一種圓筒式液壓擠水的制造方法
【專利摘要】一種圓筒式液壓擠水機，筒體機身（5）前端設置出料縮口（1）、筒體內腔（Q）后部設置主推油缸（16），缸桿（26）前端裝設擠水推板（24），筒體機身（5）頂面進料口（W）上面裝設進料斗（6），進料口（W）前端內面設置定刀（21），與擠水推板（24）上設置的動刀（35）配合，前行程開關（D）設置在筒體機身（5）后端，與限位桿（30）上的前進限位觸頭（27）配合，后行程開關（15）設置在隔離板導軌（29）后端，與隔離板（28）后部裝設的后退限位觸頭（31）配合。擠水推板（24）沿推板導軌（34）行進，將含水物料推至出料縮口（1）擠出水分，通過筒體出水孔（T）和縮口出水孔（S）流出。容量大，擠水效果好，使用安全方便，適用范圍廣泛。
【專利說明】一種圓筒式液壓擠水機
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及廢舊物品處理機械，尤其涉及含水物料擠水機械。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟建設的持續(xù)發(fā)展，對環(huán)保的要求不斷提高，各類廢舊物品的處理利用成為一大內容，國家號召在發(fā)展經濟的同時需加強環(huán)境保護、防止污染，提倡節(jié)能降耗、生物發(fā)電、廢舊物品利用，如塑料垃圾二次利用、制造紙漿采用生物原料、煤發(fā)電改生物發(fā)電等，而在回收利用之前需進行必要的去水處理，提高干燥度。目前國內擠水機械有螺旋擠水機、皮革擠水機、拖把擠水機等各種形式，雖然能夠不同程度地對含水物質進行擠水，但對于有機物質和廢舊物品垃圾的處理利用，在擠壓強度和適用范圍方面，尚不能達到有效地、連續(xù)性地、大規(guī)模的發(fā)揮作用。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的，就是提供一種結構合理、使用方便、性能可靠、擠壓力大、自動化程度高的擠水機械，降低運行成本，擴大應用范圍，保證擠水效果，延長使用壽命，提高經濟效益和社會效益。
[0004]本實用新型的任務是這樣完成的:設計制作一種圓筒式液壓擠水機，由機體部分、工作機構、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)配合組成，機體部分包括出料縮口、筒體機身、進料斗，工作機構包括主推油缸、擠水推板、動刀、定刀，電氣系統(tǒng)包括電氣柜、前行程開關、后行程開關、前進限位觸頭、后退限位觸頭，液壓系統(tǒng)包括液壓油箱、液壓泵、液壓閥、電磁閥；筒體機身的前端設置出料縮口，筒體機身中部頂面進料口上面裝設進料斗，進料口前端內面設置定刀，筒體機身后部設置主推油缸，伸入筒體內腔中的缸桿前端裝設擠水推板，擠水推板由缸桿帶動在筒體內腔中前后運動，擠水推板連接隔離板向后延伸，隔離板與主推油缸上面的隔離板導軌配合運動；擠水推板頂部設置動刀，與定刀配合剪切；前行程開關設置在筒體機身后端，后行程開關設置在隔離板導軌后端，前行程開關、后行程開關分別與隔離板前部裝設的前進限位觸頭、隔離板后部限位桿上的后退限位觸頭各自配合，主推油缸通過進油管和回油管與液壓系統(tǒng)連接，電氣柜通過電線分別連接液壓部件、行程開關。機體部分的筒體機身為平臥式圓筒形殼體，前端通過法蘭盤連接固定出料縮口，筒體機身的頂面開設進料口，上面裝設進料斗，筒體機身后部開口裝設主推油缸，筒體機身后段設置油缸座固定板，連接油缸座，固定配裝主推油缸；筒體內腔的兩側筒壁鑲嵌推板導軌，與擠水推板配合；筒體機身的底面設置底座，底座用地腳螺栓固定在地面上；出料縮口為帶錐度的短錐形筒，前部為出料口，出料縮口的錐筒壁上密布縮口出水孔；出料縮口的頂面和兩側面設置調整絲杠，配裝在縮口調整座和調整壓板上面，對出料縮口進行松緊度的調整。工作機構的主推油缸如段通過筒體機身后端的開口伸入筒體內腔中，缸體固定在油缸連接座上；王推油缸的缸桿前端固定連接擠水推板，擠水推板的兩側裝設保持輪，與筒體內腔兩側筒壁上鑲嵌的推板導軌配合運動，沿推板導軌平穩(wěn)行進，擠水推板連接隔離板向后延伸，隔離板與主推油缸上面裝設的隔離板導軌配合運動，將缸桿罩在下面，在擠水推板行進過程中使缸桿與進料口隔離，防止缸桿受到物料污染，也防止擠水推板后退時將物料向后帶。擠水推板頂面裝設動刀，與裝設在筒體機身的進料口前沿的定刀配合剪切物料。出料縮口頂面和兩側面的調整絲杠對調壓板的壓力松緊進行調整，實現對出料縮口的阻力進行微調。
