一種空調(diào)熱水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種空調(diào)熱水系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、水箱、四通閥和換熱器，還包括換熱裝置；所述水箱連通于所述壓縮機(jī)的排氣口與所述四通閥的D口之間；所述換熱裝置連通于所述四通閥的E口與所述換熱器之間，且所述換熱裝置與所述換熱器之間串聯(lián)有節(jié)流裝置；所述四通閥的S口與所述壓縮機(jī)的回氣口連通；所述四通閥的C口與所述換熱器連通。盡管空調(diào)熱水系統(tǒng)切換到除霜運(yùn)行狀態(tài)，壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒也會(huì)首先流向水箱，將水箱的冷水加熱，而化霜運(yùn)行過(guò)程中的熱量取至換熱裝置，滿足持續(xù)制熱水的效果，提高了產(chǎn)品的使用舒適性。
【專利說(shuō)明】一種空調(diào)熱水系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)熱水器【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種空調(diào)熱水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)熱水器，也稱“空氣源熱泵熱水器” “冷氣熱水器” “空氣能熱水器”等?！翱諝饽軣崴鳌蹦馨芽諝庵械牡蜏?zé)崮芪者M(jìn)來(lái)，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮后轉(zhuǎn)化為高溫?zé)崮?，加熱水溫。這種熱水器(空氣能熱水器)具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，制造相同的熱水量，空氣能熱水器消耗能源的成本僅為電熱水器的1/4，燃?xì)鉄崴鞯?/3，比電輔助太陽(yáng)能熱水器利用能效聞。
[0003]如圖1所示，壓縮機(jī)101的排氣口與四通閥104的D 口連通，四通閥104的E 口與水箱102的第一冷媒口(水箱102上具有第一冷媒換熱管路，第一冷媒換熱管路的其中一個(gè)口為第一冷媒口，另一個(gè)口為第二冷媒口)連通，水箱102的第二冷媒口與換熱器103的第三冷媒口(換熱器103上具有第二冷媒換熱管路，第二冷媒換熱管路的其中一個(gè)口為第三冷媒口，另一個(gè)口為第四冷媒口)連通，且在連通第二冷媒口和第三冷媒口的管路上串聯(lián)有電子膨脹閥105，四通閥104的C 口與換熱器103的第四冷媒口連通，四通閥104的S 口與壓縮機(jī)101的回氣口連通。
[0004]需要說(shuō)明的是，四通閥104具有四個(gè)管口，分別為D 口、E 口、S 口和C 口，在空調(diào)領(lǐng)域，四通閥的兩個(gè)管口(D 口與S 口)分別與壓縮機(jī)101的排氣口和回氣口連通，而另外兩個(gè)管口(E 口與C 口)分別與兩個(gè)換熱器(在空氣能熱水器領(lǐng)域中，兩個(gè)換熱器分別為水箱102和換熱器103)連通。在四通閥104通電時(shí)，四通閥104的D 口與E 口連通，S 口和C 口連通；在四通閥104斷電時(shí)，四通閥104的D 口與C 口連通，S 口和E 口連通。
[0005]在制熱水時(shí)，冷媒和水分別按照如下行程進(jìn)行流動(dòng)。
[0006]冷媒的行程:壓縮機(jī)101排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)單向閥108和四通閥104流向水箱102對(duì)冷水進(jìn)行熱交換，冷凝后的冷媒經(jīng)過(guò)電子膨脹閥105節(jié)流、換熱器103蒸發(fā)后形成低溫低壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)四通閥104流向氣液分離器109，再回到壓縮機(jī)101完成一個(gè)循環(huán)。
[0007]水的行程:在電磁開(kāi)關(guān)閥107打開(kāi)后，冷水管路106中的冷水進(jìn)入水箱102，并與高溫高壓的冷媒氣體熱交換,到達(dá)產(chǎn)熱水的目的。
[0008]目前常用的空氣能熱水器在制熱水運(yùn)行一段時(shí)間之后，換熱器103表面會(huì)出現(xiàn)結(jié)霜的情況，特別是隨室外環(huán)境溫度的降低，以及濕度的增加，結(jié)霜情況會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，直接影響到產(chǎn)熱水效果，影響使用舒適性。通常為了恢復(fù)機(jī)組的制熱水效果，機(jī)組需要通過(guò)四通閥換向?qū)Q熱器103進(jìn)行除霜。
[0009]如圖2所示，在除霜時(shí)，冷媒按照如下行程進(jìn)行流動(dòng)。
