一種硫酸錳專用烘干設備的制作方法
【專利摘要】一種硫酸錳專用烘干設備，包括：螺旋加料機、干燥器、攪拌器、加熱器、送風機Ⅰ、分級器等，螺旋加料機送料管為上圓弧面和底板構成的管道，上圓弧面一側與底板一側通過合頁連接，上圓弧面另一端上設有定位銷，在底板的另一側設有鎖扣；在螺旋加料機的送料管與干燥器相接處設有進氣口。由于送料管由上圓弧面和底板構成兩部分構成，當長時間送料后，管道中粘接的硫酸錳較多時，可直接打開送料管上的鎖扣進行清理，能方便、徹底清理；在螺旋加料機的送料管與干燥器相接處設有進氣口，當待干燥的硫酸錳經(jīng)由送料管進入干燥器時，先經(jīng)過一道氣流分散，有助于攪拌烘干，有效縮短了干燥時間，提高了干燥效率，且干燥效果也有所提升。
【專利說明】一種硫酸錳專用烘干設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備【技術領域】，具體為一種硫酸錳專用烘干設備。
【背景技術】
[0002]在硫酸錳生產(chǎn)工藝中，硫酸錳的烘干是必不可少的步驟，現(xiàn)有技術中，一般是采用螺旋送料機將待干燥的硫酸鎂送入干燥器中進行干燥，待干燥的硫酸錳經(jīng)由送料管進入干燥器，送料管包括送料管以及位于送料管內(nèi)的轉軸，繞該轉軸分布有螺帶即螺旋葉片，另外設有轉軸的驅(qū)動電機，其工作原理是:驅(qū)動電機與轉軸之間通過皮帶、齒輪或鏈條等傳動機構來傳動。送料管內(nèi)利用旋轉連續(xù)螺旋葉片帶推送物料的輸送機械，在我公司實際生產(chǎn)中是將初步干燥的硫酸錳輸送到下一步進行處理，此時，長時間送料后，由于硫酸錳在管道中粘接，而現(xiàn)有技術中的送料管是一體的，難以清理，會在管道中留有大量的殘余物，機器運行的時間越長，管道中粘接的硫酸錳就越多，不利于送料。同時，由于在螺旋加料機的送料管與干燥器相接處物料的濕度較大，物料全部由干燥器內(nèi)的攪拌機攪拌烘干，烘干較慢。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型擬公開一種硫酸錳專用烘干設備，使其具有加料時送料管易于清理且干燥效率高、效果好的優(yōu)點。
[0004]為達到上述技術方案，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種硫酸錳專 用烘干設備，主要結構包括:螺旋加料機、干燥器、攪拌器、加熱器、送風機1、分級器、旋風分離器、星形卸料器、布袋除塵器、引風機，所述螺旋加料機與干燥器相連，所述干燥器內(nèi)設有由干燥器電機帶動運轉的攪拌器；所述送風機I依次與加熱器、空氣分配器相連；所述空氣分配器與干燥器連接；所述干燥器頂部與分級器相連，所述分級器與星形卸料器連接，分級器與星形卸料器連接處設有旋風分離器；所述星形卸料器通過管道與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器通過輸送管與引風機相連，所述引風機有引風機電機帶動工作，所述螺旋加料機送料管為上圓弧面和底板構成的管道，所述上圓弧面一側與底板一側通過合頁連接，上圓弧面另一端上設有定位銷，在所述底板的另一側設有鎖扣。
[0006]進一步限定本實用新型中的定位銷與鎖扣成對安裝，二者結合起外接來組成鎖緊
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[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，在所述螺旋加料機的送料管與干燥器相接處設有進氣口，所述進氣口外接送風機II。
[0008]采用本實用新型的裝置，可帶來以下優(yōu)點:
[0009]I)由于該硫酸錳專用烘干設備中螺旋加料機的送料管由上圓弧面和底板構成兩部分構成，且由于上圓弧面和底板一側由合頁連接，一側用鎖扣連接，當長時間送料后，管道中粘接的硫酸錳較多時，可直接打開送料管上的鎖扣進行清理，這樣以來，清理比較方便，而且清理的比較徹底，清理完畢之后再將鎖扣鎖緊即可正常工作，使用極為方便快捷。[0010]2)由于在螺旋加料機的送料管與干燥器相接處設有進氣口，當待干燥的硫酸錳經(jīng)由送料管進入干燥器時，先經(jīng)過一道氣流分散，有助于攪拌烘干，經(jīng)過試驗證明，有效縮短了干燥時間，提高了干燥效率，且干燥效果也有所提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型硫酸錳專用烘干設備結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型中螺旋干燥機送料管結構示意圖。
[0013]附圖中各標記為:1、螺旋送料機 1-1、螺旋葉片 1-2、送料管上圓弧面 1-3、底板1-4、定位銷1-5、鎖扣1-6、合頁2、干燥器 3、攪拌機 4、攪拌機電機 5、空氣分配器6、加熱器7、送風機I 7-1、送風機I電機8、旋風分離器9、星形卸料器
