熱風爐飼料顆粒烘干設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于物料烘干設備【技術領域】，涉及一種熱風爐飼料顆粒烘干設備,包括依次連接的鼓風機、熱風爐、熱風管道、烘干倉、冷卻器，熱風爐與煙氣引風機連接，鼓風機通過設有冷風閥的冷風管道與熱風管道連接，烘干倉與制粒機連接，烘干倉熱風進口處設有篩網(wǎng)b，烘干倉與沙克龍a連接，冷卻器與沙克龍b連接，烘干倉底部設有耐高溫鋼化玻璃視窗，熱風爐通過出風口與熱風管道連接,出風口處設有篩網(wǎng)a；用熱風爐取代了價值高昂的大負荷蒸汽鍋爐，降低了一次性建設費用，避免了起火隱患，設備安裝簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠，日常維護費用低，節(jié)能降耗效果明顯，經(jīng)濟效益非?？捎^。
【專利說明】熱風爐飼料顆粒烘干設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于物料烘干設備【技術領域】，具體地說，涉及一種熱風爐飼料顆粒烘干設備，用于大產(chǎn)量連續(xù)式飼料顆粒烘干加工。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有連續(xù)式顆粒烘干設備多采用蒸汽式烘干方式，而蒸汽式烘干方式所采用的設備投資大，喂料時容易產(chǎn)生結露現(xiàn)象，產(chǎn)品不能獲得較低的濕含量，不適合烘干熱敏性物料，特別是蒸汽烘干由于配用鍋爐較大，鍋爐發(fā)熱蒸汽的熱交換慮只有70%，導致了蒸汽烘干能源利用率低成本高昂。目前，國內(nèi)企業(yè)受到技術能力的制約，仍然都采用成本較高的蒸汽烘干方式，或是成本高昂的顆粒加工后再用小熱風爐烘干箱烘干，熱源利用效率低，效益低下。熱風爐烘干設備使用過程中，熱風管道內(nèi)壁產(chǎn)生的高溫氧化鐵碎片容易被熱風帶入烘干倉從而帶來起火隱患；同時，大產(chǎn)量連續(xù)式熱風爐烘干設備由于烘干倉死角容易積淀淀粉類粉料，長時間受熱會引起糊化甚至導致烘干倉內(nèi)起火，使用風險很大，一旦有起火現(xiàn)象發(fā)生，給企業(yè)帶來的是高昂的物料損失和設備損壞代價，給操作人員帶來的甚至是生命危險，這也是國內(nèi)企業(yè)一直采用成本高的蒸汽作為烘干熱源的主要原因。中國專利201310341518.7公開了一種倉房式木薯烘干機，包括沿烘干機長度方向設置在烘干機腔體中間部位的縱向熱風風道和位于熱風風道下方的縱向廢氣風道，以及對稱設置在縱向熱風風道和縱向廢氣風道兩側的若干個平行排列的單體烘干倉；單體烘干倉通過設置在倉室中部的通風孔板被分割為上下兩個倉室，通風孔板以由高漸低的方式從熱風風道一側向相應側的外側壁傾斜的方式設置，上倉室與熱風風道之間設置有上熱風門，下倉室與熱風風道之間設置有下熱風門，與廢氣風道之間設置有廢氣風門，且在每個單體烘干倉頂部分別設置有進料門，在傾斜設置的通風孔板與烘干倉外側壁交匯處上方分別設置有出料門，該技術方案存在熱風管道內(nèi)壁高溫氧化鐵碎片進入烘干倉和突發(fā)故障時無法對烘干倉內(nèi)迅速降溫的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的缺點，尋求設計一種能夠取代使用蒸汽烘干的熱風爐飼料顆粒烘干設備，提高熱源的利用效率，節(jié)約成本，提高效益，同時避免熱風管道內(nèi)壁高溫氧化鐵碎片進入烘干倉或者發(fā)生其他故障時的起火隱患。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為:一種熱風爐飼料顆粒烘干設備，包括依次連接的鼓風機、熱風爐、熱風管道、烘干倉、冷卻器，所述鼓風機與熱風爐之間設有蝶閥a，所述熱風爐與煙氣引風機連接，熱風爐與煙氣引風機之間設有蝶閥b，所述鼓風機通過冷風管道與熱風管道連接，冷風管道上設有冷風閥，所述烘干倉與制粒機連接，烘干倉與制粒機之間設有進料閥，所述烘干倉通過底部的熱風進口與熱風管道連接，熱風進口處設有篩網(wǎng)b，所述烘干倉通過頂部的熱風出口與沙克龍a連接，所述冷卻器與沙克龍b連接，所述烘干倉底部設有耐高溫鋼化玻璃視窗，所述熱風爐通過出風口與熱風管道連接，出風口處設有篩網(wǎng)a，所述烘干倉的熱風進口處和熱風出口處分別設有溫度傳感器。
[0005]優(yōu)選的是，所述冷風閥的直徑為熱風管道直徑的1/3-1/2，其作用是能夠在運行設備出現(xiàn)故障的第一時間，打開冷風閥，以最快速度協(xié)助熱風爐降低烘干倉溫度，保障烘干倉內(nèi)的顆粒不至于長時間烘干致使水分含量過低，甚至局部色澤干結糊化，影響成品質(zhì)量；冷風閥的配裝是車間生產(chǎn)過程中最有效地應急處理措施。
[0006]優(yōu)選的是，所述篩網(wǎng)a和篩網(wǎng)b為不銹鋼篩網(wǎng)，目數(shù)為8-10目，作用為在保障熱風利用率的前提下，避免熱風爐內(nèi)壁和熱風管道內(nèi)壁產(chǎn)生的高溫氧化鐵碎片被熱風帶入烘干倉而帶來起火隱患。
