真空絕熱深冷設(shè)備抽真空烘房的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空絕熱深冷設(shè)備抽真空烘房，包括烘房、烘房門、烘房?jī)?nèi)的多層絕緣容器、外循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、溫度壓力控制系統(tǒng)以及熱風(fēng)置換系統(tǒng)；所述的外循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、外循環(huán)風(fēng)機(jī)、外循環(huán)送風(fēng)管、外循環(huán)回風(fēng)管及自控系統(tǒng)；所述的內(nèi)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)、內(nèi)循環(huán)回風(fēng)管、設(shè)置在內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管上的內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)和電加熱器；所述的溫度壓力控制系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、旁道風(fēng)管、截止閥、與PLC系統(tǒng)連接的溫度傳感器和差壓傳感器。本實(shí)用新型節(jié)能降耗，比電阻加熱節(jié)能10～15%；安全，避免了熱風(fēng)的外泄；環(huán)保，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響；操作穩(wěn)定，可避免烘房?jī)?nèi)溫度大的波動(dòng)，保證烘房?jī)?nèi)溫度的均衡度。
【專利說(shuō)明】真空絕熱深冷設(shè)備抽真空烘房
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空絕熱深冷設(shè)備抽真空烘房，尤其是涉及一種用于真空絕熱深冷設(shè)備在抽真空過(guò)程中所處的高溫環(huán)境的烘房裝置，是一種節(jié)能、安全、環(huán)保、操作穩(wěn)定的新型烘房裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著低溫絕熱儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)的發(fā)展日趨成熟，對(duì)影響低溫絕熱儲(chǔ)運(yùn)的各項(xiàng)研究也蓬勃發(fā)展。低溫絕熱主要分真空絕熱、真空粉末絕熱、真空纖維絕熱和高真空多層絕熱幾種絕熱形式。其中高真空多層絕熱因絕熱性能好、工藝簡(jiǎn)便獲得青睞，在小型低溫絕熱容器乃至低溫槽車等領(lǐng)域廣泛運(yùn)用，并具有逐步擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域的趨勢(shì)。在影響多層絕熱性能的諸多因素中，真空度起到非常關(guān)鍵的作用。獲得好的真空度成為制造優(yōu)質(zhì)高真空多層絕熱容器的關(guān)鍵因素之一，這就對(duì)抽真空工藝提出了非?？量痰囊蟆Ｓ绊懗檎婵展に嚨囊蛩睾芏?，其中抽真空烘房的熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)流動(dòng)狀態(tài)亦是其因素之一，主要因?yàn)樵诟邷叵聤A層內(nèi)氣體的分子動(dòng)能加強(qiáng)，有利于被抽吸。同時(shí)高溫加速了材料的放氣速率，為真空度的獲取和維持提供了保障。
[0003]對(duì)真空絕熱深冷設(shè)備所處環(huán)境溫度的要求可通過(guò)維持容器內(nèi)外的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。目前傳統(tǒng)的工藝方法是采用電阻加熱方式加熱烘房?jī)?nèi)氣體的溫度，然后通過(guò)室外循環(huán)風(fēng)機(jī)使烘房?jī)?nèi)的氣體循環(huán)起來(lái)。該方法存在溫度和氣流不易控制的缺點(diǎn)，以及在安全方面存有一定的安全隱患。傳統(tǒng)的電阻加熱方式的缺點(diǎn)具體表現(xiàn)在:
[0004]I)電阻加熱所采用的電熱元件通常選用鎳鉻合金(1000°C以下)，電熱元件的工作電壓不應(yīng)過(guò)高，因在高溫下耐火材料的絕緣電阻急劇下降，電熱元件的蒸發(fā)增加，絕緣子表面導(dǎo)電率增加，電極間易產(chǎn)生電弧放電，增大了工作中的危險(xiǎn)性。電壓過(guò)高，電熱元件則細(xì)而長(zhǎng)，造成安裝困難而且使用壽命縮短，電壓過(guò)低，電熱元件則粗而短，元件用量增多，提高了成本。
[0005]2)烘房?jī)?nèi)空氣在加熱過(guò)程中體積膨脹，導(dǎo)致烘房?jī)?nèi)壓力升高，如遇烘房密封不嚴(yán)，熱空氣外泄，易傷及他人。