[0005]電氣系統(tǒng)的電氣柜設置在筒體機身側邊，前進限位觸頭裝設在隔離板前段，后退限位觸頭裝設在隔離板后端連接的限位桿后端，前行程開關裝設在筒體機身后端開口處的行程開關架上，后行程開關裝設在隔離板導軌后端，分別通過電線連接電氣柜。前進限位觸頭和后退限位觸頭隨隔離板運動，分別與前行程開關、后行程開關各自配合，通過電氣系統(tǒng)操縱液壓系統(tǒng)，控制主推油缸的缸桿行進的行程.[0006]液壓系統(tǒng)的液壓油箱設置在筒體機身后邊，液壓泵設置在液壓油箱側旁，液壓閥、電磁閥裝設在液壓油箱頂面上，液壓泵通過液壓油管與電磁閥連接，液壓閥通過進油管連通主推油缸后腔、通過回油管進入筒體內腔，連通主推油缸的前腔，控制缸桿的前進與后退。
[0007]實際操作應用時，通過配套輸送機械或抓車將含水物料送入進料斗，通過進料口落入筒體內腔。按動電氣柜的主推油缸前進按鈕，主推油缸的缸桿前伸，帶動擠水推板向前推進，到前進限位觸頭碰到前行程開關時，缸桿停止前進。此時擠水推板將含水物料推至筒體機身的前端，至出料縮口向外擠出，錐形出料縮口的阻力與擠水推板的推力形成合力，擠出物料中的水分，通過筒體出水孔和縮口出水孔流出。再按下電氣柜上的主推油缸后退按鈕，主推油缸的缸桿退回，帶擠水推板和隔離板后退，隔離板后端退出筒體內腔，直到限位桿上的后退限位觸頭碰到后行程開關，缸桿停止動作，恢復初始位置，開始重復向進料斗送料，進行下一輪循環(huán)動作。如此反復循環(huán)，連續(xù)完成多次擠水動作。
[0008]按照上述技術方案進行實施，試驗，證明本實用新型設計合理、結構緊湊，采用電控液壓系統(tǒng)控制擠水機械，自動化程度高，擠壓力大，筒體機身容量大，性能可靠，操作使用方便，運行成本低，擠水效果好，適用范圍廣泛，應用壽命長，經濟社會效益良好，較好地達到了預定目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的整體布局正視示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的結構正視示意圖；
[0011]圖3是圖2的N向結構示意圖；
[0012]圖4是圖2的A-A剖面結構示意圖；
[0013]圖5是圖2的B-B剖面結構示意圖；
[0014]圖6是圖2的C向結構示意圖。
[0015]圖中，I一出料縮口，2—調整壓板，3一縮口調整座，4一調整絲杠，5一筒體機身，6—進料斗，7—筒體加強板，8—液壓閥，9一電磁閥，10—液壓油箱，11 一液壓油管，12—液壓泵，13—回油管，14 一進油管，15—后行程開關，16—主推油缸，17—前行程開關，18—底座，19—隔尚板連接座，20一壓刀板,21—定刀，22—隔尚板前進極限位置，23—擠水推板后退極限位置，24一擠水推板，25一保持輪，26一缸桿,27一前進限位觸頭，28一隔尚板，29一隔尚板導軌，30一限位桿,31一后退限位觸頭，32一油缸座固定板，33一油缸座,34一推板導軌，35—動刀,36—筒壁；A—劑視符號，B一劑視符號，C一視向符號，D一電氣柜，E一前進極限，F一法蘭盤，J一行程開關架，K一出料口，M—地腳螺栓，N一視向符號，P一地基面，Q一筒體內腔，S一縮口出水孔，T一筒體出水孔，W—進料口，X—電線。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】加以說明。