[0007]所述烘干倉底部設有耐高溫鋼化玻璃視窗的作用是:隨時監(jiān)控烘干倉的烘干過程，掌握顆粒烘干動態(tài)。
[0008]本實用新型的有益效果在于:1、采用熱風爐取代了價值高昂的大負荷蒸汽鍋爐，大大降低了鍋爐投建的一次性建設費用；2、避免熱風管道內(nèi)壁高溫氧化鐵碎片進入烘干倉或者發(fā)生其他故障時的起火隱患；3、設備安裝簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠，操作易懂且可以隨時開停，自由操控，日常維護費用低；4、將熱利用率由70%提升至95%以上，大大降低了能耗，節(jié)能降耗效果明顯，經(jīng)濟效益非?？捎^。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型熱風爐飼料顆粒烘干設備結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面通過具體實施例結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0011]如圖1:鼓風機1、蝶閥a2、熱風爐3、冷風閥4、烘干倉5、進料閥6、制粒機7、冷風管道8、沙克龍a9、沙克龍blO、冷卻器11、耐高溫鋼化玻璃視窗12、篩網(wǎng)bl3、熱風管道14、篩網(wǎng)al5、蝶閥cl6、蝶閥bl7、煙氣引風機18。
[0012]實施例一
[0013]本實施例的熱風爐飼料顆粒烘干設備，包括依次連接的鼓風機1、熱風爐3、熱風管道14、烘干倉5、冷卻器11，鼓風機I與熱風爐3之間設有蝶閥a2，熱風爐3與煙氣引風機18連接，熱風爐3與煙氣引風機18之間設有蝶閥bl7，鼓風機I通過冷風管道8與熱風管道14連接，冷風管道8上設有冷風閥4，冷風閥4的直徑為熱風管道14直徑的1/2，烘干倉5與制粒機7連接，烘干倉5與制粒機7之間設有進料閥6，烘干倉5通過底部的熱風進口與熱風管道14連接，熱風進口處設有篩網(wǎng)bl3，篩網(wǎng)bl3為10目不銹鋼篩網(wǎng)，烘干倉5通過頂部的熱風出口與沙克龍a9連接，冷卻器11與沙克龍b 10連接，烘干倉5底部設有耐高溫鋼化玻璃視窗12，熱風爐3通過出風口 16與熱風管道14連接，出風口 16處設有篩網(wǎng)al5，篩網(wǎng)al5為8目不銹鋼篩網(wǎng)，烘干倉5的熱風進口處和熱風出口處分別設有溫度傳感器。
[0014]實施例二
[0015]除以下區(qū)別外，其他同實施例一:
[0016]冷風閥4的直徑為熱風管道14直徑的1/3 ；
[0017]篩網(wǎng)al5為10目不銹鋼篩網(wǎng)，篩網(wǎng)bl3為8目不銹鋼篩網(wǎng)。[0018]經(jīng)過實驗數(shù)據(jù)顯示，采用熱風爐飼料顆粒烘干設備烘干的能耗明顯低于蒸汽烘干設備的烘干能耗，以一條生產(chǎn)線的單班產(chǎn)量為例，蒸汽烘干烘單班產(chǎn)量為25-30噸，采用熱風爐飼料顆粒烘干設備烘干后，在能耗相當?shù)那疤嵯?，單班產(chǎn)量穩(wěn)定在60-70噸，產(chǎn)量提升了 120%。單噸電耗由原先的80-90度降至現(xiàn)在的45-50度，單噸煤耗也比改進前下降了 40%左右，按照每年20000噸生產(chǎn)計劃估算能耗節(jié)約費用，經(jīng)濟效益非?？捎^。
【權利要求】
1.一種熱風爐飼料顆粒烘干設備，其特征在于:包括依次連接的鼓風機(I)、熱風爐(3)、熱風管道(14)、烘干倉(5)、冷卻器(11)，所述鼓風機⑴與熱風爐(3)之間設有蝶閥a(2)，所述熱風爐(3)與煙氣引風機(18)連接，熱風爐(3)與煙氣引風機(18)之間設有蝶閥b (17)，所述鼓風機(I)通過冷風管道(8)與熱風管道(14)連接，冷風管道(8)上設有冷風閥(4)，所述烘干倉(5)與制粒機(7)連接，烘干倉(5)與制粒機(7)之間設有進料閥(6)，所述烘干倉(5)通過底部的熱風進口與熱風管道(14)連接，熱風進口處設有篩網(wǎng)b(13)，所述烘干倉(5)通過頂部的熱風出口與沙克龍a(9)連接，所述冷卻器(11)與沙克龍b(10)連接，所述烘干倉(5)底部設有耐高溫鋼化玻璃視窗(12)，所述熱風爐(3)通過出風口(16)與熱風管道(14)連接，出風口(16)處設有篩網(wǎng)a(15)，所述烘干倉(5)的熱風進口處和熱風出口處分別設有溫度傳感器。
2.如權利要求1所述熱風爐飼料顆粒烘干設備，其特征在于:冷風閥(4)的直徑為熱風管道(14)直徑的1/3 —1/2。
3.如權利要求1所述熱風爐飼料顆粒烘干設備，其特征在于:篩網(wǎng)a(15)和篩網(wǎng)b (13)為不銹鋼篩網(wǎng)，目數(shù)為8-10目。
【文檔編號】F26B25/00GK203785409SQ201420148684
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】寧紀寶 申請人:青島科奈爾飼料有限公司