[0010]冷媒的行程:壓縮機(jī)101排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)單向閥108和四通閥104流向換熱器103，對(duì)換熱器103進(jìn)行冷凝除霜，冷凝后的冷媒再經(jīng)過(guò)電子膨脹閥105節(jié)流后流向水箱102進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低溫低壓氣體經(jīng)四通閥104流向氣液分離器109，再回到壓縮機(jī)101完成一個(gè)循環(huán)。
[0011]可見(jiàn)，在除霜過(guò)程中無(wú)法產(chǎn)熱水，而且化霜所需熱量來(lái)自水箱，再恢復(fù)制熱水需要等待過(guò)多時(shí)間，上述因素將嚴(yán)重影響到制熱舒適性效果。
[0012]因此，如何保證在除霜過(guò)程中，也可以產(chǎn)生熱水，提高產(chǎn)品使用舒適性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種空調(diào)熱水系統(tǒng)，以保證在除霜過(guò)程中，也可以產(chǎn)生熱水，提高產(chǎn)品使用舒適性。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0015]一種空調(diào)熱水系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、水箱、四通閥和換熱器，還包括換熱裝置；
[0016]所述水箱連通于所述壓縮機(jī)的排氣口與所述四通閥的D 口之間；
[0017]所述換熱裝置連通于所述四通閥的E 口與所述換熱器之間，且所述換熱裝置與所述換熱器之間串聯(lián)有節(jié)流裝置；
[0018]所述四通閥的S 口與所述壓縮機(jī)的回氣口連通；
[0019]所述四通閥的C 口與所述換熱器連通。
[0020]優(yōu)選地，在上述空調(diào)熱水系統(tǒng)中，所述換熱裝置包括換熱管路，所述四通閥的E 口與所述換熱管路的一端連通，所述換熱器與所述換熱管路的另一端連通。
[0021]優(yōu)選地，在上述空調(diào)熱水系統(tǒng)中，所述換熱裝置為蓄熱換熱器，所述四通閥的E 口與所述換熱裝置的第一換熱接口連通，所述換熱器與所述換熱裝置的第二換熱接口連通。
[0022]優(yōu)選地，在上述空調(diào)熱水系統(tǒng)中，所述水箱的水管與所述換熱裝置的第一水口連通，所述換熱裝置的第二水口連通有進(jìn)水管。
[0023]優(yōu)選地，在上述空調(diào)熱水系統(tǒng)中，所述進(jìn)水管上設(shè)置有閥門(mén)。
[0024]優(yōu)選地，在上述空調(diào)熱水系統(tǒng)中，所述閥門(mén)為比例調(diào)節(jié)閥或切斷閥。
[0025]優(yōu)選地，在上述空調(diào)熱水系統(tǒng)中，所述節(jié)流裝置為電子膨脹閥。
[0026]優(yōu)選地，在上述空調(diào)熱水系統(tǒng)中，所述四通閥的S 口與所述壓縮機(jī)的回氣口通過(guò)氣液分離器相連。
[0027]優(yōu)選地，在上述空調(diào)熱水系統(tǒng)中，連通所述水箱與所述壓縮機(jī)的排氣口之前的管路上串聯(lián)有單向閥，所述單向閥為由所述壓縮機(jī)向所述水箱的方向?qū)ǖ膯蜗蜷y。
[0028]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的空調(diào)熱水系統(tǒng)，在除霜運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒流向水箱對(duì)冷水進(jìn)行熱交換，冷凝后的中溫高壓液態(tài)冷媒經(jīng)四通閥換向后經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行冷凝除霜，冷凝后的冷媒再經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置節(jié)流后流向換熱裝置進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低溫低壓氣體經(jīng)四通閥流向壓縮機(jī)完成一個(gè)循環(huán)。
[0029]可見(jiàn)，盡管空調(diào)熱水系統(tǒng)切換到除霜運(yùn)行狀態(tài)，壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒也會(huì)首先流向水箱，將水箱的冷水加熱，而化霜運(yùn)行過(guò)程中的熱量取至換熱裝置，滿足持續(xù)制熱水的效果，提高了產(chǎn)品的使用舒適性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中制熱水運(yùn)行時(shí)的空調(diào)熱水系統(tǒng)的流程圖；
