真空熔煉系統(tǒng)用熔煉室的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空熔煉系統(tǒng)，包括熔煉室、加熱電源、保護(hù)氣體以及與熔煉室聯(lián)通的真空泵組，所述熔煉室包括爐體和爐蓋，所述爐體和爐蓋扣合成熔煉腔，所述熔煉腔內(nèi)設(shè)有坩堝和模腔，所述爐體外側(cè)壁設(shè)有豎直支架，所述豎直支架一端與爐體外壁固定連接，另一端突出于爐體開口處且設(shè)有彈性伸縮機(jī)構(gòu)，所述爐蓋對(duì)應(yīng)豎直支架的側(cè)壁套設(shè)于彈性伸縮機(jī)構(gòu)上；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)處于壓縮狀態(tài)時(shí)，爐體和爐蓋扣合；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)處于放松狀態(tài)時(shí)爐體和爐蓋分開。該種熔煉系統(tǒng)能夠在開啟爐蓋時(shí)利用壓簧的壓縮力自動(dòng)將爐蓋開啟，不需要人力麻煩的扳動(dòng)爐蓋，更加節(jié)省了人力和物力。
【專利說(shuō)明】真空熔煉系統(tǒng)用熔煉室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶金與材料的制備系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，它涉及一種真空熔煉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空熔煉系統(tǒng)主要包括熔煉室、真空泵組、保護(hù)氣體源、加熱電源以及與各個(gè)泵聯(lián)動(dòng)的閥門。其中真空泵組由羅茨泵和機(jī)械泵作為主要抽氣的泵。通常熔煉室包括爐體和爐蓋，爐體和爐蓋扣合成熔煉腔，熔煉腔內(nèi)固定連接坩堝用來(lái)放置需要熔煉的金屬，加熱電源連接坩堝從而對(duì)坩堝進(jìn)行加熱，固定模腔用來(lái)對(duì)熔煉完成的金屬液體定型和鑄模，方便后期的銑切等加工，加熱電源通常采用的是中頻電源對(duì)坩堝加熱，保護(hù)氣體通常為氬氣，通入到熔煉腔內(nèi)對(duì)金屬的熔煉起到保護(hù)作用。
[0003]通常在爐蓋設(shè)置一鉸接的桿，鉸接桿相對(duì)爐蓋的另一端與爐體鉸接，在需要打開或者關(guān)閉熔煉室時(shí)，直接翻開爐蓋即可。還有的是將爐蓋和爐體用螺栓螺母固定起來(lái)，需要打開時(shí)需要麻煩的拆除螺栓螺母，非常浪費(fèi)時(shí)間和人力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空熔煉系統(tǒng)，該種熔煉系統(tǒng)能夠在開啟爐蓋時(shí)利用壓簧的壓縮力自動(dòng)將爐蓋開啟，不需要人力麻煩的扳動(dòng)爐蓋，更加節(jié)省了人力和物力。。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種真空熔煉系統(tǒng)，包括熔煉室、加熱電源、保護(hù)氣體以及與熔煉室聯(lián)通的真空泵組，所述熔煉室包括爐體和爐蓋，所述爐體和爐蓋扣合成熔煉腔，所述熔煉腔內(nèi)設(shè)有坩堝和模腔，所述爐體外側(cè)壁設(shè)有豎直支架，所述豎直支架一端與爐體外壁固定連接，另一端突出于爐體開口處且設(shè)有彈性伸縮機(jī)構(gòu)，所述爐蓋對(duì)應(yīng)豎直支架的側(cè)壁套設(shè)于彈性伸縮機(jī)構(gòu)上；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)處于壓縮狀態(tài)時(shí)，爐體和爐蓋扣合；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)處于放松狀態(tài)時(shí)爐體和爐蓋分開。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置豎直支架用來(lái)安裝和支撐爐蓋，爐蓋套設(shè)在彈性伸縮機(jī)構(gòu)上，這樣爐蓋可繞固定彈性伸縮機(jī)構(gòu)的豎直支架旋轉(zhuǎn)，彈性伸縮機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠讓爐蓋因?yàn)閺椥陨炜s機(jī)構(gòu)的上升或者下降而與爐體扣合或者打開，這樣在打開熔煉室時(shí)不需要工作人員麻煩的扳動(dòng)爐蓋，有效的節(jié)省了人力物力；閉合熔煉腔后再打開真空熔煉系統(tǒng)中的真空泵，使得熔煉腔內(nèi)氣壓小于大氣壓強(qiáng)，這能夠使得爐蓋和爐體之間快速的扣合起來(lái)不容易分開，在熔煉完畢后釋放真空，彈性伸縮機(jī)構(gòu)伸展，爐蓋和爐體分離，彈性伸縮機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得爐體和爐蓋之間的連接更加可靠，彈性伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置為壓簧能夠在開啟爐蓋時(shí)利用壓簧的壓縮力自動(dòng)將爐蓋開啟，不需要人力麻煩的扳動(dòng)爐蓋，更加節(jié)省了人力和物力。