發(fā)熱管的制作方法
【專利摘要】發(fā)熱管；包括管體，散熱件；管體做成圓形，管壁內表面沿軸向制有多條回流槽（5），管壁（8）外表面制作有散熱件；管腔（4）兩端密封，內腔形成真空（2），且在管腔（4）中充填有占管腔容積10—15%的丙酮（7）。將多根發(fā)熱管的下端（1）插入熱水箱（10）內與熱水箱壁密封固定即可做成一個熱水取暖器。利用丙酮在真空中循環(huán)沸騰，使發(fā)熱管受熱溫度迅速上升，實現散熱；發(fā)熱管上的翅片受熱后，增大了散熱翅片與空氣的接觸面積，加快了散熱效率，比傳統(tǒng)的散熱器效果增加了2倍以上。可把工廠廢熱水及廢蒸氣轉換成熱風取暖、干燥、原料預熱，居民室內熱水取暖等。
【專利說明】發(fā)熱管
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種發(fā)熱管。
【背景技術】
[0002]熱水供暖系統(tǒng)中，普遍采用過熱蒸汽沿管路送到室內，再經盤繞成環(huán)形的管道自然散熱供暖；這種供暖方式適應于大面積供暖要求，但傳熱方式靠管道壁將熱量散發(fā)到空氣中，熱傳遞速度慢，效率低是主要問題。還有熱水供暖方式是供熱設備通過管路向每個用戶提供熱水，送至用戶室內的暖水取暖器內，暖水取暖器上的散熱片將暖水熱量散發(fā)至室內空氣中的方式取暖；散熱片厚達5_以上，同樣是散熱速度緩慢，熱交換效率低；同時，對不具備這種供暖設施的家庭，就無法解決取暖問題。在無供暖設施的條件下，家庭取暖，現在多采用電取暖器，有反射式，直射式傳熱方式。結構雖然簡單，卻耗電量大，還導致室內空氣燥熱，影響身體健康。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種發(fā)熱管，以解決不具備熱水供暖設施條件的用戶把熱水轉換成暖氣來取暖，特別是一些煤能源豐富的地方，用煤將水加熱為熱水或直接利用工業(yè)廢熱水，采用本實用新型所述發(fā)熱管，就能迅速把熱水的熱能轉換成熱量散發(fā)到室內，解決取暖問題，工業(yè)原料預熱和烘干等。
[0004]技術方案:發(fā)熱管包括管體，散熱件；管體做成圓形，管壁內表面沿軸向制有多條回流槽，管壁外表面制作有散熱件；管腔兩端密封，內腔形成真空，且在管腔中充填有占管腔容積10 —15%的丙酮；所述散熱件是在管體外壁上加工成螺旋形散熱翅片；所述回流槽由圓形部和方形部構成，圓形部直徑尺寸大于方形部寬度；所有回流槽在發(fā)熱管的上下兩端的密封部連通。
[0005]將多根發(fā)熱管的下端插入熱水箱內與熱水箱壁密封固定即可做成一個熱水供暖器。
[0006]將發(fā)熱管下端插入在熱水箱內，在熱水箱的一端安裝一個風機，構成一個熱風供暖裝置；即能把工廠廢熱水、排出的廢蒸氣與本技術結合起來，用于供暖、烘干、原料預熱
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[0007]按照上述方案即做成的發(fā)熱管，多根發(fā)熱管下端插入熱水箱體內固定，當
[0008]發(fā)熱管底部受熱，使發(fā)熱管內腔的丙酮溫度達到沸點56±1°C時，丙酮在真空中沸騰，再經過內腔壁上的回流槽流到底部，將熱量傳出。它利用丙酮在真空中循環(huán)沸騰，使發(fā)熱管受熱溫度迅速上升，實現散熱；發(fā)熱管上的翅片受熱后，增大了散熱翅片與空氣的接觸面積，加快了散熱效率，比傳統(tǒng)的散熱器效果增加了 2倍以上。還能用于將工廠廢熱水與本技術結合起來，用于供暖；在這種供暖設備上增加風機，以熱風形式供暖或用于工農業(yè)生產中的烘干，預熱等?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是發(fā)熱管結構示意圖。
[0010]圖2是回流槽在發(fā)熱管內腔中的分布形式圖。
[0011]圖3是回流槽的形狀和在管腔內壁上的位置示意圖。
[0012]圖4是發(fā)熱管回流槽形狀及加工方式示意圖。
[0013]圖5是發(fā)熱管在熱水箱上的安裝方式示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖，作為實施例，對技術方案進一步說明。
[0015]參照圖1、2、3、4，發(fā)熱管的材質采用鋁管或銅管，根據需要截取管體長度，再制作管壁8內表面上的回流槽5、管壁8外表面上的散熱翅片6以及向管腔內充裝丙酮7，密封管腔4的上瑞3和下端I，把管腔內制成真空等工序。
