一種鋁熔煉爐渣箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁熔煉爐渣箱，包括渣箱體，除此之外，還包括設(shè)置在渣箱體底部的叉孔槽，叉孔槽上設(shè)置有用于供叉車的叉臂穿過的叉孔。通過設(shè)置帶有叉孔的叉孔槽，能夠使用叉車對鋁熔煉爐渣箱中的鋁渣進行傾倒，相對于現(xiàn)有技術(shù)中使用天車以及鋼絲繩的傾倒方式，工作量小，省時省力，提高了工作效率，且在鋁熔煉爐渣箱的運動過程中不會晃動，避免了鋁渣的灑落。
【專利說明】一種鋁熔煉爐渣箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁及鋁合金加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋁熔煉爐渣箱。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金熔煉過程中，隨著渣量的增加，鋁的熔損也增多，因此，為了減少熔損，需要對鋁熔煉爐進行扒渣，并且為了避免扒出的鋁渣落到地面，難以清理以及造成污染，需要將鋁渣放入專用的鋁熔煉爐渣箱。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，請參閱圖1-圖3，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鋁熔煉爐渣箱的主視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的鋁熔煉爐渣箱的側(cè)視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的鋁熔煉爐渣箱的俯視圖。由圖中可知，鋁熔煉爐渣箱一般包括渣箱體2以及設(shè)置在渣箱體2外側(cè)的吊耳1，在使用過程中，需要使用天車將鋼絲繩掛在吊耳I上，采用人工的方式將鋁熔煉爐渣箱移走并進行傾倒，這種方式不僅很容易晃動，將鋁渣灑落在地面上，還增加了工人的工作量，降低了工作效率。
[0004]因此，如何提供一種鋁熔煉爐渣箱，使其便于傾倒，避免鋁渣的灑落，減少工人的工作量，提升工作效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種鋁熔煉爐渣箱，以達到使其便于傾倒，避免鋁渣的灑落，減少工人的工作量，提升工作效率的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種鋁熔煉爐渣箱，包括渣箱體，還包括設(shè)置在所述渣箱體底部的叉孔槽，所述叉孔槽上設(shè)置有用于供叉車的叉臂穿過的叉孔。
[0008]優(yōu)選的，所述渣箱體為倒梯形體結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述渣箱體包括呈矩形設(shè)置的底板、相對的設(shè)置在所述底板的兩條長邊上的長側(cè)板以及相對的設(shè)置在所述底板的兩條短邊上的短側(cè)板，所述長側(cè)板以及所述短側(cè)板均為梯形結(jié)構(gòu)，所述底板與兩個所述長側(cè)板以及兩個所述短側(cè)板圍成所述渣箱體。
[0010]優(yōu)選的，所述長側(cè)板與所述短側(cè)板相接的位置上設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳的軸線與所述底板垂直。
[0011]優(yōu)選的，所述支撐腳上設(shè)置有吊耳。
[0012]優(yōu)選的，所述吊耳沿所述渣箱體的長度方向設(shè)置且位于所述支撐腳上遠離所述渣箱體的一側(cè)。
[0013]優(yōu)選的，所述支撐腳與所述渣箱體之間設(shè)置有加強筋。
[0014]優(yōu)選的，所述支撐腳由鋼管制成，焊接在所述渣箱體上。
[0015]優(yōu)選的，所述叉孔槽包括叉孔槽底板以及設(shè)置在所述叉孔槽底板兩側(cè)的兩個叉孔槽側(cè)板，所述叉孔槽通過兩個所述叉孔槽側(cè)板遠離所述叉孔槽底板的上緣焊接在所述渣箱體的底部，所述叉孔槽底板與兩個所述叉孔槽側(cè)板以及所述渣箱體的底部圍成所述叉孔。
[0016]優(yōu)選的，所述叉孔槽設(shè)置有四個，四個所述叉孔槽兩兩對稱且沿所述渣箱體的寬度方向開設(shè)所述叉孔。
[0017]從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的鋁熔煉爐渣箱，包括渣箱體，除此之夕卜，還包括設(shè)置在渣箱體底部的叉孔槽，叉孔槽上設(shè)置有用于供叉車的叉臂穿過的叉孔。通過設(shè)置帶有叉孔的叉孔槽，能夠使用叉車對鋁熔煉爐渣箱中的鋁渣進行傾倒，相對于現(xiàn)有技術(shù)中使用天車以及鋼絲繩的傾倒方式，工作量小，省時省力，提高了工作效率，且在鋁熔煉爐渣箱的運動過程中不會晃動，避免了鋁渣的灑落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鋁熔煉爐渣箱的主視圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的鋁熔煉爐渣箱的側(cè)視圖；
[0021]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的鋁熔煉爐渣箱的俯視圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的鋁熔煉爐渣箱的正面剖視圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例提供的鋁熔煉爐渣箱的側(cè)面剖視圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例提供的鋁熔煉爐渣箱的俯視圖。

【具體實施方式】
[0025]本實用新型提供了一種鋁熔煉爐渣箱以及多風機散熱系統(tǒng)，以達到使其便于傾倒，避免鋁渣的灑落，減少工人的工作量，提升工作效率的目的。