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述爐蓋對(duì)應(yīng)豎直支架的外邊緣設(shè)有連接槽，所述豎直支架相對(duì)爐體的另一端穿設(shè)于連接槽內(nèi)，所述豎直支架設(shè)于連接槽的一端部開設(shè)有彈性槽，所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)為壓簧，所述壓簧一端與彈性槽底部固定連接，另一端與連接槽的底部固定連接。
[0009]所述爐體外側(cè)壁固定鏈接有鎖合塊，所述鎖合塊設(shè)有鎖合通槽，所述爐蓋外側(cè)壁凸設(shè)有用于卡接入鎖合通槽內(nèi)的鎖合桿，爐體和爐蓋扣合時(shí)鎖合桿穿設(shè)于鎖合通槽內(nèi)。
[0010]所述爐體外壁和內(nèi)壁之間設(shè)有用于通水的水冷腔室，所述水冷腔室設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
[0011]所述真空泵組包括順序連接的擴(kuò)散泵、羅茨泵以及機(jī)械泵，所述擴(kuò)散泵設(shè)有吸氣口、導(dǎo)熱管、加熱器以及排氣口，所述熔煉腔和羅茨泵均通過(guò)管道與吸氣口聯(lián)通連接，所述導(dǎo)熱管聯(lián)通至坩堝，所述排氣口通過(guò)管道與羅茨泵連接。
[0012]所述的聯(lián)接吸氣口和羅茨泵的管道設(shè)有吸氣控制閥；所述聯(lián)接排氣口和羅茨泵的管道設(shè)有排氣控制閥。
[0013]所述爐體外壁和內(nèi)壁之間設(shè)有用于通水的水冷腔室，所述水冷腔室設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置鎖合塊配合鎖合桿，這樣在爐蓋和爐體之間的扣合起到了定向的作用；設(shè)置水冷腔室在熔煉室進(jìn)行熔煉工作時(shí)對(duì)爐體進(jìn)行降溫，增大了熔煉室的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型真空熔煉系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型真空熔煉系統(tǒng)實(shí)施例熔煉室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型真空熔煉系統(tǒng)用熔煉室實(shí)施例的剖視圖。
[0018]附圖標(biāo)記:
[0019]1、爐體；11、進(jìn)水口 ；12、出水口 ；13、水冷腔室；2、爐蓋；21、鎖合桿；22、連接槽；
3、豎直支架；4、鎖合塊；41、鎖合通槽；5、彈性伸縮機(jī)構(gòu)；6、擴(kuò)散泵；61、吸氣口 ；611、吸氣控制閥；62、導(dǎo)熱管；63、排氣口 ；631、排氣控制閥；7、羅茨泵；8、機(jī)械泵；9、保護(hù)氣體。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型真空熔煉系統(tǒng)實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]一種真空熔煉系統(tǒng)，包括熔煉室、加熱電源、保護(hù)氣體9以及與熔煉室聯(lián)通的真空泵組，所述熔煉室包括爐體I和爐蓋2，所述爐體I和爐蓋2扣合成熔煉腔，所述熔煉腔內(nèi)設(shè)有坩堝和模腔，所述爐體I外側(cè)壁設(shè)有豎直支架3，所述豎直支架3 —端與爐體I外壁固定連接，另一端突出于爐體I開口處且設(shè)有彈性伸縮機(jī)構(gòu)5，所述爐蓋2對(duì)應(yīng)豎直支架3的側(cè)壁套設(shè)于彈性伸縮機(jī)構(gòu)5上；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)5處于壓縮狀態(tài)時(shí)，爐體I和爐蓋2扣合；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)5處于放松狀態(tài)時(shí)爐體I和爐蓋2分開。