一種智能熔爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種智能熔爐，包括有爐膛、分別通過第一連接風(fēng)口，第二連接風(fēng)口連接爐膛的第一蓄熱室與第二蓄熱室、連接于第一蓄熱室與第二蓄熱室之間的四通換向閥、與四通換向閥連接的鼓風(fēng)機(jī)以及引風(fēng)機(jī)、分別與鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)連接的電腦控制柜、以及一延伸入爐膛的燒嘴；其中，燒嘴連接有燃料供應(yīng)管道，燃料供應(yīng)管道上有燃料流量控制裝置，所述電腦控制柜還與燃料流量控制裝置連接。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型智能熔爐藉由電腦控制柜發(fā)出指令，改變連接鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和燃料流量控制裝置的變頻器的輸出頻率，從而改變鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓力以及燃料供應(yīng)裝置向爐膛供應(yīng)的燃料流量，降低燃料消耗的同時(shí)，能夠保證正常的生產(chǎn)速度。
【專利說明】一種智能熔爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于窯爐燃燒【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種智能熔爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國的有色金屬工業(yè)中，為了減少熔化爐生產(chǎn)過程中的燃料消耗，近幾年以燃料加熱方式對(duì)物料進(jìn)行熔化。隨著能源價(jià)格不斷上漲，燃料的消耗成本在加工成本中所占比例越來越高，并伴隨自然資源的大量消耗及大量的碳排放。相關(guān)研究機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)企業(yè)不斷探索新的技術(shù)以降低成本，并減少燃料的消耗及燃燒的碳排放。其中火焰不換向式蓄熱燃燒技術(shù)在熔化爐行業(yè)逐漸得到應(yīng)用。
[0003]火焰不換向式蓄熱燃燒技術(shù)是在傳統(tǒng)蓄熱燃燒技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來，然而，該技術(shù)為了降低能耗，降低了燃料供應(yīng)速度。這樣，在降低燃料消耗的同時(shí)，帶來了生產(chǎn)速度降低的不利結(jié)果，影響了生產(chǎn)單位的生產(chǎn)速度，因而系統(tǒng)沒有達(dá)到最佳的效果。
[0004]故，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，有必要進(jìn)行開發(fā)研究，以提供一種更好的熔爐，在整體上降低燃料消耗的同時(shí)，能夠保證正常的生產(chǎn)速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種智能熔爐，其不僅可以通過蓄熱方式將尾氣的熱量收回再利用，還可智能地改變系統(tǒng)的燃料供應(yīng)量、鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，以便達(dá)到節(jié)省燃料，同時(shí)不影響生產(chǎn)速度的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]—種智能熔爐，包括有爐膛、分別通過第一連接風(fēng)口，第二連接風(fēng)口連接爐膛的第一蓄熱室與第二蓄熱室、連接于第一蓄熱室與第二蓄熱室之間的四通換向閥、與四通換向閥連接的鼓風(fēng)機(jī)以及引風(fēng)機(jī)、分別與鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)連接的電腦控制柜、以及一延伸入爐膛的燒嘴；其中，燒嘴連接有燃料供應(yīng)管道，燃料供應(yīng)管道上有燃料流量控制裝置，所述電腦控制柜還與所述燃料流量控制裝置連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一蓄熱室與四通換向閥之間通過第一連接管道連接；而第二蓄熱室與四通換向閥之間通過第二連接管道連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述四通換向閥通過進(jìn)風(fēng)管道連接鼓風(fēng)機(jī)，通過排風(fēng)管道連接引風(fēng)機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)變頻器；所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)變頻器；所述燃料流量控制裝置設(shè)置有燃料控制裝置變頻器。
[0011]進(jìn)一步地，所述電腦控制柜通過鼓風(fēng)機(jī)變頻器與鼓風(fēng)機(jī)相連、通過引風(fēng)機(jī)變頻器與引風(fēng)機(jī)相連、通過燃料控制裝置變頻器與燃料流量控制裝置相連。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型智能熔爐藉由電腦控制柜發(fā)出指令，改變與鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和燃料流量控制裝置連接的變頻器的輸出頻率，從而改變鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓力以及燃料供應(yīng)裝置向爐膛供應(yīng)的燃料流量，在整體上降低燃料消耗的同時(shí)，能夠保證正常的生產(chǎn)速度。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等