[0006]3)采用電阻加熱方式，會(huì)使烘房?jī)?nèi)溫度不易均衡和不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，使高真空多層絕熱容器在抽真空時(shí)有一個(gè)良好的溫度環(huán)境，能加速容器夾層內(nèi)材料的放氣速率，為真空度的獲取和維持提供保障，提供一種采用燃?xì)鉄犸L(fēng)爐產(chǎn)生熱煙氣與烘房?jī)?nèi)氣體混合的方式，達(dá)到烘房?jī)?nèi)溫度的設(shè)定要求的抽真空烘房。
[0008]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種真空絕熱深冷設(shè)備抽真空烘房，包括烘房1、烘房門2、烘房I內(nèi)的多層絕緣容器3、外循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、溫度壓力控制系統(tǒng)以及熱風(fēng)置換系統(tǒng)。[0010]所述的外循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐6、外循環(huán)風(fēng)機(jī)7、外循環(huán)送風(fēng)管12、外循環(huán)回風(fēng)管13，所述的外循環(huán)送風(fēng)管12的一端和熱風(fēng)爐6的出口連接，另一端自烘房I底部進(jìn)入烘房I內(nèi)部，所述的外循環(huán)送風(fēng)管12上設(shè)有外循環(huán)風(fēng)機(jī)7 ;所述的烘房I頂部設(shè)有外循環(huán)回風(fēng)管13，外循環(huán)回風(fēng)管13和熱風(fēng)爐6的循環(huán)熱風(fēng)入口連接；所述的熱風(fēng)爐6的天然氣入口處還設(shè)有天然氣調(diào)節(jié)閥9。
[0011]優(yōu)選的，所述的外循環(huán)送風(fēng)管12在烘房I底部設(shè)有3?8個(gè)送風(fēng)口，所述的外循環(huán)回風(fēng)管13在烘房頂部設(shè)有3?8個(gè)回風(fēng)口。
[0012]所述的內(nèi)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管15、內(nèi)循環(huán)回風(fēng)管14、設(shè)置在內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管15上的內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)5和電加熱器4，所述的內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管15的一端和外循環(huán)回風(fēng)管13連接，另一端進(jìn)入多層絕熱容器3內(nèi)部，所述的內(nèi)循環(huán)回風(fēng)管14自多層絕熱容器3內(nèi)部引出并和外循環(huán)回風(fēng)管13連接。
[0013]所述的溫度壓力控制系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)8、旁道風(fēng)管16、截止閥10、與PLC系統(tǒng)連接的溫度傳感器和差壓傳感器23 ;第一溫度傳感器18設(shè)置在外循環(huán)風(fēng)機(jī)7的出口，所述的第一溫度傳感器18和天然氣調(diào)節(jié)閥9聯(lián)鎖控制；第二溫度傳感器19設(shè)置在外循環(huán)回風(fēng)管13上；第三溫度傳感器20設(shè)置在內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管15上的電加熱器4出口處；第四溫度傳感器21設(shè)置在烘房頂部一端；所述的旁道風(fēng)管16和外循環(huán)回風(fēng)管13連接，在旁道風(fēng)管16上設(shè)置有截止閥10，所述的差壓傳感器23設(shè)置在烘房I頂部，并和引風(fēng)機(jī)8聯(lián)鎖控制。
[0014]優(yōu)選的，在烘房I頂部的另一端還設(shè)置有第五溫度傳感器22。
[0015]溫度傳感器將信息送至PLC系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)監(jiān)控抽真空烘房系統(tǒng)的溫度狀態(tài)。通過(guò)設(shè)定外循環(huán)送風(fēng)管上的溫度、采用外循環(huán)風(fēng)機(jī)送風(fēng)溫度與天然氣調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖的控制方式調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐上天然氣的流量以及外循環(huán)回風(fēng)氣體與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬浞只旌?，可以控制進(jìn)入烘房?jī)?nèi)熱氣的溫度。通過(guò)這些溫度信息能知道烘房?jī)?nèi)溫度均衡度、熱氣的氣流流向。根據(jù)抽真空要求，所述的外循環(huán)熱風(fēng)的溫度為Iio?200°C ;內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)的溫度比外循環(huán)熱風(fēng)的溫度高20°C，因內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)來(lái)源于外循環(huán)回風(fēng)管上的熱風(fēng)，其升溫比較恒定，故加熱采用電阻加熱方式，經(jīng)電加熱器加熱到130?220°C。