[0016]本實施例所述的發(fā)熱管的回流槽是采用模具，拉制成管腔內壁上具回流槽5的型材，一般制成6米長，根據制作發(fā)熱管的設計要求，截取相應長度的管材，再做發(fā)熱管上下兩端的密封，充裝丙酮的工序；之后再加工發(fā)熱管外壁上的散熱翅片6。其過程如下:
[0017]如選用上述具回流槽的鋁管，按設計要求的長度下料；沿鋁管內腔壁成型26條內凹的回流槽5 ;回流槽深5mm,兩回流槽間距1.6mm,槽寬0.4mm。這些回流槽均勻的分布在管體內腔壁上，回流槽的長方向至通管腔4的兩端部；回流槽的槽腔由底部的圓形部10和外側的方形部9構成，且圓形部分的直徑尺寸大于方形部分的寬度尺寸，如圓形部分為直徑0.4_，方形部分的寬度為0.25_。先將一端經過沖床、模具12次收口到直徑Φ7_ ;用車床加工到Φ6.5mm并留8mm長的尾部；再用氬弧焊焊接堵頭密封。另一端為工藝頭，經過沖床6次模具收口到直徑Φ 13mm，長為30mm，用車床加工一個外徑致Φ 12mm的一臺及二臺直徑Φ 8X10長，并作內孔Φ 3mm通。
[0018]在管體內腔加滿丙酮7，并記錄下丙酮的體積量，先把已焊接密封的一端即下端I放在加熱的沸水中，另一端為直徑Φ8mm的工藝頭即上端3，在直徑Φ8πιπι的二臺上緊套膠管，膠管另一頭放置于管體外的有容積刻度的容器中并置于其底部；當內腔的丙酮受熱后，產生沸騰，丙酮沿膠管向外流到容器中，觀察從膠管流入容器里的丙酮量和沸騰情況，當管體內腔中存留的丙酮量為總量的為10-15%時，用液壓進行封口，完成丙酮充裝；再對工藝頭封口處進行模具收口 6次，致直徑Φ7πιπι時，用車床車致Φ6.5mm，留8mm長的尾部，再用氬弧焊焊接堵頭密封，使發(fā)熱管腔4內成真空2 ;再經過機床在發(fā)熱管外壁上滾出螺旋形散熱翅片6即成。
[0019]通過上述加工方式，即可把內壁具有回流槽5的發(fā)熱管型材的兩端密封和裝入所需要的丙酮量，同時，使管腔內壁上的所有回流槽5在上下兩端連通相接。
[0020]參照圖5，把按照上述方式加工好的多根發(fā)熱管的下端1，插入到一個備好的熱水箱11內并與箱體作固定密封處理；向熱水箱中通入熱水12或直接用燃料加熱熱水箱中的水，水溫達到丙酮沸點溫度55°C以上即可。
[0021]工作原理是:當發(fā)熱管下端I在熱水箱中受熱，使發(fā)熱管內腔的丙酮7 (沸點56± 1°C )在真空中沸騰，并流向管腔4的上端3，再經過內腔邊緣的回流槽5回流到管底，利用丙酮在真空中循環(huán)沸騰，使發(fā)熱管受熱，溫度迅速上升來散熱，發(fā)熱管上的散熱翅片6受熱，增大了散熱片與空氣的接觸面積，加快了散熱效率。所以，比傳統(tǒng)的散熱器效果增加了 2倍以上，它還可以把工業(yè)生產中排出的廢熱水及蒸氣轉換取暖；加裝風機，利用風機將所有發(fā)熱管散熱翅片6產生的熱量，以熱風方式吹散到室內，室內升溫速度快，面積大。用此方式，可以把工礦企業(yè)排出的廢熱水廢熱氣通往到本技術產品的水箱中，將其轉換成熱風形式，用于原料的烘干、預熱等，用于農產品加工企業(yè)的糧食或其它農產品的烘干、烘烤等。也適應于一些有燃料的地方的居民，把燃煤或燃柴的取暖方式轉換成清潔的發(fā)熱管取暖。節(jié)約能源、環(huán)保。
【權利要求】
1.發(fā)熱管；包括管體，散熱件；管體做成圓形，管壁內表面沿軸向制有多條回流槽(5)，管壁(8)外表面制作有散熱件；管腔(4)兩端密封，內腔形成真空(2)，且在管腔(4)中充填有占管腔容積10 —15%的丙酮(7)。
2.根據權利要求1所述的發(fā)熱管；其特征在于所述散熱件是在管體外壁上加工成螺旋形散熱翅片(6)。
3.根據權利要求1所述的發(fā)熱管；其特征在于所述回流槽(5)由圓形部(10)和方形部(9)構成，圓形部直徑尺寸大于方形部寬度。
4.根據權利要求1或3所述的發(fā)熱管；其特征在于所有回流槽(5)在發(fā)熱管的上下兩端的密封部連通。
5.根據權利要求1所述的發(fā)熱管；其特征在于將多根發(fā)熱管的下端(I)插入熱水箱(10)內與熱水箱壁密封固定即可做成一個熱水供暖器。
6.根據權利要求1或5所述的發(fā)熱管，其特征在于將多根發(fā)熱管下端(I)插入在熱水箱(10)內，在熱水箱(10)的一端安裝一個風機，構成一個熱風供暖裝置。
【文檔編號】F24D19/00GK203785080SQ201420188529
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】李平 申請人:李平