儲(chǔ)存了一定的熱能，在現(xiàn)有設(shè)備中這部分冷卻水通常是自然冷卻后再循環(huán)利用或直接排放，造成了熱能的浪費(fèi)。在混料過程中通常需要對(duì)粉料和添加劑進(jìn)行加熱，現(xiàn)有的工藝中通常采用水作為加熱介質(zhì)，通過加熱器先對(duì)水進(jìn)行加熱，然后讓熱水與粉料進(jìn)行熱交換。在燒結(jié)步驟的冷卻過程中冷卻水需要降溫，而在混料過程中則需要加熱，現(xiàn)有的設(shè)備中兩個(gè)系統(tǒng)都是獨(dú)立的，造成了能源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供了一種用于粉末冶金制備硬質(zhì)合金生產(chǎn)線的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。通過加燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)與混料設(shè)備的加熱系統(tǒng)聯(lián)合，將冷卻水的余熱進(jìn)行充分利用，能夠有效節(jié)約能源。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于粉末冶金制備硬質(zhì)合金生產(chǎn)線的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括依次通過水管相連通的儲(chǔ)水箱1、燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)2、混料系統(tǒng)加熱器3、混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4，所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4與儲(chǔ)水箱I通過水管相連，使整個(gè)系統(tǒng)形成循環(huán)回路，所述循環(huán)回路中還設(shè)置有循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述儲(chǔ)水箱I與燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)2之間的水管上設(shè)置有第一閥門5。所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備為水泵，可以根據(jù)需要在所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的適當(dāng)位子設(shè)置一個(gè)或多個(gè)水泵，以保證所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的水在工作時(shí)能在管道中流動(dòng)。
[0006]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備為設(shè)置在所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4與儲(chǔ)水箱I之間的水管上的第一水泵6。只設(shè)置一個(gè)水泵即可驅(qū)動(dòng)水進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低。使用時(shí)打開第一閥門5并開動(dòng)第一水泵6，儲(chǔ)水箱I中的水壓可驅(qū)動(dòng)冷卻水進(jìn)入燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)2對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻，冷卻后的溫水流入混料系統(tǒng)加熱器3，稍微經(jīng)過加熱或不經(jīng)加熱后(實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的再利用)，在加熱器中的水壓和第一水泵6的驅(qū)動(dòng)下，溫水流入混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4并與粉料換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料的加熱，換熱后溫度較低的水被泵入儲(chǔ)水箱1，實(shí)現(xiàn)對(duì)水的循環(huán)利用。
[0007]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，所述儲(chǔ)水箱I頂部設(shè)置有溢流口。一方面當(dāng)系統(tǒng)中水過多時(shí)可從此口溢出避免爆管，另一方面當(dāng)系統(tǒng)中水不足時(shí)可從此口補(bǔ)充。
[0008]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，所述燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)2的出水口與儲(chǔ)水箱I之間通過帶第二閥門7的水管相連通，并在所述混料系統(tǒng)加熱器3的入水口處設(shè)置第三閥門8，使儲(chǔ)水箱I和燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)2之間可以形成另一個(gè)循環(huán)回路。在混料系統(tǒng)不工作時(shí)，關(guān)閉第三閥門8，打開第二閥門7，通過該循環(huán)回路仍可以實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)爐的冷卻，可實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)在不同工作狀態(tài)間的切換。
[0009]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，在所述混料系統(tǒng)加熱器3另設(shè)入水口并通過帶第四閥門9和第二水泵14的水管與混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4的出水口相連通，使混料系統(tǒng)加熱器3與混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4之間可以形成另一個(gè)循環(huán)回路。在燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)不工作時(shí)，通過該循環(huán)回路仍可實(shí)現(xiàn)對(duì)混合粉料的加熱，可實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)在不同工作狀態(tài)間的切換。
[0010]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，所述第一水泵6通過帶第五閥門10的水管與水源相連通。必要時(shí)可向系統(tǒng)中補(bǔ)充水，且充分利用第一水泵6，補(bǔ)充水時(shí)無需其他泵送設(shè)備。
[0011]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4的出水口與所述儲(chǔ)水箱I之間的水管上設(shè)置有第六閥門11。便于在不同循環(huán)回路間切換時(shí)保證循環(huán)的暢通和關(guān)閉不必要的管道。
[0012]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，還包括鍋爐系統(tǒng)12，所述鍋爐系統(tǒng)12與所述燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)2的出水口之間通過帶第七閥門13的水管相連通。通過鍋爐系統(tǒng)利用冷卻水中的余熱，略經(jīng)加熱后即可為生產(chǎn)中的其他環(huán)節(jié)供應(yīng)熱水。
[0013]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，所述鍋爐系統(tǒng)12與所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4的出水口之間通過帶第八閥門15的水管相連通。通過鍋爐系統(tǒng)利用換熱后的溫水中的余熱，略經(jīng)加熱后即可為生產(chǎn)中的其他環(huán)節(jié)供應(yīng)熱水。
[0014]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，還包括控制器，所述控制器通過控制電路與各閥門和水泵向連，能控制各閥門和水泵的工作狀態(tài)。
[0015]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]本實(shí)用新型通過加燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)與混料設(shè)備的加熱系統(tǒng)聯(lián)合，將冷卻水的余熱進(jìn)行充分利用，能夠有效節(jié)約能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:I為儲(chǔ)水箱，2為燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)，3為混料系統(tǒng)加熱器，4為混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)，5為第一閥門,6為第一水泵,7為第二閥門,8為第三閥門,9為第四閥門，10為第五閥門，Π為第六閥門，12為鍋爐系統(tǒng)，13為第七閥門，14為第二水泵，15為第八閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，但不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]如圖1所示，一種冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括依次通過水管相連通的儲(chǔ)水箱1、燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)2、混料系統(tǒng)加熱器3、混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4，所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4與儲(chǔ)水箱I通過水管相連，使整個(gè)系統(tǒng)形成循環(huán)回路，所述循環(huán)回路中還設(shè)置有循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述儲(chǔ)水箱I與燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)2之間的水管上設(shè)置有第一閥門5。所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備為水泵，可以根據(jù)需要在所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的適當(dāng)位子設(shè)置一個(gè)或多個(gè)水泵，以保證所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的水在工作時(shí)能在管道中流動(dòng)。