[0016]烘房?jī)?nèi)熱風(fēng)在升溫過(guò)程中，由于熱風(fēng)在升溫過(guò)程中體積膨脹，會(huì)使烘房?jī)?nèi)壓力升高，如果烘房?jī)?nèi)壓力高于室外壓力，會(huì)有一定的安全隱患，為保證烘房?jī)?nèi)有一定的微負(fù)壓，設(shè)置了一臺(tái)帶有變頻電機(jī)的引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)與烘房室內(nèi)外壓差指示控制聯(lián)鎖，保證烘房?jī)?nèi)有一定的微負(fù)壓。
[0017]所述的熱風(fēng)置換系統(tǒng)包括引風(fēng)管17、引風(fēng)機(jī)8、風(fēng)道單向閥11和在線測(cè)氧儀24，所述的風(fēng)道單向閥11設(shè)置在烘房I頂部的一端，所述的在線測(cè)氧儀24設(shè)置在烘房I頂部，所述的引風(fēng)管17和外循環(huán)送風(fēng)管12連接。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使烘房?jī)?nèi)熱氣經(jīng)外循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)從引風(fēng)管排出，為使烘房?jī)?nèi)的氣壓平衡，新鮮空氣通過(guò)風(fēng)道單向閥進(jìn)入烘房，直至烘房?jī)?nèi)含氧量高于18%及烘房?jī)?nèi)溫度低于40°C，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
[0018]本實(shí)用新型還提供了一種多層絕熱容器抽真空方法，包括:使用外循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)連續(xù)將加熱到110-200°C的熱風(fēng)送入烘房?jī)?nèi)，對(duì)多層絕熱容器外筒體加熱；使用內(nèi)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)連續(xù)將加熱到130-220°C的熱風(fēng)送入多層絕熱容器內(nèi)；在對(duì)多層絕熱容器的外筒體和內(nèi)膽同時(shí)加熱的狀態(tài)下，使用真空裝置對(duì)多層絕熱容器外筒體和內(nèi)膽之間的夾層進(jìn)行抽真空。[0019]抽真空烘房的工藝流程如下:打開(kāi)待抽空容器的相關(guān)閥門，連接抽真空軟管、內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)出口軟管，關(guān)閉烘房門。啟動(dòng)溫度壓力控制系統(tǒng)，內(nèi)、外循環(huán)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)熱風(fēng)爐和電加熱器，通過(guò)外循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)緩慢將烘房?jī)?nèi)的氣體升溫，待烘房?jī)?nèi)的溫度升至所設(shè)定溫度并保持；內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)通過(guò)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)再經(jīng)電加熱器加熱到所設(shè)定溫度送入多層絕熱容器內(nèi)部，在容器內(nèi)部循環(huán)后回風(fēng)至外循環(huán)回風(fēng)管，直至真空絕熱深冷設(shè)備抽真空結(jié)束。
[0020]根據(jù)不同的真空絕熱深冷設(shè)備的要求設(shè)定烘房?jī)?nèi)的溫度。
[0021]烘房?jī)?nèi)工作時(shí)，外循環(huán)熱風(fēng)通過(guò)外循環(huán)風(fēng)機(jī)經(jīng)外循環(huán)送風(fēng)管送至烘房?jī)?nèi)導(dǎo)風(fēng)地溝，熱風(fēng)流向自下而上，用以維持容器外側(cè)的溫度環(huán)境，外循環(huán)熱風(fēng)經(jīng)烘房頂部外循環(huán)回風(fēng)管與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱氣混合通過(guò)外循環(huán)風(fēng)機(jī)再次送入烘房?jī)?nèi)，如此循環(huán)直至烘房?jī)?nèi)溫度維持恒定。