[0032]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中制除霜運(yùn)行時(shí)的空調(diào)熱水系統(tǒng)的流程圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的制熱水運(yùn)行時(shí)的空調(diào)熱水系統(tǒng)的流程圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的制除霜運(yùn)行時(shí)的空調(diào)熱水系統(tǒng)的流程圖。
[0035]其中，101為壓縮機(jī)，102為水箱，103為換熱器，104為四通閥，105為電子膨脹閥，106為冷水管路，107為電磁開(kāi)關(guān)閥，108為單向閥，109為氣液分離器；
[0036]201為壓縮機(jī)，202為水箱，203為換熱器，204為四通閥，205為節(jié)流裝置，206為水管，207為閥門(mén)，208為單向閥，209為氣液分離器，210為換熱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為此，本實(shí)用新型核心是公開(kāi)一種空調(diào)熱水系統(tǒng)，以保證在除霜過(guò)程中，也可以產(chǎn)生熱水，提高產(chǎn)品使用舒適性。
[0038]以下，參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必需的。
[0039]請(qǐng)參閱圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的制熱水運(yùn)行時(shí)的空調(diào)熱水系統(tǒng)的流程圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的制除霜運(yùn)行時(shí)的空調(diào)熱水系統(tǒng)的流程圖。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)熱水系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)201、水箱202、四通閥204和換熱器203，本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于還包括換熱裝置210。
[0041]水箱202連通于壓縮機(jī)201的排氣口與四通閥204的D 口之間，即與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，水箱202并沒(méi)有連通于四通閥204和換熱器203之間，而是連通在壓縮機(jī)201的排氣口與四通閥204的D 口之間，因此流過(guò)水箱202內(nèi)的冷媒并不受四通閥204的換向而
發(fā)生變化。
[0042]換熱裝置210連通于四通閥204的E 口與換熱器203之間，且換熱裝置210與換熱器203之間串聯(lián)有節(jié)流裝置205 (節(jié)流裝置205優(yōu)選為電子膨脹閥)。該換向裝置210的設(shè)置位置與現(xiàn)有技術(shù)中水箱的設(shè)置位置相同。
[0043]四通閥204的S 口與壓縮機(jī)201的回氣口連通；四通閥204的C 口與換熱器203連通。具體地，四通閥204的S 口與壓縮機(jī)201的回氣口通過(guò)氣液分離器209相連。
[0044]如圖3所示，本實(shí)用新型在制熱水時(shí)，節(jié)流裝置205可按過(guò)熱度控制。在制熱水時(shí)，冷媒和水分別按照如下行程進(jìn)行流動(dòng)。
[0045]冷媒的行程:壓縮機(jī)201排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒流向水箱202對(duì)冷水進(jìn)行熱交換，冷凝后的中溫高壓液態(tài)冷媒，再經(jīng)過(guò)四通閥204和換熱裝置210，對(duì)冷媒進(jìn)一步冷凝，過(guò)冷后的冷媒再經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置205節(jié)流、換熱器203蒸發(fā)后形成低溫低壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)四通閥204流向壓縮機(jī)201完成一個(gè)循環(huán)。
[0046]水的行程:冷水經(jīng)過(guò)水箱與高溫高壓的冷媒氣體熱交換，達(dá)到產(chǎn)熱水的目的。
[0047]如圖4所示，在除霜時(shí)，冷媒和水分別按照如下行程進(jìn)行流動(dòng)。[0048]冷媒的行程:壓縮機(jī)201排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒流向水箱202對(duì)冷水進(jìn)行熱交換，冷凝后的中溫高壓液態(tài)冷媒經(jīng)四通閥204換向后經(jīng)過(guò)換熱器203進(jìn)行冷凝除霜，冷凝后的冷媒再經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置205節(jié)流后流向換熱裝置210進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低溫低壓氣體經(jīng)四通閥204流向壓縮機(jī)201完成一個(gè)循環(huán)。