指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0016]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0017]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本創(chuàng)新智能熔爐包括有爐膛1、分別通過第一連接風(fēng)口 2，第二連接風(fēng)口 19連接爐膛I的第一蓄熱室3與第二蓄熱室17、連接于第一蓄熱室3與第二蓄熱室17之間的四通換向閥13、與四通換向閥13連接的鼓風(fēng)機(jī)16以及引風(fēng)機(jī)7、分別與鼓風(fēng)機(jī)16、引風(fēng)機(jī)7連接的電腦控制柜12 ;其中，還包括一延伸入爐膛的燒嘴18，燒嘴連接有燃料供應(yīng)管道4，燃料供應(yīng)管道上有燃料流量控制裝置5，所述電腦控制柜12還與所述燃料流量控制裝置5連接。
[0018]所述第一蓄熱室3與四通換向閥13之間通過第一連接管道6連接；而第二蓄熱室17與四通換向閥13之間通過第二連接管道14連接。四通換向閥13通過進(jìn)風(fēng)管道15連接鼓風(fēng)機(jī)16，通過排風(fēng)管道8連接引風(fēng)機(jī)7。
[0019]所述鼓風(fēng)機(jī)16設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)變頻器9 ;所述引風(fēng)機(jī)7設(shè)置有引風(fēng)機(jī)變頻器10 ;所述燃料流量控制裝置5設(shè)置有燃料控制裝置變頻器11。所述電腦控制柜12通過鼓風(fēng)機(jī)變頻器9與鼓風(fēng)機(jī)16相連、通過引風(fēng)機(jī)變頻器10與引風(fēng)機(jī)7相連、通過燃料控制裝置變頻器11與燃料流量控制裝置5相連。
[0020]熔爐啟動(dòng)的第一階段，電腦控制柜12指令鼓風(fēng)機(jī)變頻器9、引風(fēng)機(jī)變頻器10、以及燃料控制裝置變頻器11處于高的頻率輸出，這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)16、引風(fēng)機(jī)7的風(fēng)量和壓力與燃料的供應(yīng)量相匹配，處于大的供應(yīng)量狀態(tài)，熔爐內(nèi)的溫度上升很快，達(dá)到提高生產(chǎn)速度的目的。
[0021]熔爐啟動(dòng)的第二階段，當(dāng)熔爐內(nèi)溫度上升到一定溫度時(shí)，電腦控制柜12發(fā)出指令降低鼓風(fēng)機(jī)變頻器9、引風(fēng)機(jī)變頻器10、以及燃料控制裝置變頻器11的頻率輸出，這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)16、引風(fēng)機(jī)7的風(fēng)量和壓力與燃料的供應(yīng)量相匹配，處于小的供應(yīng)量狀態(tài)，熔爐內(nèi)的爐壁溫度較高，產(chǎn)生較強(qiáng)的輻射傳熱，工件溫度上升也很快，達(dá)到節(jié)能目的，同時(shí)生產(chǎn)速度不受影響。
[0022]本創(chuàng)新智能熔爐由電腦控制柜中的PLC，通過設(shè)計(jì)相應(yīng)的程序，可以在生產(chǎn)的不同階段，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的壓力和風(fēng)量以及燃料流量，達(dá)到保證節(jié)能前提下提高生產(chǎn)速度的目的。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能熔爐，包括有爐膛、分別通過第一連接風(fēng)口，第二連接風(fēng)口連接爐膛的第一蓄熱室與第二蓄熱室、連接于第一蓄熱室與第二蓄熱室之間的四通換向閥、與四通換向閥連接的鼓風(fēng)機(jī)以及引風(fēng)機(jī)，其特征在于:還包括有分別與鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)連接的電腦控制柜、以及一延伸入爐膛的燒嘴；其中，燒嘴連接有燃料供應(yīng)管道，燃料供應(yīng)管道上有燃料流量控制裝置，所述電腦控制柜還與所述燃料流量控制裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的智能熔爐，其特征在于:所述第一蓄熱室與四通換向閥之間通過第一連接管道連接；而第二蓄熱室與四通換向閥之間通過第二連接管道連接。
3.如權(quán)利要求2所述的智能熔爐，其特征在于:所述四通換向閥通過進(jìn)風(fēng)管道連接鼓風(fēng)機(jī)，通過排風(fēng)管道連接引風(fēng)機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的智能熔爐，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)變頻器；所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)變頻器；所述燃料流量控制裝置設(shè)置有燃料控制裝置變頻器。
5.如權(quán)利要求4所述的智能熔爐，其特征在于:所述電腦控制柜通過鼓風(fēng)機(jī)變頻器與鼓風(fēng)機(jī)相連、通過引風(fēng)機(jī)變頻器與引風(fēng)機(jī)相連、通過燃料控制裝置變頻器與燃料流量控制裝置相連。
【文檔編號(hào)】F27B17/00GK203824316SQ201420203844
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】趙沁嵐 申請(qǐng)人:深圳市中創(chuàng)達(dá)熱工技術(shù)有限公司