[0022]抽真空結(jié)束后，關(guān)閉內(nèi)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)和外循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，通過(guò)測(cè)氧儀檢測(cè)烘房?jī)?nèi)氣體的含氧量，若含氧量〈18%，啟動(dòng)熱風(fēng)置換系統(tǒng)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)置換烘房?jī)?nèi)的氣體，引入新鮮空氣，直至含氧量高于18%及烘房?jī)?nèi)溫度低于40°C，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)烘房門，移走真空絕熱深冷設(shè)備(多層絕熱容器)。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果:
[0024]本實(shí)用新型為一種用于高真空多層絕熱容器在抽真空過(guò)程中所處的高溫環(huán)境的烘房裝置，裝置結(jié)構(gòu)合理，采用熱風(fēng)爐供風(fēng)方式，能使絕熱容器在抽真空時(shí)有一個(gè)穩(wěn)定的溫度環(huán)境，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、安全環(huán)保、穩(wěn)定操作，具有以下有益效果:
[0025]I)采用熱風(fēng)爐直接加熱方式，以天然氣為燃料所產(chǎn)生的熱氣與烘房?jī)?nèi)氣體直接混合，對(duì)烘房進(jìn)行循環(huán)加熱，傳熱效率提高，充分利用了燃燒產(chǎn)生的熱量，減少了熱損失，傳熱效率比傳統(tǒng)電阻效率提高了 10?15% ;且煙氣成分為C02、H20、N2、02，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，滿足大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0026]2)烘房?jī)?nèi)壓力在熱風(fēng)的循環(huán)過(guò)程中，采用烘房?jī)?nèi)外壓差與引風(fēng)機(jī)的變頻電機(jī)聯(lián)鎖的方式，通過(guò)控制外循環(huán)回風(fēng)管路上氣體量，可使其達(dá)到微負(fù)壓，避免了熱風(fēng)的外泄；
[0027]3)根據(jù)烘房?jī)?nèi)溫度的設(shè)定，采用外循環(huán)風(fēng)機(jī)出口溫度與天然氣管道上的調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖的方法，調(diào)節(jié)天然氣的進(jìn)氣量，控制烘房?jī)?nèi)的溫度不會(huì)發(fā)生大的波動(dòng)，保證烘房?jī)?nèi)溫度的均衡度；
[0028]4)烘房?jī)?nèi)熱風(fēng)的供應(yīng)采用下送風(fēng)上回風(fēng)的方式，可使熱風(fēng)在烘房?jī)?nèi)穩(wěn)定流動(dòng)，可使風(fēng)機(jī)在最高效率點(diǎn)附近工作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型真空絕熱深冷設(shè)備抽真空烘房的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖1中，1-烘房，2-烘房門，3-多層絕熱容器，4-電加熱器，5-內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，6-熱風(fēng)爐，7-外循環(huán)風(fēng)機(jī)，8-引風(fēng)機(jī)，9-天然氣調(diào)節(jié)閥，10-截止閥，11-風(fēng)道單向閥，12-外循環(huán)送風(fēng)管，13-外循環(huán)回風(fēng)管，14-內(nèi)循環(huán)回風(fēng)管，15-內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管，16-旁道風(fēng)管，17-引風(fēng)管，18-第一溫度傳感器，19-第二溫度傳感器，20-第三溫度傳感器，21-第四溫度傳感器，22-第五溫度傳感器，23-差壓傳感器，24-在線測(cè)氧儀。【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0032]為促使真空絕熱深冷設(shè)備有良好的抽真空效果，如圖1所示，一種真空絕熱深冷設(shè)備抽真空烘房，包括烘房1、烘房門2、烘房I內(nèi)的多層絕緣容器3、外循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、溫度壓力控制系統(tǒng)以及熱風(fēng)置換系統(tǒng)。