[0017]參閱圖1、圖2、圖3，筒體機身5為平臥式圓筒形殼體，前端通過法蘭盤F與出料縮口 I連接固定，筒體機身5的前段筒壁36上密布筒體出水孔T ;筒體機身5的頂面開設進料口 W，上面裝設進料斗6 ;筒體機身5后部裝設主推油缸16 ;筒體機身5后段設置油缸座固定板32，固定裝設油缸座33，配裝主推油缸16的缸體；缸桿26前端裝設擠水推板24伸入筒體內腔Q中，擠水推板24兩側裝設保持輪25，與筒體內腔Q兩側面鑲嵌的推板導軌34配合行進，擠水推板24連接的隔離板28向后延伸，隔離板28與主推油缸16上面裝設的隔離板導軌29配合運動，將缸桿26罩在下面。出料縮口 I為帶錐度的短錐形筒，前部為出料口 K，出料縮口 I的錐筒壁上密布縮口出水孔S，出料縮口 I的頂面和兩側面設置調整絲杠4，配裝在縮口調整座3和調整壓板2上面，對出料縮口 I進行松緊度的調整；主推油缸16通過進油管14和回油管13與液壓系統(tǒng)連接。前行程開關17設置在筒體機身5后端，后行程開關15設置在隔離板導軌29后端，前行程開關17、后行程開關15分別與隔離板28前部的前進限位觸頭27、隔離板28連接的限位桿30后端裝設的后退限位觸頭31各自配合；電氣柜D通過電線X分別連接液壓部件、行程開關。擠水推板24頂面裝設動刀35，與裝設在筒體機身5的進料口 W邊沿的定刀21配合剪切物料。筒體機身5的底面設置底座18，底座18用地腳螺栓M固定在地基面P上。筒體機身5的截面形狀參閱圖4、圖5 ;出料縮口 I的出料口 K方向的側視結構參閱圖6。
[0018]電氣柜D設置在筒體機身5側邊，前進限位觸頭27裝設在隔離板28前段，后退限位觸頭31裝設在隔離板28連接的限位桿30后端，前行程開關17裝設在筒體機身5后端開口處的行程開關架J上，后行程開關15裝設在隔離板導軌29后端，分別通過電線X連接電氣柜D，前進限位觸頭27和后退限位觸頭31隨隔離板28往復運動，分別與前行程開關
17、后行程開關15各自配合，控制缸桿26帶動擠水推板24行進的行程。
[0019]液壓油箱10設置在筒體機身5后邊,液壓泵12設置在液壓油箱10側芳，液壓閥8、電磁閥9裝設在液壓油箱10頂面上，液壓泵12通過液壓油管11與電磁閥9連接，液壓閥8通過進油管14連通主推油缸16后腔、通過回油管13進入筒體內腔Q，連通主推油缸16的前腔，控制缸桿26的前伸與回縮。
[0020]實際操作應用時，通過配套輸送機械或抓車將含水物料送入進料斗6，由進料口 W落入筒體內腔Q ;按動電氣柜D的推進按鈕,液壓系統(tǒng)控制主推油缸16的缸桿26前伸，帶動擠水推板24向前推進，擠水推板24的前進限位觸頭27碰到前行程開關17，電氣柜D自動操作液壓系統(tǒng)控制缸桿26停止前進。此時擠水推板24將含水物料推至筒體內腔Q的前端，錐形出料縮口 I的阻力與擠水推板24的推力形成合力，擠出物料中的水分，通過筒體出水孔T和縮口出水孔S流出。再按下電氣柜D上的后退按鈕，液壓系統(tǒng)控制主推油缸16的缸桿26回縮，帶擠水推板24和隔離板28后退，隔離板28后端退出筒體內腔Q外邊，限位桿30后端的后退限位觸頭31碰到后行程開關15，電氣柜D自動操作液壓系統(tǒng)控制主推油缸16停止動作，缸桿26恢復初始位置。再重復向進料斗6送料，開始進行下一輪循環(huán)動作。如此反復循環(huán)，進行多次擠水，持續(xù)將擠出水的物料推出筒體機身5前端出料縮口 I的出料Π K。
[0021]出料縮口 I頂面和兩側面的調整絲杠4對調壓板2的壓力松緊進行調整，實現出料縮口 I的松緊度微調。擠水推板24被主推油缸16的缸桿26推動時，擠水推板24兩側設置的保持輪25與鑲嵌在筒體內腔Q筒壁36兩側的推板導軌34配合，在往復運動時保持平穩(wěn)行進。主推油缸16的缸體裝設在油缸座33上，固定在油缸座固定板32上；擠水推板24上部連接隔離板28向后延伸，隔離板28與主推油缸16上的隔離板導軌29配合運動，行進時將缸桿26的整個行程罩在隔離板28下面，防止缸桿26受到進料口 W殘余物料臟水的污染，也防止擠水推板24后退時將物料向后帶。在擠水推板24向前推進時，擠水推板24上面的動刀35與筒體機身5進料口 W前端的定刀21配合形成剪切作用，可將較大的含水物料切斷，便于更徹底地擠壓水分。
[0022]本實用新型采用電控液壓系統(tǒng)，性能可靠，自動化程度高，操作使用方便，平臥式圓筒形機身內腔的容量大，擠壓力強，擠水效果好，適用范圍廣，應用壽命長，經濟社會效益好，具有光明的推廣應用前景。
【權利要求】
