一種易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，包括爐殼，爐殼上側(cè)設(shè)有第一開口；安裝在爐殼內(nèi)的固定裝置,?固定裝置的上端形成有第二開口，第二開口與第一開口的位置對應(yīng)；用于盛放易燃金屬的坩堝，坩堝包括設(shè)于上端的第三開口，坩堝通過第二開口可向上脫出地安裝到固定裝置內(nèi)；惰性氣體輸入裝置，惰性氣體輸入裝置包括輸入管道，輸入管道由第三開口伸入到坩堝內(nèi)以向坩堝內(nèi)提供惰性氣體將易燃金屬與大氣隔離；環(huán)繞設(shè)置在固定裝置外側(cè)的感應(yīng)線圈；以及與感應(yīng)線圈電性連接提供高頻電流的高頻感應(yīng)電源。惰性氣體輸入裝置向坩堝內(nèi)輸入惰性氣體，使易燃金屬和大氣形成隔離，避免易燃?xì)怏w接觸到氧氣發(fā)生燃燒或爆炸，提升了安全系數(shù)，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【專利說明】 一種易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高頻感應(yīng)熔爐，更具體地說，涉及一種易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中對金屬產(chǎn)品的加熱通常是采用電爐或燃燒爐。采用常規(guī)的電爐或燃燒爐對鎂合金等易燃金屬的加熱熔化時效率低下、加熱速度慢，高溫會使易燃金屬發(fā)生燃燒甚至爆炸等安全事故，從而影響了正常生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，包括爐殼，所述爐殼上側(cè)設(shè)有第一開口，所述易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐還包括:
[0005]安裝在所述爐殼內(nèi)的固定裝置，所述固定裝置的上端形成有第二開口，所述第二開口與所述第一開口的位置對應(yīng)；
[0006]用于盛放易燃金屬的坩堝，所述坩堝包括設(shè)于上端的第三開口，所述坩堝通過所述第二開口可向上脫出地安裝到所述固定裝置內(nèi)；
[0007]惰性氣體輸入裝置，所述惰性氣體輸入裝置包括輸入管道，所述輸入管道由所述第三開口伸入到所述坩堝內(nèi)以向所述坩堝內(nèi)提供惰性氣體將所述易燃金屬與大氣隔離；
[0008]環(huán)繞設(shè)置在所述固定裝置外側(cè)的感應(yīng)線圈；
[0009]以及與所述感應(yīng)線圈電性連接提供高頻電流的高頻感應(yīng)電源。
[0010]優(yōu)選地，所述坩堝上設(shè)有蓋合在所述第三開口上并密封所述坩堝第三開口的爐蓋;
[0011]所述爐蓋的兩相對側(cè)分別設(shè)有加料口和取料口 ；
[0012]所述爐蓋上設(shè)有可滑移地設(shè)置在所述加料口上的加料蓋板以打開或蓋合所述加料口。
[0013]優(yōu)選地，所述惰性氣體輸入裝置還包括與所述輸入管道連接的惰性氣源；
[0014]所述輸入管道由所述爐蓋的中部垂直伸入所述坩堝內(nèi)上部，在所述坩堝的上部形成惰性氣體保護(hù)層。
[0015]優(yōu)選地，所述惰性氣源為裝有氮氣或六氟化硫的密閉容器，所述坩堝為用于盛放、熔煉鎂合金的容器。
[0016]優(yōu)選地，所述爐殼包括爐架以及設(shè)置在所述爐架周圍的外板，所述外板圍成供所述固定裝置設(shè)置于其中的風(fēng)冷空間。
[0017]優(yōu)選地，所述外板上設(shè)有風(fēng)冷系統(tǒng)，所述風(fēng)冷系統(tǒng)包括至少一個排風(fēng)扇，所述排風(fēng)扇排出所述風(fēng)冷空間內(nèi)的空氣以對所述感應(yīng)線圈降溫。
[0018]優(yōu)選地，所述爐架上設(shè)有支撐在所述固定裝置下端以及支撐所述坩堝的坩堝底座；[0019]所述外板為罩設(shè)在所述固定裝置的外圍的鋼板，以對所述感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁場進(jìn)行屏蔽；
[0020]所述爐殼還包括設(shè)置在所述爐架底部的爐座。
[0021]優(yōu)選地，所述易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐還包括保溫層，所述保溫層呈筒狀，套設(shè)在所述固定裝置外，所述坩堝通過所述第二開口安裝到所述固定裝置內(nèi)；所述坩堝的下側(cè)和所述固定裝置之間還設(shè)有保溫棉或保溫板。