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]請參閱圖4-圖5，圖4為本實用新型實施例提供的鋁熔煉爐渣箱的正面剖視圖；圖5為本實用新型實施例提供的鋁熔煉爐渣箱的側(cè)面剖視圖；圖6為本實用新型實施例提供的鋁熔煉爐渣箱的俯視圖。
[0028]本實用新型提供了一種鋁熔煉爐渣箱，包括用于容納鋁渣的渣箱體2，除此之外，還包括設(shè)置在渣箱體2底部的叉孔槽4，叉孔槽4上設(shè)置有用于供叉車的叉臂穿過的叉孔。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的鋁熔煉爐渣箱，通過設(shè)置帶有叉孔的叉孔槽4，能夠使用叉車對鋁熔煉爐渣箱中的鋁渣進行傾倒，相對于現(xiàn)有技術(shù)中使用天車以及鋼絲繩的傾倒方式，工作量小，省時省力，提高了工作效率，且在鋁熔煉爐渣箱的運動過程中不會晃動，避免了鋁渣的灑落。
[0030]渣箱體2可以采用多種結(jié)構(gòu)，在本實用新型實施例中，為了便于鋁渣落入，避免灑落到渣箱體2外，渣箱體2為具有喇叭口的倒梯形體結(jié)構(gòu)。
[0031]進一步的，渣箱體2包括呈矩形設(shè)置的底板22、相對的設(shè)置在底板22的兩條長邊上的長側(cè)板23以及相對的設(shè)置在底板22的兩條短邊上的短側(cè)板21，長側(cè)板23以及短側(cè)板21均為梯形結(jié)構(gòu)，底板22與兩個長側(cè)板23以及兩個短側(cè)板21圍成渣箱體2。
[0032]為了使渣箱體2的底部距離底面有一定的距離以便于叉車的叉臂穿入叉孔，在本實用新型實施例中，長側(cè)板23與短側(cè)板21相接的位置上設(shè)置有支撐腳3，支撐腳3的軸線與底板22垂直。
[0033]同時，為了增加鋁渣傾倒的可選方式，在不能使用叉車時不影響鋁渣的傾倒，在本實用新型實施例中，支撐腳3上設(shè)置有吊耳I。進一步的，吊耳I沿渣箱體2的長度方向設(shè)置且位于支撐腳3上遠離渣箱體2的一側(cè)。
[0034]由于渣箱體2主要用于盛放鋁渣，需要承受較大的壓力，為了保證鋁熔煉爐渣箱的強度，在本實用新型實施例中，支撐腳3與渣箱體2之間設(shè)置有加強筋5。
[0035]支撐腳3可以采用多種材料來制作，在本實用新型實施例中，支撐腳3由鋼管制成，焊接在渣箱體2上。
[0036]叉孔槽4可以采用多種結(jié)構(gòu)，在本實用新型實施例中，叉孔槽4包括叉孔槽底板42以及設(shè)置在叉孔槽底板42兩側(cè)的兩個叉孔槽側(cè)板41，叉孔槽4通過兩個叉孔槽側(cè)板41遠離叉孔槽底板42的上緣焊接在渣箱體2的底部，叉孔槽底板42與兩個叉孔槽側(cè)板41以及渣箱體2的底部圍成叉孔。
[0037]叉孔槽4可以根據(jù)渣箱體2的大小設(shè)置不同的數(shù)量，在本實用新型實施例中，叉孔槽4設(shè)置有四個，四個叉孔槽4兩兩對稱且沿渣箱體2的寬度方向開設(shè)叉孔。
[0038]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁熔煉爐渣箱，包括渣箱體(2)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述渣箱體(2)底部的叉孔槽(4)，所述叉孔槽(4)上設(shè)置有用于供叉車的叉臂穿過的叉孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述渣箱體(2)為倒梯形體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述渣箱體(2)包括呈矩形設(shè)置的底板(22)、相對的設(shè)置在所述底板(22)的兩條長邊上的長側(cè)板(23)以及相對的設(shè)置在所述底板(22)的兩條短邊上的短側(cè)板(21)，所述長側(cè)板(23)以及所述短側(cè)板(21)均為梯形結(jié)構(gòu)，所述底板(22)與兩個所述長側(cè)板(23)以及兩個所述短側(cè)板(21)圍成所述渣箱體(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述長側(cè)板(23)與所述短側(cè)板(21)相接的位置上設(shè)置有支撐腳(3)，所述支撐腳(3)的軸線與所述底板(22)垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述支撐腳(3)上設(shè)置有吊耳(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述吊耳(I)沿所述渣箱體(2)的長度方向設(shè)置且位于所述支撐腳(3)上遠離所述渣箱體(2)的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述支撐腳(3)與所述渣箱體(2)之間設(shè)置有加強筋(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述支撐腳(3)由鋼管制成，焊接在所述洛箱體(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述叉孔槽(4)包括叉孔槽底板(42 )以及設(shè)置在所述叉孔槽底板(42 )兩側(cè)的兩個叉孔槽側(cè)板(41)，所述叉孔槽(4 )通過兩個所述叉孔槽側(cè)板(41)遠離所述叉孔槽底板(42 )的上緣焊接在所述渣箱體(2 )的底部，所述叉孔槽底板(42 )與兩個所述叉孔槽側(cè)板(41)以及所述渣箱體(2 )的底部圍成所述叉孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁熔煉爐渣箱，其特征在于，所述叉孔槽(4)設(shè)置有四個，四個所述叉孔槽(4)兩兩對稱且沿所述渣箱體(2)的寬度方向開設(shè)所述叉孔。
【文檔編號】F27D3/15GK203833990SQ201420147432
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】李朝陽, 丁雪芳 申請人:西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司