[0049]水的流程:冷水經(jīng)過(guò)水箱與高溫高壓的冷媒氣體熱交換，到達(dá)化霜期間也能產(chǎn)熱水的目的。
[0050]可見(jiàn)，盡管空調(diào)熱水系統(tǒng)切換到除霜運(yùn)行狀態(tài)，壓縮機(jī)201排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒也會(huì)首先流向水箱202，將水箱202的冷水加熱，而化霜運(yùn)行過(guò)程中的熱量取至換熱裝置210，滿足持續(xù)制熱水的效果，提高了產(chǎn)品的使用舒適性。
[0051]在本實(shí)施例中，連通水箱202與壓縮機(jī)201的排氣口之前的管路上串聯(lián)有單向閥208，單向閥208為由壓縮機(jī)201向水箱202的方向?qū)ǖ膯蜗蜷y，僅允許壓縮機(jī)201排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒流向水箱202，避免冷媒回流。
[0052]換熱裝置210可以采用現(xiàn)有技術(shù)中存在的多種結(jié)構(gòu)的換熱裝置，本實(shí)用新型對(duì)換熱裝置210的具體換熱形式不作限定。
[0053]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，換熱裝置210可謂普通的換熱器，包括換熱管路，四通閥204的E 口與換熱管路的一端連通，換熱器203與換熱管路的另一端連通。
[0054]換熱裝置210也可為蓄熱換熱器，四通閥204的E 口與換熱裝置210的第一換熱接口連通，換熱器203與換熱裝置210的第二換熱接口連通。蓄熱換熱器內(nèi)具有蓄熱介質(zhì)，能夠?qū)α鹘?jīng)的冷媒中的熱量進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0055]在換熱裝置210也可為蓄熱換熱器時(shí)，本實(shí)用新型在制熱水時(shí)和除霜時(shí)的工作流程如下:
[0056]如圖3所示，本實(shí)用新型在制熱水時(shí)，冷媒和水分別按照如下行程進(jìn)行流動(dòng)。
[0057]冷媒的行程:壓縮機(jī)201排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)單向閥208流向水箱202對(duì)冷水進(jìn)行熱交換，冷凝后的中溫高壓液態(tài)冷媒，再經(jīng)過(guò)四通閥204和換熱裝置210，對(duì)預(yù)熱再吸收，過(guò)冷后的冷媒再經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置205節(jié)流、換熱器203蒸發(fā)后形成低溫低壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)四通閥204流向壓縮機(jī)201完成一個(gè)循環(huán)。
[0058]水的行程:冷水經(jīng)過(guò)水箱與高溫高壓的冷媒氣體熱交換，達(dá)到產(chǎn)熱水的目的。
[0059]如圖4所示，在除霜時(shí)，冷媒和水分別按照如下行程進(jìn)行流動(dòng)。
[0060]冷媒的行程:壓縮機(jī)201排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒流向水箱202對(duì)冷水進(jìn)行熱交換，冷凝后的中溫高壓液態(tài)冷媒經(jīng)四通閥204換向后經(jīng)過(guò)換熱器203進(jìn)行冷凝除霜，冷凝后的冷媒再經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置205節(jié)流后流向換熱裝置210進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低溫低壓氣體經(jīng)四通閥204流向壓縮機(jī)201完成一個(gè)循環(huán)。
[0061]水的流程:冷水經(jīng)過(guò)水箱與高溫高壓的冷媒氣體熱交換，到達(dá)化霜期間也能產(chǎn)熱水的目的。
[0062]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，水箱202的水管206與換熱裝置210的第一水口連通，換熱裝置210的第二水口連通有進(jìn)水管。即冷水可以通過(guò)進(jìn)水管經(jīng)過(guò)換熱裝置210進(jìn)行預(yù)熱，然后在通過(guò)水管206進(jìn)入水箱202進(jìn)行加熱。換熱裝置210內(nèi)具有換熱管路和冷水管路，換熱管路的兩端(第一換熱接口和第二換熱接口)分別與四通閥204的E 口和換熱器203連通，用于將換熱管路內(nèi)冷媒的熱量傳遞給蓄熱介質(zhì)。冷水管路的兩端(第一水口和第二水口)分別與進(jìn)水管和水箱202的水管206連通，用于通過(guò)蓄熱介質(zhì)對(duì)冷水管路中的冷水進(jìn)行余熱。