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置豎直支架3用來(lái)安裝和支撐爐蓋2，爐蓋2套設(shè)在彈性伸縮機(jī)構(gòu)5上，這樣爐蓋2可繞固定彈性伸縮機(jī)構(gòu)5的豎直支架3旋轉(zhuǎn)，彈性伸縮機(jī)構(gòu)5的設(shè)置能夠讓爐蓋2因?yàn)閺椥陨炜s機(jī)構(gòu)5的上升或者下降而與爐體I扣合或者打開，這樣在打開熔煉室時(shí)不需要工作人員麻煩的扳動(dòng)爐蓋2，有效的節(jié)省了人力物力；閉合熔煉腔后再打開真空熔煉系統(tǒng)中的真空泵，使得熔煉腔內(nèi)氣壓小于大氣壓強(qiáng)，這能夠使得爐蓋2和爐體I之間快速的扣合起來(lái)不容易分開，在熔煉完畢后釋放真空，彈性伸縮機(jī)構(gòu)5伸展，爐蓋2和爐體I分離，彈性伸縮機(jī)構(gòu)5的設(shè)置使得爐體I和爐蓋2之間的連接更加可靠，彈性伸縮機(jī)構(gòu)5設(shè)置為壓簧能夠在開啟爐蓋2時(shí)利用壓簧的壓縮力自動(dòng)將爐蓋2開啟，不需要人力麻煩的扳動(dòng)爐蓋2，更加節(jié)省了人力和物力。
[0023]所述爐蓋2對(duì)應(yīng)豎直支架3的外邊緣設(shè)有連接槽22，所述豎直支架3相對(duì)爐體I的另一端穿設(shè)于連接槽22內(nèi)，所述豎直支架3設(shè)于連接槽22的一端部開設(shè)有彈性槽，所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)5為壓簧，所述壓簧一端與彈性槽底部固定連接，另一端與連接槽22的底部固定連接。爐蓋2設(shè)置連接槽22方便套在豎直支架3上，豎直支架3設(shè)置彈性槽方便放置彈性伸縮機(jī)構(gòu)5。在扣合爐蓋2和爐體I時(shí)，下壓爐蓋2從而壓縮壓簧，使得爐蓋2和爐體I扣合，然后打開真空泵組抽取掉熔煉腔內(nèi)的空氣，使得熔煉腔內(nèi)的壓強(qiáng)小于大氣壓強(qiáng)，爐蓋2和爐體I緊密扣合；熔煉工作完成要打開爐蓋2時(shí)，釋放對(duì)熔煉腔的抽真空，使得熔煉腔內(nèi)回復(fù)到正常壓強(qiáng)，壓簧受到的壓縮力解除，回復(fù)到正常狀態(tài)，同時(shí)帶動(dòng)爐蓋2遠(yuǎn)離爐體1，兩者之間分開。
[0024]所述爐體I外側(cè)壁固定鏈接有鎖合塊4，所述鎖合塊4設(shè)有鎖合通槽41，所述爐蓋2外側(cè)壁凸設(shè)有用于卡接入鎖合通槽41內(nèi)的鎖合桿21，爐體I和爐蓋2扣合時(shí)鎖合桿21穿設(shè)于鎖合通槽41內(nèi)。設(shè)置鎖合塊4配合鎖合通槽41為爐體I和爐蓋2之間的扣合提供定向，讓爐體I和爐蓋2按照既定的軌跡扣合起來(lái)；扣合爐體I和爐蓋2時(shí)下壓爐蓋2，使得鎖合桿21卡接入鎖合通槽41內(nèi)，定位爐體I和爐蓋2，再進(jìn)一步對(duì)熔煉腔抽真空時(shí)更加方便和容易。
[0025]所述爐體I外壁和內(nèi)壁之間設(shè)有用于通水的水冷腔室13，所述水冷腔室13設(shè)有進(jìn)水口 11和出水口 12。設(shè)置水冷腔室13在熔煉室進(jìn)行熔煉工作時(shí)對(duì)爐體I進(jìn)行降溫，增大了熔煉室的工作效率。可以將水管接入并固定在進(jìn)水口 11處，然后再在出水口 12處固定一水管，水不停的從進(jìn)水口 11進(jìn)入到水冷腔室13,帶走爐體I的高溫然后從出水口 12流走，有效減短了爐體I的冷卻時(shí)間，加快了工作效率。當(dāng)然對(duì)爐體I冷卻的液體也可以是冷卻液或者冰水等，此處優(yōu)選水作為冷卻介質(zhì)，使得熔煉系統(tǒng)在熔煉過(guò)程中不對(duì)環(huán)境污染，對(duì)環(huán)境更加友好。
[0026]所述真空泵組包括順序連接的擴(kuò)散泵6、羅茨泵7以及機(jī)械泵8，所述擴(kuò)散泵6設(shè)有吸氣口 61、導(dǎo)熱管62、加熱器以及排氣口 63，所述熔煉腔和羅茨泵7均通過(guò)管道與吸氣口聯(lián)通連接，所述的聯(lián)接吸氣口 61和羅茨泵7的管道設(shè)有吸氣控制閥611 ;所述導(dǎo)熱管62聯(lián)通至坩堝，所述排氣口 63通過(guò)管道與羅茨泵7連接，所述聯(lián)接排氣口 63和羅茨泵7的管道設(shè)有排氣控制閥631。擴(kuò)散泵6、羅茨泵7以及機(jī)械泵8作為為熔煉爐制造真空的主要組成，能夠有效保證熔煉爐具有較高的真空度(此處需要說(shuō)明的是擴(kuò)散泵6和機(jī)械泵8組合起來(lái)抽真空是目前比較常用且非常實(shí)用的組合，在此不再細(xì)說(shuō))。