10、布袋除塵器 10-1、管道 10-2、除塵器底閥 10-3、除塵器出口 10-4、除塵器觀察窗11、引風機11-1、輸送管11-2、引風機電機11-3、引風機電機基座12、送風機II12-1、送風機II電機12-2、送風機II進風管12-3、進氣口 13、分級器。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的及技術方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0015]結合圖1和圖2，對本實用新型所述的硫酸錳專用烘干設備做進一步詳細的說明，主要結構包括:螺旋加料機1、干燥器2、攪拌器3、加熱器6、送風機I 7、分級器13、旋風分離器8、星形卸料器9、布袋除塵器10、引風機11，所述螺旋加料機I與干燥器2相連，所述干燥器2內(nèi)設有由干燥器電機4帶動運轉的攪拌器3 ;所述送風機I 7依次與加熱器6、空氣分配器5相連；所述空氣分配器5與干燥器2連接；所述干燥器2頂部與分級器13相連，所述分級器13與星形卸料器9連接，分級器13與星形卸料器9連接處設有旋風分離器8 ;所述星形卸料器9通過管道10-1與布袋除塵器10連接，所述布袋除塵器10通過輸送管11-1與引風機11相連，所述引風機11有引風機電機11-1帶動工作，所述螺旋加料機送料管為上圓弧面1-2和底板1-3構成的管道，所述上圓弧面1-2 —側與底板1-3 —側通過合頁1-6連接，上圓弧面1-2另一端上設有定位銷1-4，在所述底板1-2的另一側設有鎖扣1-5，所述的定位銷1-4與鎖扣1-5成對安裝，二者結合起來組成鎖緊裝置；同時，在所述螺旋加料機的送料管與干燥器2相接處設有進氣口 12-3，所述進氣口 12-3外接送風機II 12。
[0016]使用時，待干燥的硫酸錳經(jīng)由螺旋加料機I的送料管加入干燥器2中，此時，由于送料管是由送料管上圓弧面1-2和底板1-3組成的，當長時間送料后，送料管管壁易粘接硫酸錳，在本實用新型的技術方案中，由于上圓弧面1-2和底板1-3 —側由合頁1-6連接，一側用鎖扣1-5連接，所述的定位銷1-4與鎖扣1-5成對安裝，二者結合起來組成鎖緊裝置，當長時間送料后，送料管中粘接的硫酸錳較多時，可直接打開送料管上的鎖扣1-5進行清理，這樣以來，清理比較方便，而且清理的比較徹底，清理完畢之后再將鎖扣1-5鎖緊即可正常工作，使用極為方便快捷；當硫酸錳經(jīng)由送料管進入干燥器時，在本實施例中，在螺旋加料機的送料管與干燥器2相接處設有進氣口 12-3，當待干燥的硫酸錳經(jīng)由送料管進入干燥器時，由送風機II電機12-1帶動運轉的送風機II 12將空氣通過先經(jīng)過送風機II進風管12-2吹入干燥器2中，此時，相當于在干燥前先將硫酸錳經(jīng)過一道氣流分散，有助于攪拌烘干，經(jīng)試驗證明，有效縮短了干燥時間，提高了干燥效率，且干燥效果也有所提升；干燥所用的熱風是由送風機I 7將空氣送入加熱器6加熱，之后經(jīng)由空氣分配器5送入干燥器2中，其中送風機I 7由送風機I電機7-1帶動工作；當干燥后的硫酸錳經(jīng)過分級器13后由旋風分離器8，顆粒大小合格的進入星形卸料器9進行收集，而一些粉塵則通過管道10-1進入布袋除塵器10中，其中布袋除塵器10底部設有除塵器底閥10-2，當收集的粉塵較多時，打開除塵器底閥10-2進行回收利用，而布袋除塵器10上還設有除塵器觀察窗10-4，以上的每一步所需的空氣流通動力均由引風機11提供，，所述的引風機11由置于引風機電機基座11-3上的引風機電機11-2提供動力，將送風機I 7和送風機II 12送入的空氣抽出，上述的布袋除塵器10與引風機11之間通過輸送管11-1連接。
[0017]以上，僅為本實用新型的較佳實施實例，但本實用新型的保護范圍并不止于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所界定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種硫酸錳專用烘干設備，主要結構包括:螺旋加料機、干燥器、攪拌器、加熱器、送風機1、分級器、旋風分離器、星形卸料器、布袋除塵器、引風機，所述螺旋加料機與干燥器相連，所述干燥器內(nèi)設有由干燥器電機帶動運轉的攪拌器；所述送風機I依次與加熱器、空氣分配器相連；所述空氣分配器與干燥器連接；所述干燥器頂部與分級器相連，所述分級器與星形卸料器連接，分級器與星形卸料器連接處設有旋風分離器；所述星形卸料器通過管道與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器通過輸送管與引風機相連，所述引風機有引風機電機帶動工作，其特征在于:所述螺旋加料機送料管為上圓弧面和底板構成的管道，所述上圓弧面一側與底板一側通過合頁連接，上圓弧面另一端上設有定位銷，在所述底板的另一側設有鎖扣。
2.根據(jù)權利要求1所述的硫酸錳專用烘干設備，其特征在于:所述定位銷與鎖扣成對安裝，二者結合起外接來組成鎖緊裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的硫酸錳專用烘干設備，其特征在于:所述螺旋加料機的送料管與干燥器相接處設有進氣口，所述進氣口外接送風機II。
【文檔編號】F26B25/00GK203771968SQ201420149834
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】姜二林, 雷仕華 申請人:青川縣青云上錳業(yè)有限公司