[0025]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備為設(shè)置在所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4與儲(chǔ)水箱I之間的水管上的第一水泵6。
[0026]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，所述儲(chǔ)水箱I頂部設(shè)置有溢流口。
[0027]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，還包括控制器，所述控制器通過控制電路與各閥門和水泵向連，能控制各閥門和水泵的工作狀態(tài)。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]如圖2所示，在實(shí)施例1所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，所述燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)2的出水口與儲(chǔ)水箱I之間通過帶第二閥門7的水管相連通，并在所述混料系統(tǒng)加熱器3的入水口處設(shè)置第三閥門8，使儲(chǔ)水箱I和燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)2之間可以形成另一個(gè)循環(huán)回路。在混料系統(tǒng)不工作時(shí)，關(guān)閉第三閥門8，打開第二閥門7，通過該循環(huán)回路仍可以實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)爐的冷卻，可實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)在不同工作狀態(tài)間的切換。
[0030]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4的出水口與所述儲(chǔ)水箱I之間的水管上設(shè)置有第六閥門11。
[0031]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，在所述混料系統(tǒng)加熱器3另設(shè)入水口并通過帶第四閥門9和第二水泵14的水管與混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4的出水口相連通，使混料系統(tǒng)加熱器3與混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4之間可以形成另一個(gè)循環(huán)回路。在燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)不工作時(shí)，通過該循環(huán)回路仍可實(shí)現(xiàn)對(duì)混合粉料的加熱，可實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)在不同工作狀態(tài)間的切換。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]如圖3所示，在實(shí)施例1或2所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，還包括鍋爐系統(tǒng)12，所述鍋爐系統(tǒng)12與所述燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)2的出水口之間通過帶第七閥門13的水管相連通。通過鍋爐系統(tǒng)利用冷卻水中的余熱，略經(jīng)加熱后即可為生產(chǎn)中的其他環(huán)節(jié)供應(yīng)熱水。
[0034]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，所述鍋爐系統(tǒng)12與所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)4的出水口之間通過帶第八閥門15的水管相連通。通過鍋爐系統(tǒng)利用換熱后的溫水中的余熱，略經(jīng)加熱后即可為生產(chǎn)中的其他環(huán)節(jié)供應(yīng)熱水。
[0035]作為可選方式，在上述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，所述第一水泵6通過帶第五閥門10的水管與水源相連通。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型而言僅是說明性的，而非限制性的；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于粉末冶金制備硬質(zhì)合金生產(chǎn)線的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括依次通過水管相連通的儲(chǔ)水箱(I)、燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)(2)、混料系統(tǒng)加熱器(3)、混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)(4)，所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)(4)與儲(chǔ)水箱(I)通過水管相連，使整個(gè)系統(tǒng)形成循環(huán)回路，所述循環(huán)回路中還設(shè)置有循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述儲(chǔ)水箱(I)與燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)(2)之間的水管上設(shè)置有第一閥門(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備為設(shè)置在所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)(4)與儲(chǔ)水箱(I)之間的水管上的第一水泵(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)水箱(I)頂部設(shè)置有溢流口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)(2)的出水口與儲(chǔ)水箱(I)之間通過帶第二閥門(7 )的水管相連通，并在所述混料系統(tǒng)加熱器(3 )的入水口處設(shè)置第三閥門(8)，使儲(chǔ)水箱(I)和燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)(2)之間可以形成另一個(gè)循環(huán)回路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述混料系統(tǒng)加熱器(3)上另設(shè)入水口并通過帶第四閥門(9)和第二水泵(14)的水管與混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)(4)的出水口相連通，使混料系統(tǒng)加熱器(3)與混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)(4)之間可以形成另一個(gè)循環(huán)回路。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一水泵(6)通過帶第五閥門(10)的水管與水源相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)(4)的出水口與所述儲(chǔ)水箱(I)之間的水管上設(shè)置有第六閥門(11 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括鍋爐系統(tǒng)(12)，所述鍋爐系統(tǒng)(12)與所述燒結(jié)爐冷卻管網(wǎng)(2)的出水口之間通過帶第七閥門(13)的水管相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述鍋爐系統(tǒng)(12)與所述混料系統(tǒng)加熱管網(wǎng)(4)的出水口之間通過帶第八閥門(15)的水管相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一個(gè)所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器，所述控制器通過控制電路與各閥門和水泵向連，能控制各閥門和水泵的工作狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203758277SQ201420135601
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】馮偉 申請(qǐng)人:四川精瑞硬質(zhì)合金科技發(fā)展有限公司