[0022]優(yōu)選地，所述固定裝置包括:
[0023]設(shè)于上端的上固定圈、設(shè)于下端的下固定圈、以及將所述上固定圈及下固定圈連接的固定支架；
[0024]所述下固定圈放置在所述坩堝底座上；
[0025]所述感應(yīng)線圈由上至下纏繞在所述固定支架或所述保溫層的外側(cè)。
[0026]優(yōu)選地，所述易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐還包括保溫層，所述保溫層填充在所述坩堝的外側(cè)面和所述固定裝置之間，或所述保溫層包覆在所述固定裝置的外側(cè)面。
[0027]實施本實用新型的易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，具有以下有益效果:本實用新型使得節(jié)能效果得以顯著提高，并且通過惰性氣體輸入裝置通過輸入管道向坩堝內(nèi)輸入惰性氣體，使易燃金屬和外界的大氣形成隔離，避免易燃?xì)怏w接觸到氧氣而發(fā)生燃燒或爆炸，提升了安全系數(shù)，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0029]圖1是本實用新型實施例中的易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐的側(cè)向示意圖；
[0030]圖2是圖1的A-A剖面示意圖；
[0031]圖3是圖2中的局部視圖B的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0033]如圖1及圖2所示，本實用新型一個優(yōu)選實施例中的易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐包括爐殼10、安裝在爐殼10內(nèi)的固定裝置20、可向上脫出的安裝到固定裝置20內(nèi)的坩堝30、向坩堝30內(nèi)輸入惰性氣體的惰性氣體輸入裝置40、環(huán)繞設(shè)置在固定裝置20外側(cè)的感應(yīng)線圈50、以及與感應(yīng)線圈50電性連接提供高頻電流的高頻感應(yīng)電源(未圖示)。坩堝30為用于盛放、熔煉易燃金屬(例如鎂合金、鋰合金、鎂鋰合金、鈦合金等)的容器，高頻感應(yīng)電源獨立設(shè)置在爐殼10外，并與感應(yīng)線圈50電性連接提供高頻電流，感應(yīng)線圈50產(chǎn)生磁場對坩堝30內(nèi)的易燃金屬加熱熔化再進(jìn)行壓鑄或試驗。
[0034]在一些實施例中，爐殼10包括爐架11、設(shè)置在爐架11外圍的外板12以及設(shè)置在爐架11底部的爐座13。爐座13與地面接觸，以對爐架11進(jìn)行支撐。外板12圍成供固定裝置20設(shè)置于其中的風(fēng)冷空間。爐架11的下側(cè)設(shè)有支撐在固定裝置20下端的坩堝底座14，在其他實施例中，也可將坩堝底座14取消，讓爐架11對固定裝置20的下端進(jìn)行支撐。
[0035]優(yōu)選地，外板12為罩設(shè)在固定裝置20外圍的鋼板，以對感應(yīng)線圈50產(chǎn)生的磁場進(jìn)行屏蔽。在其他實施例中，外板12也可采用環(huán)氧樹脂板、云母板、高純度鋁板等不導(dǎo)磁耐高溫非金屬或金屬材料，或者采用鐵質(zhì)外板12然后使用高純度鋁板或銅板安裝在外板12內(nèi)側(cè)作為屏蔽材料。
[0036]在一些實施例中，外板12上設(shè)有風(fēng)冷系統(tǒng)15，優(yōu)選地，風(fēng)冷系統(tǒng)15包括設(shè)置在外板12側(cè)面的排風(fēng)扇，排風(fēng)扇排出風(fēng)冷空間內(nèi)的空氣以對感應(yīng)線圈50降溫，提升感應(yīng)線圈50的使用壽命。排風(fēng)扇的數(shù)量不做限定，可根據(jù)感應(yīng)線圈40的溫度設(shè)置。在其他實施例中，風(fēng)冷系統(tǒng)15也可包括抽風(fēng)機(jī)等以使風(fēng)冷空間內(nèi)的空氣與外界進(jìn)行流通。