[0033]所述的外循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐6、外循環(huán)風(fēng)機(jī)7、外循環(huán)送風(fēng)管12、外循環(huán)回風(fēng)管13，所述的外循環(huán)送風(fēng)管12的一端和熱風(fēng)爐6的出口連接，另一端自烘房I底部進(jìn)入烘房I內(nèi)部，外循環(huán)送風(fēng)管12烘房I底部分布有6個(gè)送風(fēng)口 ；所述的外循環(huán)送風(fēng)管12上設(shè)有外循環(huán)風(fēng)機(jī)7 ;所述的烘房I頂部設(shè)有外循環(huán)回風(fēng)管13，外循環(huán)回風(fēng)管13在烘房I頂部分布有3個(gè)回風(fēng)口，外循環(huán)回風(fēng)管13和熱風(fēng)爐6的循環(huán)熱風(fēng)入口連接；所述的熱風(fēng)爐6的天然氣入口處還設(shè)有天然氣調(diào)節(jié)閥9。
[0034]所述的內(nèi)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管15、內(nèi)循環(huán)回風(fēng)管14、設(shè)置在內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管15上的內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)5和電加熱器4，所述的內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管15的一端和外循環(huán)回風(fēng)管13連接，另一端進(jìn)入多層絕熱容器3內(nèi)部，所述的內(nèi)循環(huán)回風(fēng)管14自多層絕熱容器3內(nèi)部引出并和外循環(huán)回風(fēng)管13連接。
[0035]所述的溫度壓力控制系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)8、旁道風(fēng)管16、截止閥10、與PLC系統(tǒng)連接的溫度傳感器和差壓傳感器23 ;第一溫度傳感器18設(shè)置在外循環(huán)風(fēng)機(jī)7的出口，所述的第一溫度傳感器18和天然氣調(diào)節(jié)閥9連鎖控制；第二溫度傳感器19設(shè)置在外循環(huán)回風(fēng)管13上；第三溫度傳感器20設(shè)置在內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管15上的電加熱器4出口處；第四溫度傳感器21和第五溫度傳感器22分別設(shè)置在烘房頂部?jī)啥?；所述的旁道風(fēng)管16和外循環(huán)回風(fēng)管13連接，在旁道風(fēng)管16上設(shè)置有截止閥10，所述的差壓傳感器23設(shè)置在烘房I頂部，并和引風(fēng)機(jī)8聯(lián)鎖控制。
[0036]所述的熱風(fēng)置換系統(tǒng)包括引風(fēng)管17、引風(fēng)機(jī)8、風(fēng)道單向閥11和在線測(cè)氧儀24，所述的風(fēng)道單向閥11設(shè)置在烘房I頂部的一端，所述的在線測(cè)氧儀24設(shè)置在烘房I頂部，所述的引風(fēng)管17和外循環(huán)送風(fēng)管12連接。
[0037]溫度傳感器將信息送至PLC系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)監(jiān)控抽真空烘房系統(tǒng)的溫度狀態(tài)。通過(guò)設(shè)定外循環(huán)送風(fēng)管上的溫度、采用與天然氣調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖的控制方式調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐上天然氣的流量以及外循環(huán)回風(fēng)氣體與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬浞只旌?，可以控制進(jìn)入烘房?jī)?nèi)熱氣的溫度。通過(guò)這些溫度信息能知道烘房?jī)?nèi)溫度均衡度、熱氣的氣流流向。根據(jù)抽真空要求，所述的外循環(huán)熱風(fēng)的溫度為110?200°C;內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)的溫度比外循環(huán)熱風(fēng)的溫度高20°C，因內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)來(lái)源于外循環(huán)回風(fēng)管上的熱風(fēng)，其升溫比較恒定，故加熱采用電阻加熱方式，經(jīng)電加熱器加熱到130?220°C。