[0063]進(jìn)一步地，進(jìn)水管上設(shè)置有閥門(mén)207，閥門(mén)207可以為比例調(diào)節(jié)閥或切斷閥。在閥門(mén)207為切斷閥時(shí)，僅可以打開(kāi)或者切斷進(jìn)水管內(nèi)流動(dòng)的冷水；而在閥門(mén)207為比例調(diào)節(jié)閥時(shí)，可以調(diào)節(jié)進(jìn)水管內(nèi)流動(dòng)的冷水的流量，即在制熱水時(shí)，該比例調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，在除霜時(shí)，可以將比例調(diào)節(jié)閥打開(kāi)一部分，例如可以打開(kāi)50%。在具體的應(yīng)用時(shí)，除霜運(yùn)行前，首先將比例調(diào)節(jié)閥10開(kāi)50% (還可為其它開(kāi)度，并不局限于50%，僅是為了便于理解，以50%作為例子進(jìn)行說(shuō)明)，維持幾分鐘后(可以為5分鐘、6分鐘等)四通閥204換向進(jìn)行除霜。
[0064]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)熱水系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)(201)、水箱(202 )、四通閥(204 )和換熱器(203 )，其特征在于，還包括換熱裝置(210)； 所述水箱(202)連通于所述壓縮機(jī)(201)的排氣口與所述四通閥(204)的D 口之間；所述換熱裝置(210 )連通于所述四通閥(204 )的E 口與所述換熱器(203 )之間，且所述換熱裝置(210)與所述換熱器(203)之間串聯(lián)有節(jié)流裝置(205)； 所述四通閥(204)的S 口與所述壓縮機(jī)(201)的回氣口連通； 所述四通閥(204)的C 口與所述換熱器(203)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)熱水系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置(210)包括換熱管路，所述四通閥(204)的E 口與所述換熱管路的一端連通，所述換熱器(203)與所述換熱管路的另一端連通。
3.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)熱水系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置(210)為蓄熱換熱器，所述四通閥(204)的E 口與所述換熱裝置(210)的第一換熱接口連通，所述換熱器(203)與所述換熱裝置(210)的第二換熱接口連通。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)熱水系統(tǒng)，其特征在于，所述水箱(202)的水管(206)與所述換熱裝置(210)的第一水口連通，所述換熱裝置(210)的第二水口連通有進(jìn)水管。
5.如權(quán)利要求4所述的空調(diào)熱水系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)水管上設(shè)置有閥門(mén)(207)。
6.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)熱水系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門(mén)(207)為比例調(diào)節(jié)閥或切斷閥。
7.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)熱水系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流裝置(205)為電子膨脹閥。
8.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)熱水系統(tǒng)，其特征在于，所述四通閥(204)的S口與所述壓縮機(jī)(201)的回氣口通過(guò)氣液分離器(209)相連。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的空調(diào)熱水系統(tǒng)，其特征在于，連通所述水箱(202)與所述壓縮機(jī)(201)的排氣口之前的管路上串聯(lián)有單向閥(208 )，所述單向閥(208 )為由所述壓縮機(jī)(201)向所述水箱(202)的方向?qū)ǖ膯蜗蜷y。
【文檔編號(hào)】F24H4/04GK203797945SQ201420144439
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】陳華, 宋培剛, 黃春, 章秋平, 李兆東, 高威, 張輝 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司