[0037]進(jìn)一步地，在爐殼10上側(cè)設(shè)有第一開口 16，固定裝置20的上端形成有第二開口21，第二開口 21與第一開口 16的位置對應(yīng)。坩堝30包括設(shè)于上端的第三開口 31，坩堝30通過第二開口 21可向上脫出的安裝到固定裝置20內(nèi)，坩堝底座14對坩堝30進(jìn)行支撐。由于坩堝30是易耗品，該結(jié)構(gòu)使得坩堝30的檢測、更換簡單方便，提升工作效率。
[0038]如圖2及圖3所示，該易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐還包括保溫層60，保溫層60為保溫棉等保溫材料，保溫層60包覆在固定裝置20的外側(cè)面，以對坩堝30及坩堝30內(nèi)的易燃金屬保溫，減少坩堝30內(nèi)熱量的浪費(fèi)，同時，感應(yīng)線圈50由上至下環(huán)繞在保溫層60的外側(cè)，能讓感應(yīng)線圈50免受高溫輻射。當(dāng)然，保溫層60也可以填充在坩堝30的外側(cè)面和固定裝置20之間。
[0039]優(yōu)選地，在一些實施例中，保溫層60呈筒狀，套設(shè)在固定裝置20外，坩堝30通過第二開口 21安裝到固定裝置20內(nèi)，在坩堝30的下側(cè)和坩堝底座14之間還可設(shè)置保溫棉或保溫板61，對坩堝30的底部進(jìn)行保溫。坩堝底座14在保溫棉或保溫板61的下端對固定裝置20和坩堝30進(jìn)行支撐。
[0040]進(jìn)一步地，固定裝置20包括設(shè)于上端的上固定圈22、設(shè)于下端的下固定圈23、以及將上固定圈22和下固定圈23連接的固定支架24，下固定圈23放置在所述坩堝底座14上，保溫層60套設(shè)在固定支架24外側(cè)，感應(yīng)線圈50由上至下纏繞在保溫層60的外側(cè)。當(dāng)保溫層60設(shè)在坩堝30的外側(cè)和固定裝置20之間時，也可將感應(yīng)線圈50纏繞在固定支架24的外側(cè)。在本實施例中，固定支架24為多根連接在上固定圈22和下固定圈23之間的多根支撐桿，支撐桿沿上固定圈22的周圈排布設(shè)置?？梢岳斫獾?，在其他實施例中，固定支架24也可為網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)。
[0041 ] 再如圖2所示，進(jìn)一步地，坩堝30上設(shè)有蓋合在第三開口 31上并密封坩堝30的第三開口 31的爐蓋32，爐蓋32的兩相對側(cè)分別設(shè)有加料口 321和取料口 322，從加料口 321放入待加熱的易燃金屬塊，當(dāng)易燃金屬熔化后，從取料口 322取出進(jìn)行壓鑄成型。在爐蓋32上還設(shè)有蓋合在加料口 321上的加料蓋板323，加料蓋板323可滑移地設(shè)置在爐蓋32上以打開或蓋合加料口 321。
[0042]在一些實施例中，惰性氣體輸入裝置40包括輸入管道41以及與輸入管道41連接的惰性氣源(未圖示)。輸入管道41由爐蓋32的中部垂直伸入到坩堝30內(nèi)上部，惰性氣源為設(shè)置在爐殼10外側(cè)的裝有氮氣、或裝有六氟化硫、或裝有氦氣、或裝有氦氣和氮氣的混合氣體的密閉容器，經(jīng)輸入管道41向坩堝30內(nèi)提供氮氣、六氟化硫、氦氣或氦氣和氮氣的混合氣體等惰性氣體，在坩堝30內(nèi)上部形成惰性氣體保護(hù)層，將易燃金屬與大氣隔離，防止坩堝30內(nèi)的易燃金屬接觸到大氣中的氧氣發(fā)生燃燒或爆炸?？梢岳斫獾兀谄渌麑嵤├?，輸入管道41可沿坩堝30的內(nèi)壁設(shè)置成環(huán)形，在輸入管道41上均勻間隔設(shè)置一個或多個出口，以保證惰性氣體的均勻分布。
[0043]可以理解地，上述各技術(shù)特征可以任意組合使用而不受限制。
[0044]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，包括爐殼(10)，所述爐殼(10)上側(cè)設(shè)有第一開口(16)，其特征在于，所述易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐還包括: 安裝在所述爐殼(10)內(nèi)的固定裝置(20)，所述固定裝置(20)的上端形成有第二開口(21)，所述第二開口(21)與所述第一開口(16)的位置對應(yīng)； 用于盛放易燃金屬的坩堝(30)，所述坩堝(30)包括設(shè)于上端的第三開口(31)，所述坩堝(30)通過所述第二開口(21)可向上脫出地安裝到所述固定裝置(20)內(nèi)； 惰性氣體輸入裝置(40 )，所述惰性氣體輸入裝置(40 )包括輸入管道(41)，所述輸入管道(41)由所述第三開口(31)伸入到所述坩堝(30)內(nèi)以向所述坩堝(30)內(nèi)提供惰性氣體將所述易燃金屬與大氣隔離； 環(huán)繞設(shè)置在所述固定裝置(20 )外側(cè)的感應(yīng)線圈(50 ); 以及與所述感應(yīng)線圈(50)電性連接提供高頻電流的高頻感應(yīng)電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，其特征在于， 所述坩堝(30 )上設(shè)有蓋合在所述第三開口( 31)上并密封所述坩堝(30 )第三開口( 31)的爐蓋(32)； 所述爐蓋(32)的兩相對側(cè)分別設(shè)有加料口(321)和取料口(322)； 所述爐蓋(32)上設(shè)有可滑移地設(shè)置在所述加料口( 321)上的加料蓋板(323)以打開或蓋合所述加料口(321)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，其特征在于，所述惰性氣體輸入裝置(40)還包括與所述輸入管道(41)連接的惰性氣源； 所述輸入管道(41)由所述爐蓋(32)的中部垂直伸入所述坩堝(30)內(nèi)上部，在所述坩堝(30)的上部形成惰性氣體保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，其特征在于，所述惰性氣源為裝有氮氣或六氟化硫的密閉容器，所述坩堝(30)為用于盛放、熔煉鎂合金的容器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，其特征在于，所述爐殼(10)包括爐架(11)以及設(shè)置在所述爐架(11)周圍的外板(12)，所述外板(12)圍成供所述固定裝置(20)設(shè)置于其中的風(fēng)冷空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，其特征在于，所述外板(12)上設(shè)有風(fēng)冷系統(tǒng)(15)，所述風(fēng)冷系統(tǒng)(15)包括至少一個排風(fēng)扇，所述排風(fēng)扇排出所述風(fēng)冷空間內(nèi)的空氣以對所述感應(yīng)線圈(50)降溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，其特征在于，所述爐架(11)上設(shè)有支撐在所述固定裝置(20)下端以及支撐所述坩堝(30)的坩堝底座(14)； 所述外板(12)為罩設(shè)在所述固定裝置(20)的外圍的鋼板，以對所述感應(yīng)線圈(50)產(chǎn)生的磁場進(jìn)行屏蔽； 所述爐殼(10)還包括設(shè)置在所述爐架(11)底部的爐座(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，其特征在于，所述易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐還包括保溫層(60 )，所述保溫層(60 )呈筒狀，套設(shè)在所述固定裝置(20 )外，所述坩堝(30)通過所述第二開口(21)安裝到所述固定裝置(20)內(nèi)；所述坩堝(30)的下側(cè)和所述固定裝置(20)之間還設(shè)有保溫棉或保溫板(61)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，其特征在于，所述固定裝置(20)包括: 設(shè)于上端的上固定圈(22)、設(shè)于下端的下固定圈(23)、以及將所述上固定圈(22)及下固定圈(23)連接的固定支架(24)； 所述下固定圈(23 )放置在所述坩堝底座(14 )上； 所述感應(yīng)線圈(50)由上至下纏繞在所述固定支架(24)或所述保溫層(60)的外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐，其特征在于，所述易燃金屬高頻感應(yīng)熔爐還包括保溫層(60)，所述保溫層(60)填充在所述坩堝(30)的外側(cè)面和所述固定裝置(20 )之間，或所述保溫層(60 )包覆在所述固定裝置(20 )的外側(cè)面。
【文檔編號】F27B14/14GK203785439SQ201420189401
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】傅保華 申請人:傅保華