[0038]烘房?jī)?nèi)熱風(fēng)在升溫過(guò)程中，由于熱風(fēng)在升溫過(guò)程中體積膨脹，會(huì)使烘房?jī)?nèi)壓力升高，如果烘房?jī)?nèi)壓力高于室外壓力，會(huì)有一定的安全隱患，為保證烘房?jī)?nèi)有一定的微負(fù)壓，設(shè)置了一臺(tái)帶有變頻電機(jī)的引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)與烘房室內(nèi)外壓差指示控制聯(lián)鎖，保證烘房?jī)?nèi)有一定的微負(fù)壓。
[0039]抽真空烘房的工藝流程如下:
[0040]打開(kāi)待抽空容器的相關(guān)閥門，連接抽真空軟管、內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管、內(nèi)循環(huán)回風(fēng)管，關(guān)閉烘房門，開(kāi)始抽真空。啟動(dòng)內(nèi)、外循環(huán)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)熱風(fēng)爐和電加熱器，設(shè)定好外循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口溫度，通過(guò)第一溫度傳感器監(jiān)控出口溫度調(diào)節(jié)天然氣調(diào)節(jié)閥的流量，控制外循環(huán)熱風(fēng)的溫度為Iio?200°C，通過(guò)外循環(huán)送風(fēng)管進(jìn)入抽真空烘房，熱風(fēng)通過(guò)外循環(huán)回風(fēng)管進(jìn)入熱風(fēng)爐與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱氣充分混合后再次通過(guò)外循環(huán)風(fēng)機(jī)送至烘房，如此循環(huán)往復(fù)，緩慢將烘房?jī)?nèi)的氣體升溫，待烘房?jī)?nèi)的溫度升至所設(shè)定溫度并保持；內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)來(lái)自于外循環(huán)回風(fēng)管，內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)通過(guò)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)經(jīng)電加熱器加熱到130?220°C送入多層絕熱容器內(nèi)部，在容器內(nèi)部循環(huán)后回風(fēng)至外循環(huán)回風(fēng)管，再通過(guò)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)引入內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管經(jīng)電加熱器加熱送入多層絕熱容器內(nèi)部，如此循環(huán)往復(fù)，直至真空絕熱深冷設(shè)備抽真空結(jié)束。
[0041]其中，外循環(huán)回風(fēng)管出來(lái)的熱風(fēng)是通過(guò)外循環(huán)風(fēng)機(jī)和內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小來(lái)進(jìn)行分配進(jìn)入外循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)和內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)。
[0042]抽真空結(jié)束后，關(guān)閉內(nèi)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)和外循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，通過(guò)在線測(cè)氧儀24檢測(cè)烘房?jī)?nèi)氣體的含氧量，若含氧量〈18%,啟動(dòng)熱風(fēng)置換系統(tǒng),啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)8,使烘房I內(nèi)熱風(fēng)排出，為使烘房?jī)?nèi)的氣壓平衡，新鮮空氣通過(guò)風(fēng)道單向閥11進(jìn)入烘房1，直至烘房?jī)?nèi)含氧量高于18%及溫度低于40°C，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)8。打開(kāi)烘房門2，移走多層絕熱容器3。
【權(quán)利要求】