1.一種圓筒式液壓擠水機，其特征在于是由機體部分、工作機構、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)配合組成，機體部分包括出料縮口(I)、筒體機身(5)、進料斗(6)，工作機構包括主推油缸(16)、擠水推板(24)、動刀(35)、定刀(21),電氣系統(tǒng)包括電氣柜(D)、前行程開關(17)、后行程開關(15)、前進限位觸頭(27)、后退限位觸頭(31)，液壓系統(tǒng)包括液壓油箱(10)、液壓泵(12)、液壓閥(8)、電磁閥(9);筒體機身(5)的前端設置出料縮口(1)，筒體機身(5)后部設置主推油缸(16)，伸入筒體內腔(Q)中的缸桿(26)前端裝設擠水推板(24)，擠水推板(24)由缸桿(26)帶動在筒體內腔(Q)中運動，擠水推板(24)連接隔離板(28)向后延伸，隔離板(28)與主推油缸(16)上面的隔離板導軌(29)配合運動，筒體機身(5)頂面進料口(W)上面裝設進料斗(6)，進料口(W)前端內面設置定刀(21)，擠水推板(24)頂部設置動刀(35)，與定刀(21)配合剪切；前行程開關(17)設置在筒體機身(5)后端，后行程開關(15)設置在隔離板導軌(29)后端，前行程開關(17)、后行程開關(15)分別與隔離板(28)前部的前進限位觸頭(27)、隔離板(28)后部限位桿(30)上的后退限位觸頭(31)各自配合；主推油缸(16)通過進油管(14)和回油管(13)與液壓系統(tǒng)連接；電氣柜(D)通過電線(X)分別連接液壓部件、行程開關。
2.按照權利要求1所述的圓筒式液壓擠水機，其特征在于所述的機體部分的筒體機身(5)為平臥式圓筒形殼體，前端通過法蘭盤(F)連接固定出料縮口(1)，筒體機身(5)的頂面開設進料口(W)，上面裝設進料斗(6)，筒體機身(5)后部開口裝設主推油缸(16)，筒體機身(5)后段設置油缸座固定板(32)，連接油缸座(33)，固定配裝主推油缸(16)的缸體，筒體內腔(Q)兩側筒壁(36)鑲嵌推板導軌(34)，與擠水推板(24)配合，筒體機身(5)的底面設置底座(18)，底座(1 8)用地腳螺栓(M)固定在地面(P)上；出料縮口( I)為帶錐度的短錐形筒，前部為出料口(K)，出料縮口(I)的錐筒壁上密布縮口出水孔(S)，出料縮口(I)的頂面和兩側面設置調整絲杠(4)，配裝在縮口調整座(3 )和調整壓板(2 )上面。
3.按照權利要求1所述的圓筒式液壓擠水機，其特征在于所述的工作機構的主推油缸(16)前段通過筒體機身(5)后端的開口伸入筒體內腔(Q)中，缸體固定在油缸座(33)上，主推油缸(16 )的缸桿(26 )前端固定連接擠水推板(24 )，擠水推板(24 )側邊裝設保持輪(25 )，與筒體內腔(Q)兩側筒壁(36)鑲嵌的推板導軌(34)配合運動，擠水推板(24)連接隔離板(28)向后延伸，隔離板(28)與主推油缸(16)上面裝設的隔離板導軌(29)配合運動，將缸桿(26)罩在下面；擠水推板(24)頂面裝設動刀(35)，與裝設在筒體機身(5)的進料口(W)前沿的定刀(21)配合剪切物料。
4.按照權利要求1所述的圓筒式液壓擠水機，其特征在于所述的電氣系統(tǒng)的電氣柜(D)設置在筒體機身(5)側邊，前進限位觸頭(27)裝設在隔離板(28)前段，后退限位觸頭(31)裝設在隔離板(28)后端連接的限位桿(30)后端，前行程開關(17)裝設在筒體機身(5)后端開口處的行程開關架(J)上，后行程開關(15)裝設在隔離板導軌(29)后端，分別通過電線(X)連接電氣柜(D);前進限位觸頭(27)和后退限位觸頭(31)隨隔離板(28)運動，分別與前行程開關(17)、后行程開關(15)各自配合。
5.按照權利要求1所述的圓筒式液壓擠水機，其特征在于所述的液壓系統(tǒng)的液壓油箱(10)設置在筒體機身(5)后邊，液壓泵(12)設置在液壓油箱(10)側旁，液壓閥(8)、電磁閥(9)裝設在液壓油箱(10)頂面上，液壓泵(12)通過液壓油管(11)與電磁閥(9)連接，液壓閥(8)通過進油管(14)連通主推油缸(16)后腔、通過回油管(13)進入筒體內腔(Q)，連通主推油缸(16)的前 腔，控制缸桿(26)的前進與后退。
【文檔編號】F26B5/14GK203824235SQ201420193548
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】張長震, 邱立新, 張凱, 白曉輝, 王天義, 陳廣雷 申請人:山東弘發(fā)興凱實業(yè)有限公司