[0027]在工作的時(shí)候?qū)⑿枰蹮挼倪M(jìn)入放入到坩堝內(nèi)，下壓爐蓋2，使得鎖定桿鎖定入鎖合槽內(nèi)，依次打開機(jī)械泵8、羅茨泵7、擴(kuò)散泵6對(duì)熔煉室抽真空，爐蓋2和爐體I扣合，打開加熱電源的同時(shí)將水通入到進(jìn)水口 11，出水口 12打開，在熔煉金屬的同時(shí)對(duì)爐體I進(jìn)行降溫，熔煉完畢后依次關(guān)閉擴(kuò)散泵6、羅茨泵7、機(jī)械泵8，水持續(xù)通入到水冷腔室13內(nèi)降溫，通常會(huì)給爐體I設(shè)置溫度計(jì)，觀察溫度計(jì)上反應(yīng)的爐體I溫度從而判斷何時(shí)打開爐蓋2。[0028] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空熔煉系統(tǒng)，包括熔煉室、加熱電源、保護(hù)氣體以及與熔煉室聯(lián)通的真空泵組，所述熔煉室包括爐體和爐蓋，所述爐體和爐蓋扣合成熔煉腔，所述熔煉腔內(nèi)設(shè)有坩堝和模腔，其特征在于:所述爐體外側(cè)壁設(shè)有豎直支架，所述豎直支架一端與爐體外壁固定連接，另一端突出于爐體開口處且設(shè)有彈性伸縮機(jī)構(gòu)，所述爐蓋對(duì)應(yīng)豎直支架的側(cè)壁套設(shè)于彈性伸縮機(jī)構(gòu)上；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)處于壓縮狀態(tài)時(shí)，爐體和爐蓋扣合；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)處于放松狀態(tài)時(shí)爐體和爐蓋分開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉系統(tǒng)，其特征在于:所述爐蓋對(duì)應(yīng)豎直支架的外邊緣設(shè)有連接槽，所述豎直支架相對(duì)爐體的另一端穿設(shè)于連接槽內(nèi)，所述豎直支架設(shè)于連接槽的一端部開設(shè)有彈性槽，所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)為壓簧，所述壓簧一端與彈性槽底部固定連接，另一端與連接槽的底部固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空熔煉系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體外側(cè)壁固定鏈接有鎖合塊，所述鎖合塊設(shè)有鎖合通槽，所述爐蓋外側(cè)壁凸設(shè)有用于卡接入鎖合通槽內(nèi)的鎖合桿，爐體和爐蓋扣合時(shí)鎖合桿穿設(shè)于鎖合通槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的真空熔煉系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體外壁和內(nèi)壁之間設(shè)有用于通水的水冷腔室，所述水冷腔室設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的真空熔煉系統(tǒng)，其特征在于:所述真空泵組包括順序連接的擴(kuò)散泵、羅茨泵以及機(jī)械泵，所述擴(kuò)散泵設(shè)有吸氣口、導(dǎo)熱管、加熱器以及排氣口，所述熔煉腔和羅茨泵均通過(guò)管道與吸氣口聯(lián)通連接，所述導(dǎo)熱管聯(lián)通至坩堝，所述排氣口通過(guò)管道與羅茨泵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空熔煉系統(tǒng)，其特征在于:所述的連接吸氣口和羅茨泵的管道設(shè)有吸氣控制閥；所述連接排氣口和羅茨泵的管道設(shè)有排氣控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空熔煉系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體外壁和內(nèi)壁之間設(shè)有用于通水的水冷腔室，所述水冷腔室設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
【文檔編號(hào)】F27B14/08GK203771991SQ201420149385
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月29日
【發(fā)明者】陳建陽(yáng), 鄭耀 申請(qǐng)人:浙江西瑞合金材料有限公司