1.一種真空絕熱深冷設(shè)備抽真空烘房，包括烘房(I)、烘房門(2)、烘房(I)內(nèi)的多層絕緣容器(3)，其特征在于還包括外循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、溫度壓力控制系統(tǒng)以及熱風(fēng)置換系統(tǒng)； 所述的外循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐(6)、外循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)、外循環(huán)送風(fēng)管(12)、外循環(huán)回風(fēng)管(13)，所述的外循環(huán)送風(fēng)管(12)的一端和熱風(fēng)爐(6)的出口連接，另一端自烘房(I)底部進(jìn)入烘房⑴內(nèi)部，所述的外循環(huán)送風(fēng)管(12)上設(shè)有外循環(huán)風(fēng)機(jī)(7);所述的烘房(I)頂部設(shè)有外循環(huán)回風(fēng)管(13)，外循環(huán)回風(fēng)管(13)和熱風(fēng)爐(6)的循環(huán)熱風(fēng)入口連接；所述的熱風(fēng)爐出)的天然氣入口處還設(shè)有天然氣調(diào)節(jié)閥(9)； 所述的內(nèi)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管(15)、內(nèi)循環(huán)回風(fēng)管(14)、設(shè)置在內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管(15)上的內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)和電加熱器(4),所述的內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管(15)的一端和外循環(huán)回風(fēng)管(13)連接，另一端進(jìn)入多層絕熱容器(3)內(nèi)部，所述的內(nèi)循環(huán)回風(fēng)管(14)自多層絕熱容器⑶內(nèi)部引出并和外循環(huán)回風(fēng)管(13)連接； 所述的溫度壓力控制系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)(8)、旁道風(fēng)管(16)、截止閥(10)、與PLC系統(tǒng)連接的溫度傳感器和差壓傳感器(23);第一溫度傳感器(18)設(shè)置在外循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)的出口，所述的第一溫度傳感器(18)和天然氣調(diào)節(jié)閥(9)聯(lián)鎖控制；第二溫度傳感器(19)設(shè)置在外循環(huán)回風(fēng)管(13)上；第三溫度傳感器(20)設(shè)置在內(nèi)循環(huán)送風(fēng)管(15)上的電加熱器(4)出口處；第四溫度傳感器(21)設(shè)置在烘房(I)頂部一端；所述的旁道風(fēng)管(16)和外循環(huán)回風(fēng)管(13)連接，在旁道風(fēng)管(16)上設(shè)置有截止閥(10)，所述的差壓傳感器(23)設(shè)置在烘房⑴頂部，并和引風(fēng)機(jī)⑶聯(lián)鎖控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱深冷設(shè)備抽真空烘房，其特征在于所述的熱風(fēng)置換系統(tǒng)包括引風(fēng)管(17)、引風(fēng)機(jī)(8)、風(fēng)道單向閥(11)和在線測(cè)氧儀(24)，所述的風(fēng)道單向閥(11)設(shè)置在烘房(I)頂部的一端，所述的在線測(cè)氧儀(24)設(shè)置在烘房(I)頂部，所述的引風(fēng)管(17)和外循環(huán)送風(fēng)管(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱深冷設(shè)備抽真空烘房，其特征在于在烘房(I)頂部的另一端還設(shè)置有第五溫度傳感器(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱深冷設(shè)備抽真空烘房，其特征在于所述的引風(fēng)機(jī)(8)是帶有變頻電機(jī)的引風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱深冷設(shè)備抽真空烘房，其特征在于所述的外循環(huán)送風(fēng)管(12)在烘房(I)底部設(shè)有3?8個(gè)送風(fēng)口，所述的外循環(huán)回風(fēng)管(13)在烘房⑴頂部設(shè)有3?8個(gè)回風(fēng)口。
【文檔編號(hào)】F24H9/20GK203810714SQ201420145680
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】邵志軍 申請(qǐng)人:江蘇清涵環(huán)?？萍加邢薰?br>